Kruszarka pracuje tylko tak wydajnie, jak jest zasilana. Podajniki wibracyjne GELEN TB pobierają materiał z zasobnika w stałym, regulowanym tempie, a ekrany podające grizzly BE mają dodatkowo sekcję rusztową, która odsiewa drobne frakcje przed kruszarką pierwotną. Piętnaście modeli TB i dwa modele BE obejmują szerokości rynny od 600 do 1500 mm i pracują z twardym, ściernym kamieniem w zakładach produkcji kruszyw, w górnictwie i w recyklingu. GELEN jest producentem podajników wibracyjnych i rusztowych od 1981 roku.
Kontrolowane tempo podawania: prędkość i skok są regulowane, więc strumień materiału do kruszarki można ustawić pod jej wydajność, zamiast przyjmować skoki nadawy po każdym rozładunku wywrotki do zasobnika.
Odsiew przed kruszarką: w ekranach podających grizzly BE drobne frakcje przechodzą między prętami rusztu i omijają kruszarkę pierwotną, co zwalnia jej wydajność i ogranicza zużycie.
Pręty rusztu łatwe w serwisie: pręty rusztu grizzly są wymienne, a sekcję rusztową można skonfigurować pod zastosowanie, więc zmiana rozstawu lub wymiana zużytego pręta nie zatrzymuje zakładu na długo.
Szerokość do każdej kruszarki: piętnaście szerokości i długości serii TB pozwala dopasować podajnik do wlotu kruszarki — od małych linii wtórnych po duże stacje kruszenia pierwotnego.
Podajniki wibracyjne TB przenoszą materiał z zasobnika do kruszarki, przesiewacza lub przenośnika ruchem wibracyjnym liniowym. Rynnę napędzają dwa niewyważone silniki wibracyjne, a materiał przesuwa się stałą warstwą w stronę wylotu. Prędkość i skok można regulować, aby ustawić tempo podawania, dzięki czemu urządzenia za podajnikiem otrzymują równomierny strumień materiału.
Piętnaście modeli obejmuje zakres od TB615 (600 × 1500 mm, 2 × 0,9 kW) do zasilania wtórnego po TB1455 (1400 × 5500 mm, 2 × 13 kW) pod dużymi zasobnikami pierwotnymi. Długie, ciężkie modele są przeznaczone do twardego i ściernego urobku z kamieniołomu; krótkie modele zasilają kruszarki wtórne, przesiewacze i przenośniki.
| Szerokośćmm | Długośćmm | MockW | Wydajność Teoretycznat/h | |
|---|---|---|---|---|
| TB615 | 600 | 1 500 | 2 x 0.9 | 90–160 |
| TB817 | 800 | 1 700 | 2 x 1.2 | 160–280 |
| TB917 | 900 | 1 700 | 2 x 1.2 | 200–360 |
| TB920 | 900 | 2 000 | 2 x 2.6 | 200–360 |
| TB930 | 900 | 3 000 | 2 x 5.5 | 200–360 |
| TB940 | 900 | 4 000 | 2 x 7.1 | 200–360 |
| TB9540 | 950 | 4 000 | 2 x 7.6 | 220–400 |
| TB9555 | 950 | 5 500 | 2 x 7.6 | 220–400 |
| TB1020 | 1 000 | 2 000 | 2 x 2.6 | 240–440 |
| TB1255 | 1 200 | 5 500 | 2 x 9.8 | 350–630 |
| TB1320 | 1 300 | 2 000 | 2 x 2.6 | 320–570 |
| TB1335 | 1 300 | 3 500 | 2 x 8.5 | 410–740 |
| TB1355 | 1 300 | 5 500 | 2 x 11.5 | 410–740 |
| TB1445 | 1 400 | 4 500 | 2 x 11.5 | 480–820 |
| TB1455 | 1 400 | 5 500 | 2 x 13 | 480–820 |
Wydajność teoretyczna jest obliczona dla materiału sypkiego o gęstości nasypowej 1,6 t/m³ standardową metodą objętościową dla danej szerokości rynny. Rzeczywista wydajność zależy od materiału, wielkości brył, wilgotności i konstrukcji zasobnika.
Ekrany podające grizzly BE łączą podajnik wibracyjny z sekcją rusztową. Gdy materiał przesuwa się po prętach rusztu grizzly, drobne frakcje przechodzą przez szczeliny i omijają kruszarkę pierwotną, a do kruszarki trafia tylko nadziarno. Taki odsiew wstępny zwiększa wydajność zakładu, ogranicza zużycie kruszarki i pomaga utrzymać glinę oraz drobne frakcje z dala od produktu kruszenia.
