TRITURADORAS DE MANDÍBULA | SERIE CK | GELEN

Una trituradora de mandíbula es una máquina de trituración primaria que reduce rocas grandes en piezas más pequeñas usando dos placas pesadas — una mandíbula fija y una mandíbula móvil — que comprimen la alimentación dentro de una cámara en forma de V. La mandíbula móvil es accionada por un eje excéntrico y un volante, oscilando hacia adelante y atrás para triturar el material contra la mandíbula fija y bajarlo progresivamente hasta la abertura de descarga inferior.

Las trituradoras de mandíbula son las trituradoras primarias más comunes en minería, canteras, áridos y reciclaje porque manejan tamaños de alimentación muy grandes, trabajan bien con material duro y abrasivo y tienen un diseño mecánico simple y de bajo mantenimiento.

La GELEN Serie CK es una trituradora de mandíbula monoarticulada construida alrededor de un pitman de acero fundido, un bastidor principal con tensión liberada y cuatro cojinetes de bastidor del mismo tamaño — decisiones de ingeniería que sacan la tensión de las costuras de soldadura y la trasladan al material en bruto, donde corresponde. Una cámara de trituración simétrica y un volante de gran tamaño mantienen la mordida uniforme en toda la abertura de alimentación, y las placas de mandíbula reversibles duplican la vida útil antes del reemplazo.

La lubricación central opcional y una base de motor adaptable acortan el tiempo de instalación y reducen las ventanas de mantenimiento, por lo que las trituradoras de mandíbula Serie CK se especifican para todo, desde plantas móviles compactas hasta estaciones primarias estacionarias de alto tonelaje.

Las trituradoras de mandíbula vienen en dos configuraciones mecánicas básicas y dos roles operativos básicos. Mecánicamente, las trituradoras de mandíbula monoarticuladas usan una placa de articulación y un eje excéntrico en la parte superior de la mandíbula móvil — son compactas, dan una mayor carrera en la abertura de alimentación y dominan la trituración primaria moderna. Las trituradoras de mandíbula de doble articulación usan dos placas de articulación y un eje excéntrico separado, dan movimiento puramente compresivo y aún se prefieren para alimentaciones muy duras y abrasivas.

Por rol, las trituradoras de mandíbula primarias (como los modelos más grandes de la Serie CK) toman roca de mina y la reducen a un tamaño manejable; las trituradoras de mandíbula secundarias toman ese producto intermedio y aprietan más el tamaño antes del cribado.

Dimensionar una trituradora de mandíbula se reduce a cuatro números: tamaño máximo de alimentación, tamaño objetivo del producto, capacidad en toneladas por hora y el índice de trabajo de la roca. Comience con la abertura de alimentación — debe ser al menos un 20 por ciento más grande que la piedra más grande que espera alimentar. Luego revise el ajuste del lado cerrado (CSS) — eso determina el d80 de la descarga y decide cuánta carga puede poner en la etapa secundaria. Verifique ambos contra la curva de rendimiento publicada para su CSS.

Finalmente, sopese la abrasividad de la roca y el índice de trabajo de Bond contra el diseño de la cámara — las alimentaciones más duras corren en el extremo inferior de la banda de capacidad y desgastan las placas más rápido. La GELEN Serie CK abarca nueve modelos primarios desde CK638 hasta CK3055 y tres modelos secundarios, por lo que la mayoría de aplicaciones encajan en una selección de máquina única.

Las trituradoras de mandíbula Serie CK están construidas para el extremo más duro del espectro de alimentación: granito, basalto, gabro, piedra de río, dolomita, caliza, mineral de hierro y cobre, y hormigón armado del reciclaje de construcción y demolición. El pitman de acero fundido y la disposición de cuatro cojinetes absorben las cargas de impacto que rompen pitmans en máquinas más ligeras, y la cámara simétrica mantiene el desgaste uniforme en alimentaciones abrasivas de cuarcita y ricas en sílice.

Las alimentaciones pegajosas con arcilla son la única aplicación donde cualquier trituradora de compresión sufre, y la solución está aguas arriba — una parrilla vibratoria o scalper antes de la trituradora mantiene los finos y la arcilla fuera de la cámara.

La GELEN Serie CK cubre capacidades desde aproximadamente 50 TPH en la unidad primaria más pequeña CK638 hasta más de 800 TPH en la CK3055 — el rango completo que una operación de áridos, minería o reciclaje normalmente necesita de una sola línea de trituradoras de mandíbula. Tres modelos secundarios (CK920, CK1338, CK1465) añaden capacidad de CSS más cerrado para plantas que quieren hacer trituración primaria y secundaria de mandíbula antes del cribado.

La potencia, el peso y las dimensiones de la abertura de alimentación se publican en la tabla de especificaciones de la página del producto para que un diseñador de sistema pueda elegir un modelo directamente contra los números de flujo del proceso.

Las trituradoras de mandíbula fijas ganan en coste por tonelada y en fiabilidad a largo plazo cuando la operación es fija: una cantera, una mina cautiva o un patio de reciclaje permanente. Las trituradoras de mandíbula móviles ganan en flexibilidad — pueden redistribuirse entre sitios, acortan distancias de transporte en proyectos lineales (autopistas, ferrocarriles, oleoductos) y pueden empezar a producir horas después de la entrega.

Los sitios que se mueven cada pocos meses casi siempre justifican móvil; los sitios que producen más de aproximadamente 200,000 toneladas por año desde una sola ubicación casi siempre justifican fijas. Cualquier cosa intermedia es un cálculo de economía del proyecto, y GELEN puede suministrar máquinas Serie CK tanto en configuraciones de chasis fijas como móviles.

El mantenimiento rutinario de una trituradora de mandíbula se centra en seis puntos: engrasar los cojinetes principales y del pitman según el calendario del fabricante (normalmente cada 8 horas de operación para el extremo móvil y semanalmente para el extremo fijo, o usar lubricación central y olvidarse del calendario), inspeccionar las placas de mandíbula en busca de desgaste en cada cambio de turno y voltearlas aproximadamente al 50 por ciento de desgaste para duplicar la vida útil, revisar la placa de articulación y la barra de tensión en busca de grietas o fatiga semanalmente, monitorear la tensión de las correas en V del volante y reemplazar las correas como un conjunto completo, reapretar los pernos estructurales después de las primeras 50 horas y luego trimestralmente, y mantener la descarga despejada para que la cámara nunca se atasque.

Las máquinas Serie CK están diseñadas para acceso rápido al servicio — los cojinetes, las mandíbulas y las articulaciones se pueden alcanzar sin desmontar las cintas o alimentadores adyacentes, lo que es la diferencia entre un cambio de desgaste de cuatro horas y un turno completo de paro.