Opérations minières
Broyage primaire de minerais durs (or, cuivre, fer, nickel) en fonctionnement 24/7, en souterrain ou à ciel ouvert.
- Roche dure jusqu’à 250 MPa
- Conçu pour matériaux abrasifs
- Maintenance minimale requise
Les concasseurs à mâchoires de la série CK sont vos partenaires fiables dans les conditions d'alimentation les plus difficiles. Avec un large choix de tailles, les concasseurs à mâchoires GELEN vous offrent la solution la plus productive et la plus rentable pour vos applications primaires et secondaires. Un réglage facile, une maintenance sûre et rapide augmentent votre efficacité de production à un niveau maximum.
Un concasseur à mâchoires est la machine la plus simple de l'installation et celle qui a le moins de choses à défaillir : un arbre excentrique fait osciller une bielle, la bielle referme un espace en coin, et la roche est comprimée jusqu'à la rupture. Tout le reste est là pour entretenir ce mouvement en charge.
Ce qui distingue une mâchoire d'une autre, c'est la capacité de la chambre à garder sa prise à mesure que la pierre descend. La chambre CK est tracée pour que l'angle de morsure reste dans la plage où la roche est retenue plutôt que renvoyée vers le haut, de l'ouverture d'alimentation à la décharge : c'est ce qui empêche un concasseur primaire de rejeter son alimentation.
Le volant d'inertie fait le reste. Il stocke l'énergie pendant la demi-course d'ouverture et la restitue pendant la demi-course de fermeture : le moteur voit une charge régulière et la machine accepte un bloc qui demande un instant bien plus que sa puissance nominale.
Neuf modèles primaires, de CK638 à CK3055, prennent la roche abattue et le tout-venant en tête d'installation. Les ouvertures d'alimentation vont de 600 × 380 mm à 1 600 × 1 200 mm et acceptent des blocs jusqu'à 1 080 mm ; les réglages côté fermé, de 40 à 300 mm, décident de la charge que reçoit l'étage secondaire. C'est la chambre symétrique qui garde sa morsure sur la roche dure et abrasive, là où une chambre moins profonde lâche prise.
| CK638 | CK855 | CK965 | CK1075 | CK1185 | CK1395 | CK1411 | CK1612 | CK3055 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OUVERTURE D'ALIMENTATION mm | 600x380 | 800x550 | 900x650 | 1000x750 | 1100x850 | 1250x950 | 1400x1100 | 1600x1200 | 1400x750 |
| TAILLE MAX. D'ALIMENTATION mm | 340 | 490 | 580 | 680 | 760 | 850 | 990 | 1080 | 680 |
| RÉGLAGE DE SORTIE mm | 40 - 150 | 50 - 170 | 60 - 170 | 70 - 200 | 75 - 200 | 100 - 250 | 125 - 275 | 150 - 300 | 75-200 |
| PRODUCTION t/h | 25 - 120 | 75 - 250 | 80 - 260 | 150 - 420 | 180- 460 | 270 - 645 | 400 - 850 | 500 - 1000 | 240- 600 |
| PUISSANCE kW | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 | 160 | 200 | 250 | 160 |
| POIDS kg | 6 300 | 9 800 | 13 400 | 21 000 | 33 000 | 43 000 | 54 500 | 74 200 | 31 000 |
Trois modèles secondaires — CK920, CK1338 et CK1465 — reprennent le produit du primaire et resserrent davantage la taille avant le criblage. L'ouverture d'alimentation est volontairement étroite, 900 × 200 mm sur le CK920, parce que cette alimentation est déjà passée une fois par un concasseur ; des réglages côté fermé à partir de 30 mm et des débits de 20 à 550 t/h couvrent le terrain entre une mâchoire primaire et un cône.
| CK920 | CK1338 | CK1465 | |
|---|---|---|---|
| OUVERTURE D'ALIMENTATION mm | 900x200 | 1300x380 | 1400x650 |
| TAILLE MAX. D'ALIMENTATION mm | 180 | 340 | 540 |
| RÉGLAGE DE SORTIE mm | 30 - 90 | 50 - 125 | 75 - 175 |
| PRODUCTION t/h | 20 - 75 | 40 - 120 | 200 - 550 |
| PUISSANCE kW | 30 | 55 | 132 |
| POIDS kg | 5 600 | 16 900 | 29 900 |
Un CK1185 côté entraînement. Cinq éléments à nommer, et la raison de chacun.
