La VSI es principalmente una trituradora de tercera o cuarta etapa que combina los procesos de trituración y molienda en una sola máquina, especialmente para materiales abrasivos, frágiles y húmedos. Las VSI de rotor cerrado utilizan un sistema de trituración roca contra roca, lo que significa que la roca alimentada en la máquina se tritura a sí misma. Esto permite una solución económica y de alta calidad para la producción de mezclas de hormigón, asfalto y capas base.
En América Latina se pide como chancadora de eje vertical o chancadora VSI, y la máquina es la misma.
Una trituradora de impacto de eje vertical es la única trituradora de la planta que conforma en lugar de simplemente reducir. El rotor lanza la alimentación hacia fuera a 40 a 70 m/s y la piedra rompe contra un lecho de su misma clase, no contra una superficie de acero. Los granos fracturan por sus planos naturales, así que las lajas y las partículas alargadas son las primeras en desaparecer y lo que sale de la cámara está cerca de lo cúbico.
Por eso también el coste de desgaste es bajo para un servicio tan abrasivo. En el rotor cerrado la superficie de trabajo es un lecho de roca que la propia alimentación renueva; no hay manganeso que reponer a medida que sube el tonelaje, solo las puntas del rotor.
La contrapartida es el tamaño de alimentación. Una VSI quiere material que una mandíbula, un cono o una trituradora de impacto ya hayan reducido — 40 a 50 mm para el rotor cerrado, hasta 120 mm para el rotor abierto — y no tolera en absoluto los metales extraños.
| VSI900-CR | VSI800-CR | VSI700-CR | VSI900-OR | |
|---|---|---|---|---|
| DIÁMETRO DEL ROTOR mm | 900 | 800 | 700 | 900 |
| TAMAÑO MÁX. DE ALIMENTACIÓN mm | 50 | 40 | 40 | 120 |
| VELOCIDAD DEL ROTOR m/s | 45-65 | 45-65 | 45-70 | 40-60 |
| CAPACIDAD tph | 250-350 | 115-185 | 50-100 | 240-280 |
| POTENCIA kW | 320-500 | 220-264 | 120-150 | 320-500 |
| PESO kg | 13.600 | 8.900 | 6.800 | 13.800 |
Una VSI sobre su bastidor. Casi todo lo que importa está dentro de la carcasa, así que las piezas que merece la pena nombrar son las que se alcanzan para darle servicio.
El material cae por aquí al centro del rotor. La alimentación tiene que llegar centrada y estable, o el rotor se desequilibra y el interruptor de vibración para la máquina.
El rotor gira dentro y lanza la piedra hacia fuera a 40 a 70 m/s contra el lecho de roca que se forma alrededor de la pared. La roca rompe contra roca, no contra acero.
El rotor es una pieza de desgaste y pesa. El pescante lo saca por arriba en lugar de desmontar la máquina a su alrededor.
La máquina llega sobre su propio bastidor con el motor montado al lado, de modo que se asienta y se alinea como una sola pieza en vez de montarse en obra.
Doble correa en V desde un motor bajo la plataforma hasta el eje vertical. La velocidad del rotor es la curva del producto, así que aquí es donde un variador de frecuencia se gana su sitio.
Las trituradoras de impacto de eje vertical de la Serie VSI de GELEN cubren diámetros de rotor de 700, 800 y 900 mm, con capacidades de 50 a 350 t/h y potencias de accionamiento de 120 a 500 kW. Los modelos de rotor cerrado (CR) aceptan alimentación de hasta 40–50 mm y ofrecen la mejor forma de partícula; el rotor abierto VSI900-OR acepta alimentación más gruesa de hasta 120 mm.
Control del producto: Velocidades de rotor de 40–70 m/s y una proporción de cascada ajustable permiten al operador afinar la curva del producto, el contenido de finos y la forma de partícula para cada aplicación.
Elección de la máquina: ¿No está seguro de si una trituradora de impacto de eje vertical u horizontal encaja mejor en su circuito? Lea la guía comparativa HSI vs VSI, o consulte las trituradoras de cono GELEN y las trituradoras HSI para otras opciones secundarias y terciarias.
Cada trituradora VSI se construye para su aplicación. Indíquenos el tamaño de alimentación, la curva de producto que necesita y el tonelaje, y la dimensionamos.
