Para quién es esta guía: operadores de canteras y minas, diseñadores de plantas y contratistas que especifican una nueva planta de trituración o añaden una trituradora a un circuito existente.
Qué Hace una Trituradora en la Planta
Una trituradora reduce roca volada, grava, mineral o material de demolición a tamaños más pequeños y aprovechables, y es la máquina central del circuito de trituración en las plantas de áridos, minería y reciclaje. Ninguna máquina hace sola todo el trabajo: una planta de trituración reduce la roca por etapas y criba entre ellas, de modo que cada trituradora solo procesa el material que necesita reducir.
- Trituración primaria: recibe la alimentación más grande — la roca volada recién salida del frente — y la reduce a un tamaño que la etapa siguiente puede procesar. Las trituradoras de mandíbula y las de impacto primarias son las máquinas de esta etapa.
- Trituración secundaria: acerca el producto primario a los tamaños comercializables. Aquí son habituales las trituradoras de cono y las de impacto.
- Trituración terciaria y cuaternaria: produce los tamaños y la forma finales: trituradoras de cono, trituradoras de impacto terciarias o una VSI para arena manufacturada.
Lo que limita cada etapa es la relación de reducción. Una trituradora de mandíbula ofrece del orden de 4:1 a 6:1; una de cono, de 6:1 a 8:1; una de impacto de eje horizontal, de 6:1 a 10:1; y una VSI, de 2:1 a 5:1. Esa aritmética explica por qué nadie pasa de una alimentación de 700 mm a arena de 0–5 mm con una sola máquina y por qué la mayoría de las plantas combinan dos o tres tipos de trituradoras.
Los Cuatro Tipos de Trituradoras
Trituradora de mandíbula (serie CK)
Una trituradora de mandíbula rompe la roca por compresión entre una placa fija y una móvil. Un eje excéntrico hace oscilar la biela, la cámara en forma de cuña se cierra y la roca se comprime hasta romperse; todo lo demás en la máquina está ahí para sostener ese movimiento bajo carga. Como el desgaste se reparte entre dos placas, es el tipo de trituradora con el menor costo de desgaste por tonelada en material abrasivo: granito, basalto, mineral duro.
La serie CK abarca nueve modelos primarios y tres secundarios. Las aberturas de alimentación de los modelos primarios van de 600 × 380 mm a 1.600 × 1.200 mm y admiten bloques de hasta 1.080 mm; el ajuste del lado cerrado, de 40 a 300 mm, determina cuánto trabajo queda para la etapa siguiente. La capacidad va de 20 a 1.000 t/h. La contrapartida es la forma: el producto de mandíbula es más laminar que el de cono o el de impacto y suele corregirse aguas abajo.
Trituradora de cono (serie GHC)
Una trituradora de cono comprime la roca entre un manto giratorio y un cóncavo fijo. La abertura se cierra y se abre una vez por revolución en cada punto de la cámara, de modo que cada fragmento se comprime varias veces mientras desciende, y no una sola. Con la cámara llena, la roca también se rompe contra roca y no solo contra el manganeso: eso es lo que hace cúbico el producto y alarga la vida de los revestimientos.
La serie GHC tiene cuatro modelos que cubren de 25 a 600 t/h, con un ajuste del lado cerrado de 6 a 50 mm y una alimentación máxima de 35 a 300 mm según el modelo. Los perfiles de cóncavo fino (F), medio (M) y extragrueso (EC) adaptan la misma máquina a un servicio secundario o terciario. El ajuste hidráulico modifica el lado cerrado bajo carga y, cuando entra hierro no triturable, libera y lo deja pasar en lugar de parar la planta.
Trituradora de impacto de eje horizontal
Una trituradora de impacto de eje horizontal no comprime la roca: la golpea. Los martillos del rotor golpean la alimentación y la lanzan contra las placas de impacto, donde vuelve a romperse al rebotar. Un solo paso da una relación de reducción de 6:1 a 10:1 — el trabajo para el que la compresión necesita dos etapas — y, como la fractura sigue los planos naturales de la piedra, el producto sale cúbico.
