Les broyeurs VSI sont principalement utilisés en troisième ou quatrième étape de concassage, combinant les processus de concassage et de broyage dans une seule machine, particulièrement adaptée aux matériaux abrasifs, fragiles et humides. Les broyeurs VSI à rotor fermé utilisent un système de concassage par impact roche-contre-roche, ce qui signifie que la roche introduite dans la machine se concasse elle-même. Cela permet une solution économique et de haute qualité pour la production de béton, d'asphalte et de mélanges de base.
Un concasseur à percussion à axe vertical est la seule machine de l'installation qui met en forme au lieu de simplement réduire. Le rotor projette l'alimentation vers l'extérieur à 40 à 70 m/s et la pierre se brise contre un lit de sa propre matière, pas contre une surface en acier. Les grains se fracturent selon leurs plans naturels : les plaquettes et les éléments allongés partent les premiers, et ce qui sort de la chambre est proche du cubique.
C'est aussi pourquoi le coût d'usure reste bas pour un service aussi abrasif. Dans le rotor fermé, la surface de travail est un lit de roche que l'alimentation renouvelle elle-même : il n'y a pas de manganèse à remplacer quand le tonnage monte, seulement les plaquettes du rotor.
La contrepartie, c'est la granulométrie d'alimentation. Un VSI demande un matériau qu'une mâchoire, un cône ou un concasseur à percussion a déjà réduit — 40 à 50 mm pour le rotor fermé, jusqu'à 120 mm pour le rotor ouvert — et il ne tolère aucun fer résiduel.
| VSI900-CR | VSI800-CR | VSI700-CR | VSI900-OR | |
|---|---|---|---|---|
| DIAMÈTRE DU ROTOR mm | 900 | 800 | 700 | 900 |
| TAILLE MAX. D'ALIMENTATION mm | 50 | 40 | 40 | 120 |
| VITESSE DU ROTOR m/s | 45-65 | 45-65 | 45-70 | 40-60 |
| PRODUCTION tph | 250-350 | 115-185 | 50-100 | 240-280 |
| PUISSANCE kW | 320-500 | 220-264 | 120-150 | 320-500 |
| POIDS kg | 13 600 | 8 900 | 6 800 | 13 800 |
Un VSI sur son châssis. Presque tout ce qui compte est à l'intérieur du carter : les éléments à nommer sont donc ceux par lesquels on y accède pour l'entretien.
Le matériau descend par là au milieu du rotor. L'alimentation doit arriver centrée et régulière, sinon le rotor se déséquilibre et le détecteur de vibration arrête la machine.
Le rotor tourne à l'intérieur et projette la pierre vers l'extérieur à 40 à 70 m/s contre le lit de roche qui se forme le long de la paroi. La roche se brise contre la roche, pas contre l'acier.
Le rotor est une pièce d'usure, et il est lourd. La potence le sort par le haut au lieu d'obliger à démonter la machine autour de lui.
La machine arrive sur son propre châssis, moteur monté à côté : elle se pose et s’aligne d’un seul tenant plutôt que de se monter sur site.
Double courroie trapézoïdale d'un moteur situé sous le plancher jusqu'à l'arbre vertical. La vitesse du rotor, c'est la courbe granulométrique : c'est ici qu'un variateur de fréquence gagne sa place.
Les broyeurs à axe vertical GELEN de la Série VSI couvrent des diamètres de rotor de 700, 800 et 900 mm, avec des débits de 50 à 350 t/h et des puissances d'entraînement de 120 à 500 kW. Les modèles à rotor fermé (CR) acceptent une alimentation jusqu'à 40–50 mm et offrent la meilleure forme des particules ; le modèle à rotor ouvert VSI900-OR accepte une alimentation plus grossière jusqu'à 120 mm.
Contrôle du produit : Des vitesses de rotor de 40–70 m/s et un rapport de cascade ajustable permettent aux opérateurs d'affiner la courbe granulométrique, la teneur en fines et la forme des particules pour chaque application.
Choisir une machine : Vous hésitez entre un concasseur à percussion à axe vertical ou horizontal pour votre circuit ? Consultez le guide comparatif HSI vs VSI, ou découvrez les concasseurs à cône GELEN et les concasseurs HSI pour d'autres options secondaires et tertiaires.
Chaque concasseur VSI est construit pour son service. Indiquez-nous la taille maximale des blocs, le sable visé et le tonnage : nous en dimensionnerons un.
Dimensionnez-en unCinq étapes de l'alimentation au produit mis en forme.
Le matériau descend par le tube d'alimentation au milieu du rotor en rotation. La vanne de cascade décide de la part qui contourne le rotor et tombe directement dans la chambre.
