Щековые Дробилки

Щековая дробилка — это машина первичного дробления, которая разрушает крупные камни на более мелкие части с помощью двух тяжелых плит — неподвижной щеки и подвижной щеки — которые сжимают материал внутри камеры в форме буквы V. Подвижная щека приводится в движение эксцентриковым валом и маховиком, раскачиваясь вперед-назад, чтобы дробить материал о неподвижную щеку и постепенно перемещать его вниз к разгрузочному отверстию внизу.

Щековые дробилки являются наиболее распространенными первичными дробилками в горнодобыче, карьерах, производстве заполнителей и переработке, потому что они обрабатывают очень крупные размеры подачи, хорошо справляются с твердыми и абразивными материалами и имеют простую механическую конструкцию с низкими эксплуатационными расходами.

GELEN Серия CK — это одностопорная щековая дробилка, построенная вокруг шатуна из литой стали, основной рамы со снятыми напряжениями и четырех подшипников рамы одинакового размера — инженерные решения, которые перемещают напряжение из сварных швов в массу материала, где оно и должно быть. Симметричная камера дробления и большой маховик поддерживают равномерный укус по всему отверстию подачи, а реверсивные щеки удваивают срок службы износа перед заменой.

Опциональная централизованная смазка и адаптируемая моторная база сокращают время установки и уменьшают окна обслуживания, поэтому щековые дробилки Серии CK применяются для всего, от компактных мобильных установок до высокопроизводительных стационарных первичных станций.

Щековые дробилки бывают двух основных механических конфигураций и двух основных рабочих ролей. Механически, одностопорные щековые дробилки используют одну распорную плиту и эксцентриковый вал в верхней части подвижной щеки — они компактны, дают больший ход у отверстия подачи и доминируют в современном первичном дроблении. Двухстопорные щековые дробилки используют две распорные плиты и отдельный эксцентриковый вал, дают чисто компрессионное движение и до сих пор предпочитаются для очень твердых, абразивных материалов.

По роли, первичные щековые дробилки (как более крупные модели Серии CK) принимают руду из забоя и уменьшают ее до управляемого размера подачи; вторичные щековые дробилки берут этот промежуточный продукт и еще больше затягивают размер перед грохочением.

Подбор размера щековой дробилки сводится к четырем числам: максимальный размер подачи, целевой размер продукта, производительность в тоннах в час и индекс работы породы. Начните с отверстия подачи — оно должно быть как минимум на 20 процентов больше самого большого камня, который вы когда-либо ожидаете подавать. Затем проверьте настройку выходной щели (CSS) — это определяет d80 разгрузки и решает, какую нагрузку вы можете возложить на вторичный этап. Перепроверьте оба параметра по опубликованной кривой производительности для вашего CSS.

Наконец, взвесьте абразивность породы и индекс работы Бонда против конструкции камеры — более твердые материалы работают в нижней части диапазона производительности и изнашивают щеки быстрее. GELEN Серия CK охватывает девять первичных моделей от CK638 до CK3055 и три вторичные модели, поэтому большинство применений вписываются в выбор одной машины.

Щековые дробилки Серии CK построены для самого жесткого конца спектра подачи: гранита, базальта, габбро, речного камня, доломита, известняка, железной и медной руды, а также железобетона из переработки строительных и демонтажных отходов. Шатун из литой стали и компоновка с четырьмя подшипниками поглощают ударные нагрузки, которые ломают шатуны на более легких машинах, а симметричная камера поддерживает равномерный износ на абразивных кварцитовых и богатых кремнеземом материалах.

Липкие глинистые материалы — это единственное применение, где любая компрессионная дробилка испытывает трудности, и решение находится выше по потоку — вибрационный грохот или скальпер перед дробилкой держит мелкие фракции и глину вне камеры.

GELEN Серия CK охватывает производительность от примерно 25 т/ч на самой маленькой первичной единице CK638 до 1 000 т/ч на CK1612 — полный диапазон, который операция по производству нерудных материалов, горнодобыче или переработке обычно нуждается от одной линии щековых дробилок. Три вторичные модели (CK920, CK1338, CK1465) добавляют возможность более узкого CSS для предприятий, которые хотят выполнять как первичное, так и вторичное щековое дробление перед грохочением.

Мощность, вес и размеры отверстия подачи опубликованы в таблице спецификаций на странице продукта, поэтому проектировщик системы может выбрать модель напрямую по числам потока процесса.

Стационарные щековые дробилки выигрывают по стоимости тонны и долгосрочной надежности, когда операция фиксирована: карьер, собственный рудник или постоянная площадка переработки. Мобильные щековые дробилки выигрывают по гибкости — их можно перемещать между площадками, они сокращают расстояния транспортировки в линейных проектах (автомагистрали, железные дороги, трубопроводы) и могут начать производство в течение часов после доставки.

Площадки, которые перемещаются каждые несколько месяцев, почти всегда оправдывают мобильную; площадки, которые производят более примерно 200 000 тонн в год из одного места, почти всегда оправдывают стационарную. Все промежуточное — это расчет экономики проекта, и GELEN может поставить машины Серии CK как в стационарной, так и в мобильной конфигурации шасси.

Регулярное обслуживание щековой дробилки сосредоточено на шести пунктах: смазывайте основные подшипники и подшипники шатуна по графику OEM (обычно каждые 8 часов работы для подвижного конца и еженедельно для неподвижного конца, или используйте централизованную смазку и забудьте про график), проверяйте щеки на износ при каждой смене смены и переворачивайте их примерно при 50 процентах износа, чтобы удвоить срок службы, проверяйте распорную плиту и натяжной стержень на трещины или усталость еженедельно, контролируйте натяжение клиновых ремней маховика и заменяйте ремни как полный комплект, дотягивайте структурные болты после первых 50 часов и затем ежеквартально, и держите разгрузку свободной, чтобы камера никогда не забивалась.

Машины Серии CK спроектированы для быстрого доступа к обслуживанию — подшипники, щеки и распоры можно достать без демонтажа смежных конвейеров или питателей, что является разницей между четырехчасовой заменой износа и полной сменой простоя.