Stocke l'énergie pendant la demi-course d'ouverture et la restitue pendant la demi-course de fermeture. C'est pour cela que le moteur voit une charge régulière et qu'un bloc surdimensionné occasionnel ne cale pas la machine.
L'arbre tourne dans quatre roulements de taille égale à l'intérieur d'un logement en acier moulé. Sa course est tout le mouvement de concassage — tout le reste de la machine existe pour le maintenir en rotation sous charge.
Un entraînement par courroies plutôt qu'un accouplement direct : les courroies patinent avant que quelque chose de coûteux ne casse, et le moteur se dimensionne au service plutôt qu'au pic.
Le haut de la chambre, où la roche se fait prendre entre la plaque de mâchoire mobile et la plaque fixe. Sur le CK1185 elle accepte jusqu'à 760 mm.
Mécanosoudé et détensionné avant usinage. Il reprend les charges des roulements et la réaction de chaque course : c'est la seule pièce qui ne figure jamais sur la liste d'usure.
Nos concasseurs à mâchoires sont conçus pour le concassage primaire et secondaire avec des capacités de 20 à 1 000 t/h. Châssis renforcé, réglage hydraulique du CSS et chambres optimisées pour une efficacité maximale.
Équipements de série : Réglage hydraulique du CSS, lubrification centralisée, mâchoires réversibles, protection thermique, entraînement par courroies trapézoïdales.
Options : Télécommande sans fil, suppression de poussières, détecteur de métaux, châssis mobile sur roues.
Chaque concasseur à mâchoires est construit pour son service. Indiquez-nous la taille maximale des blocs, le matériau et le tonnage : nous en dimensionnerons un.
Dimensionnez-en unCinq étapes de la roche abattue au produit primaire.
Un moteur entraîne l'arbre excentrique par courroies trapézoïdales. L'arbre tourne dans quatre roulements et fait osciller la bielle sur un court arc — tout le mouvement de concassage tient dans ce seul déplacement.
L'espace entre la plaque de mâchoire mobile et la plaque fixe est le plus large à l'ouverture d'alimentation. La roche y tombe et se fait prendre, ou mordre, quand la bielle se referme.
La chambre conserve son angle de morsure sur toute la descente : chaque fragment qui se rompt s'enfonce plus loin dans le coin et se fait reprendre au lieu de remonter.
En bas, le réglage côté fermé fixe la plus grande dimension qui peut passer. Le réglage hydraulique le déplace sans caler la bascule.
L'énergie stockée pendant la demi-course d'ouverture est restituée pendant la demi-course de fermeture : c'est pourquoi une mâchoire encaisse un bloc surdimensionné occasionnel sans caler.
Les concasseurs à mâchoires GELEN excellent en mine, carrière et recyclage. Adaptez vos installations fixes ou mobiles à chaque environnement.
Broyage primaire de minerais durs (or, cuivre, fer, nickel) en fonctionnement 24/7, en souterrain ou à ciel ouvert.
Réduction efficace du calcaire, granite, basalte et grès. Rapport de réduction élevé pour des granulats de qualité.
Recyclage du béton et de l’asphalte avec réglage de décharge. Transformez les déchets de démolition en matériaux réutilisables.
Chaque concasseur GELEN capitalise 40+ ans d’ingénierie pour réduire vos coûts d’exploitation et maximiser la disponibilité.
Jusqu’à 6:1 pour limiter les étapes secondaires et le CAPEX.
Réglage hydraulique et lubrification centralisée réduisent les arrêts jusqu’à 40 %.
Chambre optimisée et volant équilibré abaissent la consommation jusqu’à 20 %.
Châssis détensionné et mâchoires en alliage premium pour 15+ ans de service.
Fixe, sur roues ou sur chenilles pour s’adapter à chaque chantier.
Depuis 1981, plus de 50 pays livrés en alliant qualité européenne et coûts maîtrisés.
La mâchoire est la première machine après le front de taille, et c'est elle qui fixe le tonnage de tout ce qui suit.
