Concasseurs

Le concassage réduit les grosses roches, les minerais ou les matériaux de démolition à des tailles plus petites et exploitables. Après l'abattage à l'explosif ou l'extraction, le matériau alimente un concasseur primaire, puis généralement des concasseurs secondaires et tertiaires, avec des cribles entre les étapes pour que chaque concasseur ne traite que le matériau qu'il doit réduire. On obtient des granulats calibrés, un minerai prêt pour la suite du traitement ou des granulats recyclés.

Les principaux types sont les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cône, qui concassent par compression, et les concasseurs à percussion à axe horizontal et à axe vertical, qui concassent par impact. GELEN construit les quatre : concasseurs à mâchoires CK, concasseurs à cône GHC, concasseurs à percussion à axe horizontal et concasseurs VSI.

Les concasseurs primaires reçoivent la plus grosse alimentation — la roche abattue — et la réduisent à une taille que l'étape suivante peut traiter ; les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à percussion primaires sont typiques. Les concasseurs secondaires réduisent encore le produit primaire ; les concasseurs à cône et à percussion y sont courants. Les concasseurs tertiaires et quaternaires produisent les tailles et la forme finales, souvent avec des concasseurs à cône, des concasseurs à percussion tertiaires ou des concasseurs VSI pour le sable manufacturé.

Tenez compte de la dureté et de l'abrasivité du matériau, de la taille maximale d'alimentation, de la taille et de la forme du produit final et de la capacité. Les concasseurs à mâchoires conviennent au concassage primaire de roche dure et abrasive ; les concasseurs à cône au concassage secondaire et tertiaire de roche dure ; les concasseurs à percussion à axe horizontal à la roche mi-dure et au recyclage lorsqu'un produit cubique est nécessaire ; les concasseurs VSI à la mise en forme finale et au sable manufacturé.

Un concasseur à mâchoires traite la roche dure et abrasive avec de faibles coûts d'usure et convient à la plupart des mines et des carrières de roche dure. Un concasseur à percussion primaire offre un taux de réduction plus élevé et un produit plus cubique sur la roche mi-dure comme le calcaire, et se prête bien au recyclage. L'abrasivité du matériau est généralement le critère décisif.

Les concasseurs à mâchoires CK couvrent 20 à 1 000 t/h avec une alimentation jusqu'à 1 080 mm ; les concasseurs à cône GHC 25 à 600 t/h ; les concasseurs à percussion à axe horizontal 40 à 900 t/h avec une alimentation jusqu'à 1 300 mm sur les modèles primaires ; les concasseurs VSI 50 à 350 t/h. La capacité réelle dépend du matériau et des réglages.

Des blindages, des mâchoires ou des barres de percussion usés modifient la taille du produit et réduisent la capacité, et une mauvaise lubrification ou du fer résiduel peuvent provoquer des pannes coûteuses. L'inspection régulière des pièces d'usure, des roulements et de la lubrification, ainsi que l'élimination des matériaux non concassables de l'alimentation, maintiennent les concasseurs dans les spécifications.

Le réglage côté fermé est le plus petit écartement entre les surfaces de concassage au cours du cycle de concassage : entre les mâchoires d'un concasseur à mâchoires, entre le manteau et le concave d'un concasseur à cône, ou entre le rotor et le tablier d'impact d'un concasseur à percussion. Il fixe la taille maximale du produit et, avec l'alimentation, la production. Un réglage plus petit donne un produit plus fin avec une production plus faible ; les tableaux de caractéristiques GELEN indiquent la plage de réglage et la production de chaque modèle, et les graphiques de chaque page concasseur montrent la production en fonction du réglage.