Les ouvertures du rotor projettent la pierre vers l'extérieur à 40 à 70 m/s. Toute l'énergie de concassage est apportée ici, sous forme de vitesse, avant que la pierre ne touche quoi que ce soit.
Le flux frappe le lit de roche qui s'est formé autour de la chambre — ou un anneau d'enclume sur le rotor ouvert — et se rompt selon ses propres plans de faiblesse.
Comme la rupture suit le grain plutôt qu'une arête en acier, les plaquettes et les éléments allongés se fracturent les premiers. Le produit sort proche du cubique.
La vitesse du rotor et le rapport de cascade ajustent la granulométrie et la teneur en fines sans changer une seule pièce d'usure.
Les broyeurs VSI GELEN travaillent en étape finale de concassage dans les installations de granulats, de mines et de recyclage, là où la forme du produit et la qualité du sable déterminent la valeur de chaque tonne produite.
Du sable mécanique au grain cubique et constant pour la production de béton. La chambre roche-contre-roche broie tout en concassant, produisant un sable bien calibré en un seul passage.
Mise en forme finale des granulats de calcaire, granit et basalte en aval des concasseurs à mâchoire et à cône, pour des mélanges de béton, d'asphalte et de base soumis à des spécifications strictes de forme des particules.
Concassage fin des matériaux abrasifs, fragiles et humides qui usent rapidement les concasseurs conventionnels. Le principe roche-contre-roche permet au matériau de se concasser lui-même, maintenant les coûts d'usure au plus bas.
La Série VSI applique les quatre décennies d'expérience de GELEN en concassage à l'étape de l'installation où se décide la qualité du produit.
Le concassage par impact à haute vitesse de rotor produit le produit cubique qu'exigent les spécifications du béton et de l'asphalte.
Dans les modèles à rotor fermé, le matériau introduit dans la machine se concasse lui-même contre une chambre blindée de roche, minimisant l'usure des composants et réduisant les coûts de maintenance.
Combine les processus de concassage et de broyage dans une seule machine de troisième ou quatrième étape, simplifiant le schéma de traitement et économisant l'espace de l'installation.
Conçu pour les matériaux abrasifs, fragiles et humides qui mettent à rude épreuve les chambres de concassage conventionnelles.
La vitesse du rotor (40–70 m/s) et le rapport de cascade ajustent la granulométrie et la teneur en fines sans changer les pièces d'usure.
Rotor fermé (CR) pour la meilleure forme et la production de sable ; rotor ouvert (OR) pour une alimentation plus grossière jusqu'à 120 mm lorsque la préparation en amont est limitée.
Un VSI est une machine de finition. Il travaille sur ce que les étapes en amont ont déjà réduit.
Chaque circuit est différent. Envoyez-nous le vôtre et nous vous dirons où un concasseur VSI s'insère et ce que cela change en aval.
Vérifiez mon circuitLes trois machines qui peuvent tenir l'étape finale, et ce qui les sépare.
| VSI | Concasseur à Percussion à Axe Horizontal | Cône | |
|---|---|---|---|
| Étape | Troisième et quatrième | Primaire à tertiaire | Secondaire et tertiaire |
| Taille max. d'alimentation | 40–50 mm en rotor fermé, 120 mm en rotor ouvert | Jusqu'à 1 300 mm | 35–300 mm selon le modèle |
| Taux de réduction | 2:1 à 5:1 | 6:1 à 10:1 | 6:1 à 8:1 |
| Forme du produit | Excellente, quasi cubique | Bonne forme cubique | Bonne, meilleure en alimentation noyée |
| Sable mécanique | Oui, c'est la machine pour cela | Quelques fines | Limité |
| Alimentation abrasive | Bon — roche contre roche | Faible — usure des barres de percussion | Bon |
| Fer résiduel | Non — endommage le rotor | Toléré, les tabliers s'ouvrent | Libéré hydrauliquement |
| Série GELEN | VSI | Gamme de concasseurs à percussion | GHC |
Vous hésitez encore ? Envoyez-nous le service et un ingénieur vous dira quelle machine retenir, et ce que vous perdriez en choisissant l'autre.
Laquelle choisir ?
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Les broyeurs à axe vertical (VSI) sont des machines polyvalentes principalement utilisées en troisième ou quatrième étape de concassage. Ils sont idéaux pour le traitement des matériaux abrasifs, fragiles et humides, ce qui les rend parfaits pour produire des granulats de haute qualité pour le béton, l'asphalte et les mélanges de base.
Les broyeurs VSI sont également largement utilisés dans la production de sable mécanique, lorsqu'une forme de produit cubique et constante est requise. Leur capacité à combiner les processus de concassage et de broyage dans une seule machine en fait une solution économique pour les industries nécessitant un calibrage précis des particules et des produits finis de haute qualité.
