Выгрузка из Бункеров
Выгрузка материала из приёмных, аккумулирующих и промежуточных бункеров на конвейеры и в дробилки с регулируемой производительностью.
- Равномерная выгрузка
- Регулируемая частота ходов
- Простой механизм
Качающиеся питатели GELEN RB выгружают материал из приёмных и аккумулирующих бункеров простым возвратно-поступательным движением питающей плиты. Частота ходов регулируется, поэтому производительность подачи в дробилку, на грохот или конвейер можно задать точно. Простая и прочная серия RB подходит для крупнокускового, неоднородного и абразивного материала в производстве нерудных материалов, горнодобыче и переработке.
Простое принудительное движение: при прямом ходе плита толкает материал к точке разгрузки и возвращается под слоем материала, поэтому подача не зависит от вибрации или сыпучести материала.
Регулируемая производительность: частоту возвратно-поступательного движения можно изменить под производительность дробилки, грохота или конвейера.
Работа со стенкой бункера: при обратном ходе материал опирается на заднюю стенку бункера, поэтому плита возвращается, не утягивая за собой материал.
Для трудных материалов: крупнокусковой, неоднородный или абразивный материал подаётся равномерным потоком с минимальным разрушением.
Материал, поступающий через приёмный или аккумулирующий бункер, лежит на питающей плите. При движении плиты вперёд начинается поток материала в точке разгрузки; при движении назад материал опирается на заднюю стенку бункера, поэтому плита возвращается, не увлекая материал за собой. Частота возвратно-поступательного движения регулируется, и именно она задаёт производительность подачи.
RB1460 имеет питающую плиту 1 400 × 6 000 мм. Простой механизм и прочная конструкция подходят для непрерывной подачи из бункеров и подштабельных галерей в дробилки, на грохоты и конвейеры.
| Ширинамм | Длинамм | МощностькВт | Теоретическая Производительностьт/ч | |
|---|---|---|---|---|
| RB1460 | 1 400 | 6 000 | 55 | 330–710 |
Теоретическая производительность рассчитана по ширине плиты, длине и частоте ходов для материала с насыпной плотностью 1,6 т/м³. Фактическая производительность зависит от материала, открытия затвора и настройки хода.
Питатель RB, показанный отдельно от бункера над ним. Пять узлов, которые стоит назвать.
Абразивный износ принимают болтовые футеровки, а не сама плита. Это деталь, которую расходуют по замыслу, и снимается она ключом.
Плита движется вперёд и назад по направляющим. На обратном ходе материал опирается на заднюю стенку бункера, а не идёт вместе с плитой, поэтому привод перемещает плиту, а не весь столб материала над ней.
Движение плиты принудительное, от механического привода, а не от дебалансного двигателя. Ход жёсткий, а его частота регулируется, поэтому производительность подачи настраивают под последующую машину, а не под уровень в бункере.
На прямом ходе материал идёт вперёд через эту кромку, на обратном остаётся на месте. Производительность здесь — это ходы в минуту, а не догадка.
Крепится болтами прямо к металлоконструкции бункера. Вся машина висит под бункером и не требует собственного фундамента.
Качающийся питатель RB1460 имеет питающую плиту 1 400 × 6 000 мм. Частота ходов регулируется для настройки производительности подачи. Сообщите нам материал, конструкцию бункера, максимальный размер куска и производительность — инженеры GELEN подтвердят питатель и его настройки для вашего комплекса.
Каждый качающийся питатель рассчитывают под задачу. Сообщите материал, максимальный размер куска, конструкцию бункера и производительность — подберём типоразмер.
Подберите типоразмерКачающийся питатель перемещает материал короткими повторяющимися толчками — ход за ходом.
Материал из приёмного или аккумулирующего бункера лежит на питающей плите у выпускного отверстия.
При движении вперёд плита несёт материал к точке разгрузки, где начинается его выгрузка.
При движении назад материал опирается на заднюю стенку бункера, а плита скользит назад под ним.
Частота ходов определяет, сколько материала выгружается в минуту, и обеспечивает равномерную регулируемую подачу.
Качающиеся питатели GELEN работают в производстве нерудных материалов, горнодобыче и переработке.