Modele BE1423 (1400 × 2300 mm) i BE1525 (1500 × 2500 mm) są zaprojektowane do współpracy z pierwotnymi podajnikami wibracyjnymi GELEN. Regulacja prędkości i skoku daje kontrolę nad podawaniem, konstrukcję rusztu można skonfigurować pod zastosowanie, a pręty rusztu wymienia się szybko, co skraca przestoje przez cały okres eksploatacji maszyny.
| Szerokośćmm | Długośćmm | MockW | Wydajność Teoretycznat/h | |
|---|---|---|---|---|
| BE1525 | 1 500 | 2 500 | 2 x 8 | 440–770 |
| BE1423 | 1 400 | 2 300 | 2 x 5.3 | 380–720 |
Wydajność teoretyczna jest obliczona dla materiału sypkiego o gęstości nasypowej 1,6 t/m³. Materiał przechodzący przez pręty rusztu nie jest wliczony.
Podajnik TB w ramie transportowej, w której napęd i zawieszenie są w pełni widoczne.
Dwa niewyważone silniki obracające się przeciwbieżnie. Ich siły poprzeczne znoszą się, a wzdłużne sumują się, co zamienia dwa ruchy kołowe w jeden ruch liniowy wzdłuż rynny.
Rynna opiera się na sprężynach, a nie na ramie. Przenoszą one ciężar statyczny i izolują ruch, więc konstrukcja pod podajnikiem prawie go nie odczuwa.
Rynna, po której materiał rzeczywiście się przesuwa. Wykładziny są przykręcane, a nie spawane, więc ich wymiana nie oznacza cięcia i spawania w pracującym zakładzie.
Utrzymuje sprężyny i przenosi obciążenie statyczne. Na budowie przykręca się ją do konstrukcji zasobnika; tutaj wciąż trzyma maszynę na czas transportu.
Podajniki wibracyjne TB są produkowane w piętnastu wielkościach od 600 × 1500 mm do 1400 × 5500 mm, z dwoma silnikami wibracyjnymi o mocy od 2 × 0,9 kW do 2 × 13 kW. Ekrany podające grizzly BE są produkowane w wymiarach 1400 × 2300 mm i 1500 × 2500 mm z silnikami 2 × 5,3 kW i 2 × 8 kW. Podaj nam rodzaj materiału, największą wielkość brył, wydajność i kruszarkę, którą zasilasz, a inżynierowie GELEN dobiorą podajnik i zasobnik do Twojego zakładu.
Każdy podajnik wibracyjny jest budowany pod zadanie. Podaj nam rodzaj materiału, wymaganą wydajność i kruszarkę, którą zasilasz, a dobierzemy podajnik wibracyjny.
Dobierzcie mi maszynęPodajnik wibracyjny zamienia nierównomierne dostawy z wywrotek i ładowarek w stały strumień nadawy — a z sekcją rusztową po drodze odsiewa drobne frakcje.
Wywrotki lub ładowarki wysypują kamień do zasobnika nad rynną podajnika; stała warstwa materiału na rynnie pochłania uderzenia.
Dwa silniki wibracyjne wprawiają rynnę w ruch liniowy i przesuwają warstwę materiału w tempie ustawionym prędkością i skokiem.
W ekranie podającym grizzly materiał przechodzi nad prętami rusztu, a drobne frakcje spadają do rynny obejściowej lub na przenośnik.
Nadziarno opuszcza koniec podajnika i trafia do wlotu kruszarki w równomiernym tempie, z którym kruszarka sobie poradzi.
Podajniki wibracyjne GELEN pracują na początku linii w zakładach produkcji kruszyw, w górnictwie i w recyklingu.
Zasilanie kruszarek szczękowych i udarowych z zasobników zasypowych w kontrolowanym tempie, które utrzymuje kruszarkę w pełni obciążoną, ale nigdy nie przeciążoną.
Usuwanie drobnych frakcji i gliny przez pręty rusztu, aby omijały kruszarkę, co zwiększa wydajność i ogranicza zużycie.
Podawanie twardej i ściernej rudy z zasobników do kruszarek pierwotnych i przenośników w pracy ciągłej.
Podawanie betonu i asfaltu z rozbiórek do kruszarek recyklingowych z jednoczesnym odsiewaniem ziemi i drobnych frakcji.
Co podajniki wibracyjne TB i ekrany podające grizzly BE wnoszą do zakładu kruszenia.
Tempo podawania jest ustawiane pod kruszarkę i przesiewacze, więc urządzenia za podajnikiem pracują ze stałym obciążeniem zamiast skokowo.
Ekrany podające grizzly BE odsiewają drobne frakcje w trakcie podawania, co pozwala zrezygnować z osobnego przesiewacza wstępnego na stacji kruszenia pierwotnego.
Pręty rusztu grizzly wymienia się szybko, a sekcję rusztową można skonfigurować pod zastosowanie i ustawienie kruszarki.
Od 600 × 1500 mm do 1400 × 5500 mm, dzięki czemu podajnik pasuje zarówno do zasobnika, jak i do wlotu kruszarki.
Dwa niewyważone silniki w każdym modelu dają ruch liniowy, który równomiernie przesuwa materiał na całej szerokości rynny.
GELEN projektuje zasobnik, podajnik, kruszarkę i przenośniki stacji kruszenia pierwotnego razem, dzięki czemu wydajności są do siebie dopasowane.