Dimensionar mi equipoCinco pasos de la alimentación al producto conformado.
El material cae por el tubo de alimentación al centro del rotor en giro. La compuerta de cascada decide cuánto se salta el rotor y cae directamente a la cámara.
Las salidas del rotor lanzan la piedra hacia fuera a 40 a 70 m/s. Toda la energía de trituración se aporta aquí, como velocidad, antes de que la piedra toque nada.
El chorro golpea el lecho de roca que se ha formado alrededor de la cámara — o un anillo de yunques en el rotor abierto — y rompe por sus propios planos débiles.
Como la rotura sigue la veta y no un filo de acero, las lajas y las partículas alargadas fracturan primero. El producto sale cerca de lo cúbico.
La velocidad del rotor y la proporción de cascada ajustan la granulometría y el contenido de finos sin cambiar ni una pieza de desgaste.
Las trituradoras VSI de GELEN trabajan en la etapa final de trituración de las plantas de áridos, minería y reciclaje, donde la forma del producto y la calidad de la arena deciden el valor de cada tonelada producida.
Arena mecánica con un grano cúbico y consistente para la producción de hormigón. La cámara roca contra roca muele mientras tritura, produciendo arena bien graduada en una sola pasada.
Conformado final de áridos de caliza, granito y basalto aguas abajo de las trituradoras de mandíbula y de cono, para mezclas de hormigón, asfalto y base con especificaciones estrictas de forma de partícula.
Trituración fina de materiales abrasivos, frágiles y húmedos donde las trituradoras convencionales se desgastan rápidamente. La acción roca contra roca permite que el material se triture a sí mismo, manteniendo bajos los costes de desgaste.
La Serie VSI aplica las cuatro décadas de experiencia en trituración de GELEN a la etapa de la planta donde se decide la calidad del producto.
La trituración por impacto a alta velocidad de rotor produce el producto cúbico que exigen las especificaciones de hormigón y asfalto.
En los modelos de rotor cerrado, el material alimentado a la máquina se tritura a sí mismo contra una cámara revestida de roca, minimizando el desgaste de los componentes y reduciendo los costes de mantenimiento.
Combina los procesos de trituración y molienda en una sola máquina de tercera o cuarta etapa, simplificando el circuito y ahorrando espacio en planta.
Diseñada para materiales abrasivos, frágiles y húmedos que castigan las cámaras de trituración convencionales.
La velocidad del rotor (40–70 m/s) y la proporción de cascada ajustan la granulometría y el contenido de finos sin cambiar piezas de desgaste.
Rotor cerrado (CR) para la mejor forma de partícula y la producción de arena; rotor abierto (OR) para alimentación más gruesa de hasta 120 mm cuando la preparación aguas arriba es limitada.
Una VSI es una máquina de acabado. Trabaja sobre lo que las etapas anteriores ya han reducido.
Cada circuito es distinto. Envíenos el suyo y le diremos dónde encaja una trituradora VSI y qué cambia aguas abajo.
Revisar mi circuitoLas tres máquinas que pueden cubrir la etapa final, y qué las separa.
| VSI | Impacto de Eje Horizontal | Cono | |
|---|---|---|---|
| Etapa | Tercera y cuarta | De primaria a terciaria | Secundaria y terciaria |
| Tamaño máx. de alimentación | 40–50 mm en rotor cerrado, 120 mm en rotor abierto | Hasta 1.300 mm | 35–300 mm según modelo |
| Relación de reducción | 2:1 a 5:1 | 6:1 a 10:1 | 6:1 a 8:1 |
| Forma del producto | Excelente, casi cúbica | Buena, cúbica | Buena, mejora con alimentación ahogada |
| Arena mecánica | Sí, es la máquina para eso | Algunos finos | Limitada |
| Alimentación abrasiva | Buena — roca contra roca | Mala — desgaste de los martillos | Buena |
| Metales extraños | No — dañan el rotor | Tolerados, las placas de impacto se abren | Se alivian hidráulicamente |
| Serie GELEN | VSI | Gama de trituradoras de impacto | GHC |
¿No sabe cuál elegir? Envíenos su aplicación y un ingeniero le dirá cuál, y a qué renuncia si elige el otro.
¿Cuál me conviene?
Amplíe sus conocimientos con estas guías técnicas y conéctese con la comunidad global de trituración y áridos.