Выгрузка материала из приёмных, аккумулирующих и промежуточных бункеров на конвейеры и в дробилки с регулируемой производительностью.
Подача щебня и гравия из бункеров во вторичные дробилки и на грохоты.
Выгрузка руды и сыпучих минералов из аккумулирующих бункеров в непрерывном режиме.
Подача вторичных заполнителей и смешанного материала, когда куски неправильной формы нужно выгружать без заторов.
Что серия RB даёт при подаче из бункеров.
Плита механически толкает материал вперёд, поэтому подача не зависит от сыпучести материала или вибрации.
Частота возвратно-поступательного движения задаёт производительность подачи под возможности следующей машины.
При обратном ходе материал опирается на заднюю стенку бункера, поэтому плита возвращается, не увлекая материал назад.
Крупнокусковой, неоднородный и абразивный материал подаётся равномерно и с минимальным разрушением.
Несложный механизм с небольшим числом точек износа упрощает обслуживание.
GELEN проектирует бункер, питатель и последующее оборудование совместно, чтобы производительность и точки перегрузки были согласованы.
Качающийся питатель устанавливается у выпускного отверстия приёмного, аккумулирующего или промежуточного бункера и дозирует материал на следующую стадию.
Каждый комплекс устроен по-своему. Пришлите свой — скажем, где в нём встанет качающийся питатель и что изменится на последующем оборудовании.
Проверьте мой комплексОба принудительно выгружают материал из бункеров. Их классы нагрузки различаются.
| Качающийся Питатель (RB) | Пластинчатый Питатель (AF) | |
|---|---|---|
| Принцип движения | Плита движется вперёд и назад | Перекрывающиеся пластины на цепи |
| Лучше всего для | Регулируемая подача из бункеров и галерей | Крупная, тяжёлая, острая горная масса под приёмными бункерами |
| Регулирование производительности | Частота ходов | Скорость цепи |
| Теоретическая производительность | 330–710 т/ч | 350–1 840 т/ч |
См. пластинчатые питатели и вибропитатели.
Не уверены, что выбрать? Опишите задачу — инженер скажет, что выбрать и чем придётся поступиться при другом варианте.
Что подойдёт?Технические руководства и отраслевые организации для операторов дробильных комплексов.
Качающийся питатель, или питатель с возвратно-поступательным движением плиты, выгружает материал из бункера с помощью плиты, которая движется вперёд и назад. Каждый прямой ход толкает материал к точке разгрузки, а частота ходов задаёт производительность подачи. GELEN выпускает такую машину как серию RB.
При движении плиты вперёд начинается поток материала в точке разгрузки. При движении назад материал опирается на заднюю стенку бункера, поэтому плита скользит назад, не утягивая материал за собой. Частоту возвратно-поступательного движения можно регулировать, задавая производительность подачи.
Качающиеся питатели работают с крупнокусковыми, неоднородными и абразивными материалами — щебнем, гравием, рудой и вторичными заполнителями. Поскольку плита принудительно толкает материал, питатель менее чувствителен к сыпучести материала, чем вибропитатель.
При расчёте по ширине плиты 1 400 мм и типовым настройкам хода для материала с насыпной плотностью 1,6 т/м³ RB1460 перерабатывает около 330–710 т/ч. Фактическая производительность зависит от открытия затвора, длины и частоты хода, а также от материала, поэтому GELEN подтверждает настройки для каждого применения.
Качающийся питатель — простой и экономичный выбор для регулируемой подачи из бункеров и подштабельных галерей. Пластинчатый питатель рассчитан на самые тяжёлые условия: крупную острую горную массу, разгружаемую прямо из самосвалов, где ударные нагрузки высоки. Для сыпучей породы, которую также нужно предварительно грохотить, лучшим выбором может быть колосниковый вибропитатель.
Осматривайте и заменяйте изношенную питающую плиту и футеровки, проверяйте приводной механизм и шарниры и смазывайте все движущиеся части согласно инструкции. Если не допускать негабаритных глыб у выпускного отверстия бункера, можно избежать сводообразования и неравномерной нагрузки на плиту.
Пришлите данные о материале, производительности и нужных фракциях. Отвечает инженер, а не форма.