Chaque circuit est différent. Envoyez-nous le vôtre et nous vous dirons où un concasseur à mâchoires s'insère et ce que cela change en aval.
Vérifiez mon circuitLes deux peuvent tenir l'étape primaire. C'est l'alimentation qui tranche.
| Mâchoires CK | Concasseur à Percussion à Axe Horizontal | |
|---|---|---|
| Action de concassage | Compression entre deux plaques | Impact contre les barres de percussion et les tabliers |
| Taille max. d'alimentation | Jusqu'à 1 080 mm (CK1612) | Jusqu'à 1 300 mm |
| Taux de réduction | 4:1 à 6:1 | 6:1 à 10:1 |
| Roche abrasive | Bon — l'usure porte sur deux plaques | Faible — les barres de percussion s'usent vite au-delà d'environ 8% de silice |
| Forme du produit | Plus plate, demande une mise en forme en aval | Bonne forme cubique d'emblée |
| Coût d'usure à la tonne | Le plus bas | Plus élevé en roche dure, compétitif sur le calcaire |
| Fer résiduel | Passe ou bloque ; déclenchement hydraulique sur demande | Les tabliers s'ouvrent, les barres de percussion survivent |
| Idéal pour | Roche dure et abrasive — granite, basalte, minerai | Calcaire, béton et déchets de démolition |
Vous hésitez encore ? Envoyez-nous le service et un ingénieur vous dira quelle machine retenir, et ce que vous perdriez en choisissant l'autre.
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Un concasseur à mâchoires est une machine de concassage primaire qui réduit les grosses roches en morceaux plus petits à l'aide de deux plaques lourdes — une mâchoire fixe et une mâchoire mobile — qui compriment l'alimentation à l'intérieur d'une chambre en forme de V. La mâchoire mobile est entraînée par un arbre excentrique et un volant d'inertie, oscillant d'avant en arrière pour broyer le matériau contre la mâchoire fixe et le faire progressivement descendre vers l'ouverture de décharge en bas.
Les concasseurs à mâchoires sont les concasseurs primaires les plus courants en mines, carrières, agrégats et recyclage car ils gèrent de très grandes tailles d'alimentation, traitent bien les matériaux durs et abrasifs et possèdent une conception mécanique simple et nécessitant peu d'entretien.
La GELEN Série CK est un concasseur à mâchoires monobloc construit autour d'une bielle en acier moulé, d'un châssis principal détensionné et de quatre paliers de châssis de taille égale — des choix d'ingénierie qui déplacent la contrainte hors des cordons de soudure et la dirigent vers la matière en vrac, là où elle doit être. Une chambre de concassage symétrique et un volant d'inertie surdimensionné maintiennent une morsure uniforme sur toute l'ouverture d'alimentation, et les mâchoires réversibles doublent la durée de vie d'usure avant remplacement.
La lubrification centralisée optionnelle et la base moteur adaptable raccourcissent le temps d'installation et réduisent les fenêtres de maintenance, c'est pourquoi les concasseurs à mâchoires Série CK sont spécifiés pour tout, des installations mobiles compactes aux stations primaires fixes à fort tonnage.
Les concasseurs à mâchoires se déclinent en deux configurations mécaniques de base et deux rôles opérationnels. Mécaniquement, les concasseurs à mâchoires monobloc utilisent une plaque-bascule et un arbre excentrique en haut de la mâchoire mobile — ils sont compacts, donnent une course plus élevée à l'ouverture d'alimentation et dominent le concassage primaire moderne. Les concasseurs à mâchoires double bascule utilisent deux plaques-bascule et un arbre excentrique séparé, donnent un mouvement purement compressif et restent préférés pour les alimentations très dures et abrasives.
Par rôle, les concasseurs à mâchoires primaires (comme les modèles plus grands de la Série CK) prennent la roche brute de mine et la réduisent à une taille d'alimentation gérable ; les concasseurs à mâchoires secondaires prennent ce produit intermédiaire et resserrent davantage la taille avant le criblage.
