Дробилка работает эффективно ровно настолько, насколько равномерно её питание. Вибропитатели GELEN TB выдают материал из бункера с постоянной регулируемой производительностью, а колосниковые грохоты-питатели BE дополнены колосниковой секцией, которая отсеивает мелочь до первичной дробилки. Пятнадцать моделей TB и две модели BE с шириной лотка от 600 до 1 500 мм работают с твёрдыми и абразивными породами в производстве нерудных материалов, горнодобыче и переработке.
Регулируемая производительность подачи: скорость и амплитуда колебаний регулируются, поэтому поток в дробилку настраивается под её производительность, а не скачет с каждым самосвалом, разгруженным в бункер.
Отсев мелочи до дробилки: колосниковые грохоты-питатели BE пропускают мелочь между колосниками в обход первичной дробилки, освобождая её производительность и снижая износ.
Колосники, удобные в обслуживании: колосники сменные, а колосниковую секцию можно сконфигурировать под задачу, поэтому изменение зазора или замена изношенного колосника не останавливают комплекс надолго.
Ширина под любую дробилку: пятнадцать вариантов ширины и длины TB позволяют подобрать питатель под загрузочное отверстие дробилки — от небольших вторичных линий до крупных первичных узлов.
Вибропитатели TB подают материал из бункера в дробилку, на грохот или конвейер за счёт линейных колебаний. Лоток приводится двумя дебалансными вибродвигателями, и материал движется к разгрузке равномерным слоем. Скорость и амплитуду колебаний можно регулировать, задавая производительность подачи, поэтому последующее оборудование получает равномерный поток.
Пятнадцать моделей — от TB615 (600 × 1 500 мм, 2 × 0,9 кВт) для небольших вторичных задач до TB1455 (1 400 × 5 500 мм, 2 × 13 кВт) под крупными первичными бункерами. Длинные тяжёлые модели рассчитаны на твёрдую и абразивную карьерную горную массу; короткие питают вторичные дробилки, грохоты и конвейеры.
| Ширинамм | Длинамм | МощностькВт | Теоретическая Производительностьт/ч | |
|---|---|---|---|---|
| TB615 | 600 | 1 500 | 2 x 0.9 | 90–160 |
| TB817 | 800 | 1 700 | 2 x 1.2 | 160–280 |
| TB917 | 900 | 1 700 | 2 x 1.2 | 200–360 |
| TB920 | 900 | 2 000 | 2 x 2.6 | 200–360 |
| TB930 | 900 | 3 000 | 2 x 5.5 | 200–360 |
| TB940 | 900 | 4 000 | 2 x 7.1 | 200–360 |
| TB9540 | 950 | 4 000 | 2 x 7.6 | 220–400 |
| TB9555 | 950 | 5 500 | 2 x 7.6 | 220–400 |
| TB1020 | 1 000 | 2 000 | 2 x 2.6 | 240–440 |
| TB1255 | 1 200 | 5 500 | 2 x 9.8 | 350–630 |
| TB1320 | 1 300 | 2 000 | 2 x 2.6 | 320–570 |
| TB1335 | 1 300 | 3 500 | 2 x 8.5 | 410–740 |
| TB1355 | 1 300 | 5 500 | 2 x 11.5 | 410–740 |
| TB1445 | 1 400 | 4 500 | 2 x 11.5 | 480–820 |
| TB1455 | 1 400 | 5 500 | 2 x 13 | 480–820 |
Теоретическая производительность рассчитана для сыпучего материала с насыпной плотностью 1,6 т/м³ стандартным объёмным методом по ширине лотка. Фактическая производительность зависит от материала, крупности кусков, влажности и конструкции бункера.
Колосниковые грохоты-питатели BE объединяют вибропитатель с колосниковой секцией. Пока материал движется по колосникам, мелочь проваливается между ними и проходит мимо первичной дробилки, а в дробилку попадает только крупная фракция. Такое предварительное грохочение повышает производительность комплекса, снижает износ дробилки и помогает не допустить глину и мелочь в дроблёный продукт.
BE1423 (1 400 × 2 300 мм) и BE1525 (1 500 × 2 500 мм) разработаны для работы с первичными вибропитателями GELEN. Скорость и амплитуда колебаний регулируются для управления подачей, конструкцию колосниковой секции можно адаптировать под задачу, а колосники быстро меняются, что сокращает простои на протяжении всего срока службы машины.
| Ширинамм | Длинамм | МощностькВт | Теоретическая Производительностьт/ч | |
|---|---|---|---|---|
| BE1525 | 1 500 | 2 500 | 2 x 8 | 440–770 |
| BE1423 | 1 400 | 2 300 | 2 x 5.3 | 380–720 |
Теоретическая производительность рассчитана для сыпучего материала с насыпной плотностью 1,6 т/м³. Материал, прошедший через колосники, не учитывается.