Le système de concassage roche-contre-roche dans un broyeur VSI est une caractéristique unique qui permet au matériau introduit dans la machine de se concasser lui-même. Ceci est réalisé en accélérant le matériau dans le rotor et en le projetant contre une chambre blindée de roche.
Ce mécanisme d'auto-impact minimise l'usure des composants de la machine, réduit les coûts de maintenance et garantit un produit final de qualité constante. La conception à rotor fermé des broyeurs VSI GELEN améliore ce processus, les rendant très efficaces pour produire des granulats bien calibrés et cubiques ainsi que du sable mécanique.
Les broyeurs VSI offrent plusieurs avantages par rapport aux technologies de concassage traditionnelles. Ils fournissent une meilleure forme des particules, ce qui les rend idéaux pour produire des granulats et du sable mécanique de haute qualité. Le système de concassage roche-contre-roche réduit l'usure, ce qui entraîne des coûts de maintenance plus faibles et une durée de vie opérationnelle plus longue.
De plus, les broyeurs VSI combinent les processus de concassage et de broyage dans une seule machine, améliorant l'efficacité et réduisant la consommation d'énergie. Les broyeurs VSI GELEN sont conçus pour traiter les matériaux abrasifs et humides, garantissant des performances constantes même dans des conditions difficiles. Leur capacité à produire un produit bien calibré et cubique en fait un choix privilégié pour la production de béton et d'asphalte.
L'optimisation des performances d'un broyeur VSI implique plusieurs facteurs clés. Tout d'abord, assurez-vous que le matériau d'alimentation est uniformément distribué et dans la plage de taille recommandée pour éviter les blocages et l'usure inégale. Inspectez et entretenez régulièrement le rotor, les enclumes et les blindages pour vous assurer qu'ils sont en bon état.
L'ajustement de la vitesse du rotor et du rapport de cascade peut aider à obtenir la forme et la taille de produit souhaitées. Les broyeurs VSI GELEN sont conçus avec des commandes conviviales et des paramètres ajustables, permettant aux opérateurs d'affiner la machine pour des performances optimales. Un entretien approprié et le remplacement opportun des pièces d'usure sont essentiels pour maximiser l'efficacité et prolonger la durée de vie du broyeur.
Les modèles à rotor fermé (CR) — VSI700-CR, VSI800-CR et VSI900-CR — utilisent le système de concassage roche-contre-roche : le matériau accéléré par le rotor se concasse lui-même contre une chambre blindée de roche. Ils acceptent une alimentation jusqu'à 40–50 mm et offrent la meilleure forme des particules avec la plus faible consommation de pièces d'usure, ce qui en fait le premier choix pour la production de sable et la mise en forme finale.
Le modèle à rotor ouvert VSI900-OR accepte une alimentation plus grossière jusqu'à 120 mm à des vitesses de rotor légèrement inférieures. Il est choisi lorsque la préparation de l'alimentation en amont est limitée et qu'une taille maximale plus importante doit entrer directement dans la machine.
Un concasseur à percussion à axe horizontal (HSI) brise la roche avec des marteaux montés sur un rotor horizontal et est généralement utilisé en poste primaire ou secondaire avec des tailles d'alimentation beaucoup plus grandes. Un VSI accélère le matériau lui-même et utilise l'impact contre la roche ou des enclumes, ce qui en fait une machine de mise en forme et de production de sable pour la troisième ou quatrième étape.
Dans de nombreuses installations, les deux travaillent ensemble : un concasseur HSI ou à cône assure la réduction, et le VSI finit le produit. Consultez le guide comparatif HSI vs VSI pour une analyse complète.
Oui — le sable manufacturé (sable mécanique) est l'une des principales applications du VSI. La chambre roche-contre-roche broie tout en concassant, produisant un sable bien calibré au grain cubique et constant qu'exigent les producteurs de béton.
Les opérateurs contrôlent la teneur en fines et la granulométrie en ajustant la vitesse du rotor et le rapport de cascade, de sorte qu'une seule machine peut répondre à différentes spécifications de sable sans changer les pièces d'usure.
Les modèles à rotor fermé GELEN acceptent une alimentation jusqu'à 40 mm (VSI700-CR, VSI800-CR) ou 50 mm (VSI900-CR) ; le modèle à rotor ouvert VSI900-OR accepte jusqu'à 120 mm. L'alimentation doit être propre et régulière — criblée, exempte de métaux étrangers et dans la plage de taille recommandée — pour éviter les blocages et l'usure inégale du rotor.
Envoyez-nous votre matériau, votre capacité et les calibres dont vous avez besoin. C’est un ingénieur qui répond, pas un formulaire.