Le dimensionnement d'un concasseur à mâchoires se résume à quatre chiffres : taille maximale d'alimentation, taille cible du produit, débit en tonnes par heure et indice de travail de la roche. Commencez par l'ouverture d'alimentation — elle doit être au moins 20 % plus grande que la plus grosse pierre que vous prévoyez de charger. Vérifiez ensuite le réglage côté fermé (CSS) — il détermine le d80 de la décharge et décide combien de charge vous pouvez mettre sur l'étage secondaire. Recoupez les deux contre la courbe de débit publiée à votre CSS.
Enfin, pesez l'abrasivité de la roche et l'indice de travail Bond contre la conception de la chambre — les alimentations plus dures fonctionnent dans le bas de la bande de débit et usent les mâchoires plus rapidement. La GELEN Série CK comprend neuf modèles primaires de CK638 à CK3055 et trois modèles secondaires, donc la plupart des applications correspondent à une sélection de machine unique.
Les concasseurs à mâchoires Série CK sont construits pour l'extrémité la plus dure du spectre d'alimentation : granit, basalte, gabbro, pierre de rivière, dolomie, calcaire, minerai de fer et de cuivre, et béton armé issu du recyclage de construction et démolition. La bielle en acier moulé et la disposition à quatre paliers absorbent les charges d'impact qui fissurent les bielles sur les machines plus légères, et la chambre symétrique maintient une usure uniforme sur les alimentations abrasives en quartzite et riches en silice.
Les alimentations collantes liées à l'argile sont la seule application où un concasseur à compression peine, et la solution se trouve en amont — un grizzly vibrant ou un scalpeur en avant du concasseur garde les fines et l'argile hors de la chambre.
La GELEN Série CK couvre des débits d'environ 25 t/h sur la plus petite unité primaire CK638 jusqu'à 1 000 t/h sur la CK1612 — toute la gamme dont une opération d'agrégats, minière ou de recyclage a généralement besoin d'une seule ligne de concassage à mâchoires. Trois modèles secondaires (CK920, CK1338, CK1465) ajoutent une capacité de CSS plus serré pour les installations qui veulent faire à la fois du concassage à mâchoires primaire et secondaire avant criblage.
La puissance, le poids et les dimensions de l'ouverture d'alimentation sont publiés dans le tableau des spécifications de la page produit afin qu'un concepteur de système puisse choisir un modèle directement par rapport aux chiffres de flux du procédé.
Les concasseurs à mâchoires fixes l'emportent en coût par tonne et en fiabilité à long terme lorsque l'opération est fixe : une carrière, une mine captive ou un site de recyclage permanent. Les concasseurs à mâchoires mobiles l'emportent en flexibilité — ils peuvent être redéployés entre les sites, raccourcissent les distances de transport sur les projets linéaires (autoroutes, voies ferrées, pipelines) et peuvent commencer à produire dans les heures qui suivent la livraison.
Les sites qui se déplacent tous les quelques mois justifient presque toujours le mobile ; les sites qui produisent plus d'environ 200 000 tonnes par an depuis un seul emplacement justifient presque toujours le fixe. Tout ce qui se situe entre les deux est un calcul d'économie de projet, et GELEN peut fournir des machines Série CK dans des configurations de châssis fixes et mobiles.
L'entretien courant d'un concasseur à mâchoires se concentre sur six points : graisser les paliers principaux et de bielle selon le calendrier OEM (généralement toutes les 8 heures de fonctionnement pour l'extrémité mobile et hebdomadaire pour l'extrémité fixe, ou utiliser la lubrification centralisée et oublier le calendrier), inspecter les mâchoires pour l'usure à chaque changement d'équipe et les retourner à environ 50 % d'usure pour doubler la durée de vie, vérifier la plaque-bascule et la barre de tension chaque semaine pour fissures ou fatigue, surveiller la tension des courroies en V du volant et remplacer les courroies en jeu complet, resserrer les boulons structurels après les 50 premières heures puis trimestriellement, et garder la décharge libre pour que la chambre ne s'engorge jamais.
Les machines Série CK sont conçues pour un accès rapide au service — les paliers, mâchoires et bascules sont accessibles sans démonter les convoyeurs ou alimentateurs adjacents, ce qui fait la différence entre un changement d'usure de quatre heures et une équipe complète d'arrêt.
Envoyez-nous votre matériau, votre capacité et les calibres dont vous avez besoin. C’est un ingénieur qui répond, pas un formulaire.