Питатель TB в транспортной раме: и привод, и подвеска на виду.
Два дебалансных двигателя вращаются навстречу друг другу. Их поперечные усилия взаимно гасятся, а продольные складываются, и два круговых движения превращаются в одно прямолинейное колебание вдоль лотка.
Лоток опирается на пружины, а не на раму. Они несут статическую нагрузку и изолируют колебания, поэтому конструкция под питателем их почти не чувствует.
Лоток, по которому идёт сам материал. Износостойкие футеровки крепятся болтами, а не приваркой, поэтому их замена не требует резки внутри работающего комплекса.
Несёт пружины и статическую нагрузку. На объекте она крепится болтами к металлоконструкции бункера; здесь она пока держит машину для перевозки.
Вибропитатели TB выпускаются пятнадцати типоразмеров — от 600 × 1 500 мм до 1 400 × 5 500 мм — с двумя вибродвигателями мощностью от 2 × 0,9 кВт до 2 × 13 кВт. Колосниковые грохоты-питатели BE выпускаются размерами 1 400 × 2 300 мм и 1 500 × 2 500 мм с двигателями 2 × 5,3 кВт и 2 × 8 кВт. Сообщите нам материал, максимальный размер куска, производительность и модель питаемой дробилки — инженеры GELEN подберут питатель и бункер для вашего комплекса.
Каждый вибропитатель рассчитывают под задачу. Сообщите материал, максимальный размер куска, производительность и модель питаемой дробилки — подберём типоразмер.
Подберите типоразмерВибропитатель превращает неравномерное поступление материала от самосвалов и погрузчиков в равномерную подачу, а с колосниковой секцией ещё и отсеивает мелочь по пути.
Самосвалы или погрузчики разгружают породу в бункер над лотком питателя; постоянный слой материала на лотке гасит удары.
Два вибродвигателя сообщают лотку линейные колебания и перемещают слой вперёд с производительностью, заданной скоростью и амплитудой колебаний.
На колосниковом грохоте-питателе материал проходит по колосникам, а мелочь проваливается в обводной лоток или на конвейер.
Крупная фракция сходит с конца питателя в загрузочное отверстие дробилки равномерным потоком, с которым дробилка справляется.
Вибропитатели GELEN работают в начале технологических линий в производстве нерудных материалов, горнодобыче и переработке.
Подача в щековые и роторные дробилки из приёмных бункеров с такой производительностью, при которой дробилка работает под завалом, но не перегружается.
Отсев мелочи и глины через колосники в обход дробилки, что повышает производительность и снижает износ.
Подача твёрдой и абразивной руды из бункеров в первичные дробилки и на конвейеры в непрерывном режиме.
Подача бетонного и асфальтового лома в дробилки для переработки с отсевом грунта и мелочи.
Что вибропитатели TB и колосниковые грохоты-питатели BE дают дробильному комплексу.
Производительность подачи настраивается под дробилку и грохоты, поэтому последующее оборудование работает с постоянной нагрузкой, а не рывками.
Колосниковые грохоты-питатели BE отсеивают мелочь во время подачи, поэтому отдельный грохот предварительного грохочения на первичном узле не нужен.
Колосники меняются быстро, а колосниковую секцию можно сконфигурировать под задачу и разгрузочную щель дробилки.
От 600 × 1 500 мм до 1 400 × 5 500 мм, поэтому питатель подходит и под бункер, и под загрузочное отверстие дробилки.
Два дебалансных двигателя на каждой модели создают линейные колебания, которые равномерно перемещают материал по всей ширине лотка.
GELEN проектирует бункер, питатель, дробилку и конвейеры первичного узла вместе, поэтому их производительность согласована.
Вибропитатель — первая машина после приёмного бункера, и именно он задаёт темп работы всего комплекса.
Каждый комплекс устроен по-своему. Пришлите свой — скажем, где в нём встанет вибропитатель и что изменится на последующем оборудовании.