Las trituradoras VSI son máquinas versátiles usadas principalmente en la tercera o cuarta etapa de trituración. Son ideales para procesar materiales abrasivos, frágiles y húmedos, lo que las hace perfectas para producir áridos de alta calidad para hormigón, asfalto y capas base.
También se utilizan ampliamente para la producción de arena mecánica, donde se requiere una forma cúbica consistente. Al combinar trituración y molienda en una sola máquina, resultan una solución rentable para lograr tamaños de partícula precisos y productos finales de alta calidad.
El sistema roca contra roca permite que el material alimentado se triture a sí mismo. El rotor acelera el material y lo proyecta contra una cámara revestida de roca.
Este mecanismo de autoimpacto minimiza el desgaste de los componentes, reduce los costes de mantenimiento y asegura un producto uniforme de alta calidad. El diseño de rotor cerrado de las VSI GELEN potencia este proceso, siendo altamente eficiente para producir áridos bien graduados y arena mecánica.
Las trituradoras VSI ofrecen varias ventajas frente a tecnologías tradicionales. Proporcionan una excelente forma de partícula, ideales para áridos de alta calidad y arena mecánica. El sistema roca contra roca reduce el desgaste y los costes de mantenimiento, aumentando la vida útil.
Además, combinan trituración y molienda en una sola máquina, mejorando la eficiencia y reduciendo el consumo energético. Las VSI GELEN están diseñadas para manejar materiales abrasivos y húmedos con rendimiento consistente incluso en condiciones exigentes.
Para optimizar el rendimiento: distribuya homogéneamente el material de alimentación y mantenga el tamaño dentro del rango recomendado. Inspeccione y mantenga rotor, yunques y blindajes regularmente.
Ajuste la velocidad del rotor y la proporción de cascada según la forma y granulometría deseadas. Las VSI GELEN permiten ajustes sencillos y precisos. Un mantenimiento correcto y el reemplazo oportuno de las piezas de desgaste maximizan la eficiencia y prolongan la vida útil.
Los modelos de rotor cerrado (CR) — VSI700-CR, VSI800-CR y VSI900-CR — utilizan el sistema de trituración roca contra roca: el material acelerado por el rotor se tritura a sí mismo contra una cámara revestida de roca. Aceptan alimentación de hasta 40–50 mm y ofrecen la mejor forma de partícula con el menor consumo de piezas de desgaste, lo que los convierte en la primera opción para la producción de arena y el conformado final.
El rotor abierto VSI900-OR acepta alimentación más gruesa de hasta 120 mm a velocidades de rotor ligeramente inferiores. Se elige cuando la preparación de la alimentación aguas arriba es limitada y un tamaño máximo mayor debe entrar directamente en la máquina.
Una trituradora de impacto de eje horizontal (HSI) rompe la roca con barras de impacto montadas en un rotor horizontal y se utiliza normalmente en servicio primario o secundario con tamaños de alimentación mucho mayores. Una VSI acelera el propio material y utiliza el impacto contra roca o yunques, lo que la convierte en una máquina de conformado y fabricación de arena para la tercera o cuarta etapa.
En muchas plantas las dos trabajan juntas: una HSI o una trituradora de cono se encarga de la reducción y la VSI termina el producto. Consulte la guía comparativa HSI vs VSI para un análisis completo.
Sí — la arena fabricada (arena mecánica) es una de las principales aplicaciones de la VSI. La cámara roca contra roca muele mientras tritura, produciendo arena bien graduada con el grano cúbico y consistente que exigen los productores de hormigón.
El operador controla el contenido de finos y la granulometría ajustando la velocidad del rotor y la proporción de cascada, de modo que una misma máquina puede cumplir distintas especificaciones de arena sin cambiar piezas de desgaste.
Los modelos de rotor cerrado de GELEN aceptan alimentación de hasta 40 mm (VSI700-CR, VSI800-CR) o 50 mm (VSI900-CR); el rotor abierto VSI900-OR acepta hasta 120 mm. La alimentación debe ser limpia y consistente — cribada, libre de metales extraños y dentro del rango de tamaño recomendado — para evitar bloqueos y un desgaste desigual del rotor.
Envíenos su material, su capacidad y los tamaños de producto que necesita. Responde un ingeniero, no un formulario.