El límite es la abrasión. Los martillos son piezas de desgaste y se consumen rápido en roca con mucha sílice, por eso la trituradora de impacto está en su terreno en caliza, dolomita, yeso y residuos de demolición — materiales de hasta unos 200 MPa — y una de mandíbula es mejor primaria en granito o basalto. La gama de eje horizontal de GELEN reúne 15 modelos actuales para servicio primario, secundario y terciario, con diámetros de rotor de 1.000 a 1.600 mm, capacidades de 40 a 900 t/h y alimentación de hasta 1.300 mm en los modelos primarios.
Trituradora de impacto de eje vertical (VSI)
Una trituradora de impacto de eje vertical es la única máquina de la planta que además de reducir conforma. El rotor lanza la alimentación hacia fuera a 40–70 m/s y la piedra se rompe contra un lecho de su propio material formado alrededor de la cámara, no contra una superficie de acero. Los granos se fracturan por sus planos naturales, así que las partículas planas y alargadas se rompen primero y lo que sale de la cámara es casi cúbico. La superficie de trabajo la renueva la propia alimentación, lo que mantiene bajo el costo de desgaste en un servicio tan abrasivo.
El precio es el tamaño de alimentación. Una VSI necesita material ya reducido por una trituradora de mandíbula, de cono o de impacto: de 40 a 50 mm en los modelos de rotor cerrado (CR) y hasta 120 mm en la VSI900-OR de rotor abierto. No tolera el hierro no triturable. Cuatro modelos cubren diámetros de rotor de 700, 800 y 900 mm y de 50 a 350 t/h, y la curva del producto se ajusta con la velocidad del rotor y la relación de cascada sin cambiar una sola pieza de desgaste.
Tipos de Trituradoras Comparados
| Trituradora | Etapa de trituración | Cómo tritura | Tamaño máx. de alimentación | Relación de reducción | Material ideal | Forma del producto |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Trituradora de mandíbula (CK) | Primaria y secundaria | Compresión entre una mandíbula fija y una móvil | Hasta 1.080 mm | 4:1 a 6:1 | Roca dura y abrasiva, mineral | Buena; algunas partículas laminares |
| Trituradora de cono (GHC) | Secundaria y terciaria | Compresión entre el manto y el cóncavo | Hasta 300 mm | 6:1 a 8:1 | Roca dura y abrasiva | Cúbica |
| Trituradora de impacto de eje horizontal | Primaria, secundaria y terciaria | Impacto de los martillos contra las placas de impacto | Hasta 1.300 mm | 6:1 a 10:1 | Roca semidura, caliza, reciclaje | Muy cúbica |
| Trituradora de impacto de eje vertical (VSI) | Terciaria y cuaternaria | Impacto roca contra roca desde un rotor de alta velocidad | Hasta 120 mm | 2:1 a 5:1 | Material abrasivo, frágil y húmedo | La mejor forma; arena manufacturada |
Las relaciones de reducción y los tamaños de alimentación son los valores publicados en las páginas de producto de GELEN; el resultado en obra depende del material, la granulometría y el ajuste.
Series y Capacidades de las Trituradoras GELEN
| Serie | Etapa | Modelos | Capacidad | Alimentación y ajuste |
|---|---|---|---|---|
| Trituradoras de mandíbula CK | Primaria y secundaria | 12 modelos | 20–1.000 t/h | Alimentación hasta 1.080 mm, ajuste del lado cerrado 30–300 mm |
| Trituradoras de cono GHC | Secundaria y terciaria | 4 modelos | 25–600 t/h | Alimentación 35–300 mm, ajuste del lado cerrado 6–50 mm |
| Trituradoras de impacto de eje horizontal | Primaria, secundaria y terciaria | 15 modelos | 40–900 t/h | Alimentación hasta 1.300 mm en los modelos primarios |
| Trituradoras de impacto de eje vertical VSI | Terciaria y cuaternaria | 4 modelos | 50–350 t/h | Alimentación 40–50 mm con rotor cerrado, hasta 120 mm con rotor abierto |
Los valores proceden de las tablas de especificaciones de las páginas de producto de GELEN y son nominales; la capacidad real depende del material, la granulometría, la humedad y las condiciones de operación.