Проверьте мой комплексGELEN выпускает питатели четырёх типов. Какой из них подходит, определяют материал и задача на входе комплекса.
| Вибропитатель (TB / BE) | Пластинчатый Питатель (AF) | Качающийся Питатель (RB) | Валковый Питатель (WB) | |
|---|---|---|---|---|
| Лучше всего для | Твёрдая сыпучая порода; отсев мелочи | Крупная, тяжёлая, острая горная масса | Регулируемая подача из бункеров | Влажный, липкий материал с глиной и грязью |
| Принцип движения | Линейные колебания | Перекрывающиеся пластины на цепи | Плита движется вперёд и назад | Вращающиеся эллиптические валки |
| Отсев мелочи | Да, на колосниковых грохотах-питателях BE | Нет | Нет | Да, через зазоры между валками |
| Теоретическая производительность | 90–820 т/ч (TB) | 350–1 840 т/ч | 330–710 т/ч | 290–520 т/ч |
См. пластинчатые питатели, качающиеся питатели и валковые питатели.
Не уверены, что выбрать? Опишите задачу — инженер скажет, что выбрать и чем придётся поступиться при другом варианте.
Что подойдёт?
Технические руководства и отраслевые организации для операторов дробильных комплексов.
Колосниковый вибропитатель — это вибропитатель с колосниковой секцией, то есть набором параллельных колосников в лотке. Он подаёт материал из бункера в первичную дробилку с регулируемой производительностью, а когда материал проходит по колосникам, мелочь проваливается между ними и минует дробилку. GELEN выпускает такую машину как колосниковый грохот-питатель серии BE, наряду с вибропитателями серии TB без колосниковой секции.
Вибропитатель TB подаёт весь материал из бункера на следующую машину с регулируемой производительностью. Колосниковый грохот-питатель BE делает то же самое, но ещё и отсеивает: мелочь проваливается между колосниками и проходит мимо дробилки. Выбирайте питатель TB, если в питании мало мелочи или после него стоит отдельный грохот предварительного грохочения; выбирайте колосниковый грохот-питатель BE, чтобы удалить мелочь до первичной дробилки.
Производительность подачи зависит от скорости и амплитуды колебаний, высоты слоя материала на лотке и угла наклона. На питателях GELEN скорость и амплитуда регулируются, поэтому поток можно настроить под возможности дробилки и грохотов. Заполненный бункер, при котором питатель работает под завалом, обеспечивает постоянный слой на лотке и самую равномерную подачу.
При расчёте для сыпучего материала с насыпной плотностью 1,6 т/м³ вибропитатели TB охватывают диапазон примерно от 90–160 т/ч (TB615) до 480–820 т/ч (TB1445 и TB1455), а колосниковые грохоты-питатели BE — около 380–720 т/ч (BE1423) и 440–770 т/ч (BE1525). Это теоретические значения, полученные стандартным объёмным методом; фактическая производительность зависит от материала, крупности кусков, влажности и конструкции бункера, поэтому GELEN подтверждает типоразмер для каждого применения.
Объём, который перемещает вибропитатель, определяется главным образом шириной лотка, высотой слоя и скоростью движения материала. Более длинный лоток не перемещает больше материала: он даёт большее окно бункера, место для более крупных кусков, лучшее поглощение ударов под бункером и, у колосниковых грохотов-питателей, большую длину отсева. Поэтому, например, TB930 и TB940 имеют одинаковую теоретическую производительность, но подходят для разных задач.
Установите зазор так, чтобы материал, который уже мельче продукта дробилки, проходил мимо неё. Обычная отправная точка — зазор, близкий к разгрузочной щели первичной дробилки; более широкий зазор отсеивает больше, но пропускает в обход дробилки и более крупные куски, а более узкий защищает продукт от глины, но отправляет больше мелочи через дробилку. Колосниковую секцию GELEN можно сконфигурировать под задачу.
Колосниковые вибропитатели лучше всего работают с сыпучей породой. На влажном, липком, глинистом материале зазоры между колосниками могут забиваться. Для такого питания обычно лучше подходит валковый питатель GELEN WB: его вращающиеся эллиптические валки держат зазоры открытыми и отделяют грязь и мелочь.
Осматривайте и заменяйте изношенные футеровки лотка и колосники, проверяйте пружины, следите за затяжкой болтов вибродвигателей и смазывайте двигатели согласно инструкции. Наблюдайте за движением питателя: неравномерные или скручивающие колебания обычно указывают на сломанную пружину или ослабленный двигатель. Постоянный график обслуживания предотвращает внеплановые остановки первичного узла.
Пришлите данные о материале, производительности и нужных фракциях. Отвечает инженер, а не форма.