CONCASSEURS À MÂCHOIRES | SÉRIE CK | GELEN

Un concasseur à mâchoires est une machine de concassage primaire qui réduit les grosses roches en morceaux plus petits à l'aide de deux plaques lourdes — une mâchoire fixe et une mâchoire mobile — qui compriment l'alimentation à l'intérieur d'une chambre en forme de V. La mâchoire mobile est entraînée par un arbre excentrique et un volant d'inertie, oscillant d'avant en arrière pour broyer le matériau contre la mâchoire fixe et le faire progressivement descendre vers l'ouverture de décharge en bas.

Les concasseurs à mâchoires sont les concasseurs primaires les plus courants en mines, carrières, agrégats et recyclage car ils gèrent de très grandes tailles d'alimentation, traitent bien les matériaux durs et abrasifs et possèdent une conception mécanique simple et nécessitant peu d'entretien.

La GELEN Série CK est un concasseur à mâchoires monobloc construit autour d'une bielle en acier moulé, d'un châssis principal détensionné et de quatre paliers de châssis de taille égale — des choix d'ingénierie qui déplacent la contrainte hors des cordons de soudure et la dirigent vers la matière en vrac, là où elle doit être. Une chambre de concassage symétrique et un volant d'inertie surdimensionné maintiennent une morsure uniforme sur toute l'ouverture d'alimentation, et les mâchoires réversibles doublent la durée de vie d'usure avant remplacement.

La lubrification centralisée optionnelle et la base moteur adaptable raccourcissent le temps d'installation et réduisent les fenêtres de maintenance, c'est pourquoi les concasseurs à mâchoires Série CK sont spécifiés pour tout, des installations mobiles compactes aux stations primaires fixes à fort tonnage.

Les concasseurs à mâchoires se déclinent en deux configurations mécaniques de base et deux rôles opérationnels. Mécaniquement, les concasseurs à mâchoires monobloc utilisent une plaque-bascule et un arbre excentrique en haut de la mâchoire mobile — ils sont compacts, donnent une course plus élevée à l'ouverture d'alimentation et dominent le concassage primaire moderne. Les concasseurs à mâchoires double bascule utilisent deux plaques-bascule et un arbre excentrique séparé, donnent un mouvement purement compressif et restent préférés pour les alimentations très dures et abrasives.

Par rôle, les concasseurs à mâchoires primaires (comme les modèles plus grands de la Série CK) prennent la roche brute de mine et la réduisent à une taille d'alimentation gérable ; les concasseurs à mâchoires secondaires prennent ce produit intermédiaire et resserrent davantage la taille avant le criblage.

Le dimensionnement d'un concasseur à mâchoires se résume à quatre chiffres : taille maximale d'alimentation, taille cible du produit, débit en tonnes par heure et indice de travail de la roche. Commencez par l'ouverture d'alimentation — elle doit être au moins 20 % plus grande que la plus grosse pierre que vous prévoyez de charger. Vérifiez ensuite le réglage côté fermé (CSS) — il détermine le d80 de la décharge et décide combien de charge vous pouvez mettre sur l'étage secondaire. Recoupez les deux contre la courbe de débit publiée à votre CSS.

Enfin, pesez l'abrasivité de la roche et l'indice de travail Bond contre la conception de la chambre — les alimentations plus dures fonctionnent dans le bas de la bande de débit et usent les mâchoires plus rapidement. La GELEN Série CK comprend neuf modèles primaires de CK638 à CK3055 et trois modèles secondaires, donc la plupart des applications correspondent à une sélection de machine unique.

Les concasseurs à mâchoires Série CK sont construits pour l'extrémité la plus dure du spectre d'alimentation : granit, basalte, gabbro, pierre de rivière, dolomie, calcaire, minerai de fer et de cuivre, et béton armé issu du recyclage de construction et démolition. La bielle en acier moulé et la disposition à quatre paliers absorbent les charges d'impact qui fissurent les bielles sur les machines plus légères, et la chambre symétrique maintient une usure uniforme sur les alimentations abrasives en quartzite et riches en silice.

Les alimentations collantes liées à l'argile sont la seule application où un concasseur à compression peine, et la solution se trouve en amont — un grizzly vibrant ou un scalpeur en avant du concasseur garde les fines et l'argile hors de la chambre.

La GELEN Série CK couvre des débits d'environ 50 TPH sur la plus petite unité primaire CK638 jusqu'à plus de 800 TPH sur la CK3055 — toute la gamme dont une opération d'agrégats, minière ou de recyclage a généralement besoin d'une seule ligne de concassage à mâchoires. Trois modèles secondaires (CK920, CK1338, CK1465) ajoutent une capacité de CSS plus serré pour les installations qui veulent faire à la fois du concassage à mâchoires primaire et secondaire avant criblage.

La puissance, le poids et les dimensions de l'ouverture d'alimentation sont publiés dans le tableau des spécifications de la page produit afin qu'un concepteur de système puisse choisir un modèle directement par rapport aux chiffres de flux du procédé.

Les concasseurs à mâchoires fixes l'emportent en coût par tonne et en fiabilité à long terme lorsque l'opération est fixe : une carrière, une mine captive ou un site de recyclage permanent. Les concasseurs à mâchoires mobiles l'emportent en flexibilité — ils peuvent être redéployés entre les sites, raccourcissent les distances de transport sur les projets linéaires (autoroutes, voies ferrées, pipelines) et peuvent commencer à produire dans les heures qui suivent la livraison.

Les sites qui se déplacent tous les quelques mois justifient presque toujours le mobile ; les sites qui produisent plus d'environ 200 000 tonnes par an depuis un seul emplacement justifient presque toujours le fixe. Tout ce qui se situe entre les deux est un calcul d'économie de projet, et GELEN peut fournir des machines Série CK dans des configurations de châssis fixes et mobiles.

L'entretien courant d'un concasseur à mâchoires se concentre sur six points : graisser les paliers principaux et de bielle selon le calendrier OEM (généralement toutes les 8 heures de fonctionnement pour l'extrémité mobile et hebdomadaire pour l'extrémité fixe, ou utiliser la lubrification centralisée et oublier le calendrier), inspecter les mâchoires pour l'usure à chaque changement d'équipe et les retourner à environ 50 % d'usure pour doubler la durée de vie, vérifier la plaque-bascule et la barre de tension chaque semaine pour fissures ou fatigue, surveiller la tension des courroies en V du volant et remplacer les courroies en jeu complet, resserrer les boulons structurels après les 50 premières heures puis trimestriellement, et garder la décharge libre pour que la chambre ne s'engorge jamais.

Les machines Série CK sont conçues pour un accès rapide au service — les paliers, mâchoires et bascules sont accessibles sans démonter les convoyeurs ou alimentateurs adjacents, ce qui fait la différence entre un changement d'usure de quatre heures et une équipe complète d'arrêt.