Cuatro Preguntas Que Deciden la Trituradora
- ¿Qué dureza y qué abrasividad tiene la roca? Normalmente decide más la abrasividad que la dureza. A medida que sube el contenido de sílice, el desgaste de los martillos se acelera y la trituración por compresión — mandíbula y después cono — resulta el circuito más económico.
- ¿Cuál es el bloque más grande? Empiece por la abertura de alimentación: debe ser al menos un 20% mayor que la piedra más grande que espera recibir. Ese solo número descarta buena parte de la gama.
- ¿Qué producto vende y con qué forma? Las especificaciones de asfalto y hormigón premian la partícula cúbica. Una trituradora de mandíbula sola no llega hasta ahí; una de cono, una de impacto o una VSI sí.
- ¿Cuántas toneladas por hora? Lea la capacidad en el ajuste con el que va a trabajar realmente, no el máximo de la tabla. Un ajuste menor da un producto más fino con menor producción.
El umbral práctico: a partir de un 8% de sílice aproximadamente, los martillos pasan a ser el principal costo de operación. Por debajo, la trituración por impacto gana en relación de reducción y forma del producto; por encima, el circuito se vuelca a mandíbula y cono.
Qué Trituradora para Cada Material
- Granito, basalto, gabro y mineral duro: una trituradora de mandíbula primaria y después trituradoras de cono secundarias y terciarias
- Caliza, dolomita y yeso: trituradoras de impacto de la etapa primaria a la terciaria, producto cúbico en un solo paso
- Hormigón armado, asfalto y residuos de demolición: una trituradora de impacto primaria y, como secundaria, una de impacto o una de cono con protección hidráulica
- Grava de río y material de pozo: una primaria de mandíbula o de impacto y después una trituradora de cono
- Arena manufacturada y conformado final: una trituradora de impacto de eje vertical, con lavado posterior
¿Sigue dudando entre dos máquinas? Las guías trituradora de mandíbula vs trituradora de impacto, trituradora de mandíbula vs trituradora de cono y HSI vs VSI tratan cada pareja en detalle.
Tres Circuitos Típicos de Planta de Trituración
Cantera de roca dura
Alimentador grizzly → trituradora de mandíbula → criba → trituradora de cono → criba → cono terciario o VSI. La mandíbula asume la abrasión en la etapa primaria, donde la alimentación es más grande y más sucia; los conos hacen la reducción y el conformado. Al final se añade una VSI cuando la planta vende arena manufacturada o debe cumplir un índice de forma exigente.
Cantera de caliza
Alimentador con preclasificación → trituradora de impacto primaria → criba → trituradora de impacto secundaria → trituradora de impacto terciaria → cribas finales. En roca por debajo de unos 200 MPa y con poca sílice, el impacto da mayor relación de reducción y mejor forma que la compresión, de modo que toda la planta puede construirse con una sola familia de trituradoras.
Reciclaje y arena manufacturada
Alimentador → trituradora de impacto primaria → detector de metales y criba → trituradora de impacto o de cono secundaria → VSI → lavado. El hormigón de demolición y el asfalto se rompen con facilidad pero llevan armadura, así que el ajuste hidráulico de las placas de impacto y el alivio hidráulico de sobrecarga importan más que la capacidad bruta. Si la planta produce arena, la VSI hace el conformado y el lavado retira los finos.