Podajnik wibracyjny jest pierwszą maszyną za zasobnikiem zasypowym i nadaje tempo pracy całemu zakładowi.
Każdy układ jest inny. Prześlij nam swój, a powiemy, gdzie mieści się w nim podajnik wibracyjny i co zmieni w dalszym ciągu.
Sprawdźcie mój układGELEN produkuje cztery typy podajników. O wyborze decydują materiał i zadanie na wlocie zakładu.
| Podajnik Wibracyjny (TB / BE) | Podajnik Płytowy (AF) | Podajnik Posuwisto-Zwrotny (RB) | Podajnik Walcowy (WB) | |
|---|---|---|---|---|
| Najlepszy do | Twardego, sypkiego kamienia; odsiew drobnych frakcji | Dużego, ciężkiego, ostrokrawędzistego urobku z kopalni | Kontrolowanego podawania z zasobników i bunkrów | Mokrego, lepkiego materiału z gliną i błotem |
| Ruch | Wibracje liniowe | Zachodzące na siebie płyty na łańcuchu | Płyta poruszająca się tam i z powrotem | Obracające się eliptyczne pręty |
| Odsiew | Tak, w ekranach podających grizzly BE | Nie | Nie | Tak, przez szczeliny między prętami |
| Wydajność teoretyczna | 90–820 t/h (TB) | 350–1840 t/h | 330–710 t/h | 290–520 t/h |
Zobacz podajniki płytowe, podajniki posuwisto-zwrotne i podajniki walcowe.
Nie wiesz, którą maszynę wybrać? Opisz nam zadanie, a inżynier powie, którą — i co stracisz, wybierając drugą.
Która maszyna pasuje?
Poradniki techniczne i organizacje branżowe dla operatorów zakładów kruszenia.
Wibracyjny podajnik rusztowy to podajnik wibracyjny z sekcją rusztową grizzly, czyli zestawem równoległych prętów w rynnie. Podaje materiał z zasobnika do kruszarki pierwotnej w kontrolowanym tempie, a gdy materiał przechodzi nad prętami, drobne frakcje spadają przez szczeliny i omijają kruszarkę. GELEN produkuje tę maszynę jako ekran podający grizzly serii BE, obok podajników wibracyjnych serii TB bez rusztu.
Podajnik wibracyjny TB przenosi cały materiał z zasobnika do kolejnej maszyny w kontrolowanym tempie. Ekran podający grizzly BE robi to samo, ale dodatkowo odsiewa: drobne frakcje przechodzą przez pręty rusztu i omijają kruszarkę. Wybierz podajnik TB, gdy nadawa zawiera mało drobnych frakcji lub za podajnikiem pracuje osobny przesiewacz wstępny; wybierz ekran podający grizzly BE, aby usunąć drobne frakcje przed kruszarką pierwotną.
Tempo podawania zależy od prędkości i skoku ruchu wibracyjnego, grubości warstwy materiału na rynnie oraz nachylenia. W podajnikach GELEN prędkość i skok są regulowane, więc strumień materiału można ustawić na tyle, ile przyjmą kruszarka i przesiewacze. Stale wypełniony zasobnik daje stałą warstwę na rynnie i najbardziej równomierne podawanie.
Przy obliczeniu dla materiału sypkiego o gęstości nasypowej 1,6 t/m³ podajniki wibracyjne TB obejmują od około 90–160 t/h (TB615) do około 480–820 t/h (TB1445 i TB1455), a ekrany podające grizzly BE około 380–720 t/h (BE1423) i 440–770 t/h (BE1525). Są to wartości teoretyczne według standardowej metody objętościowej; rzeczywista wydajność zależy od materiału, wielkości brył, wilgotności i konstrukcji zasobnika, dlatego GELEN potwierdza wielkość podajnika dla każdego zastosowania.
Ilość materiału, jaką może przenieść podajnik wibracyjny, zależy głównie od szerokości rynny, grubości warstwy i prędkości przesuwu. Dłuższa rynna nie przenosi więcej materiału; daje większy otwór pod zasobnikiem, miejsce na większe bryły, lepsze pochłanianie energii uderzeń pod zasobnikiem, a w ekranach podających grizzly — dłuższą strefę odsiewu. Dlatego na przykład TB930 i TB940 mają tę samą wydajność teoretyczną, ale nadają się do innych zadań.
Ustaw rozstaw tak, aby materiał, który jest już mniejszy od wielkości produktu kruszarki, omijał kruszarkę. Typowym punktem wyjścia jest rozstaw zbliżony do szczeliny wylotowej (CSS) kruszarki pierwotnej; większy rozstaw odsiewa więcej, ale przepuszcza obok kruszarki większe kawałki, a mniejszy chroni produkt przed gliną, lecz kieruje więcej drobnych frakcji przez kruszarkę. Sekcję rusztową GELEN można skonfigurować pod zastosowanie.
Wibracyjne podajniki rusztowe najlepiej pracują z sypkim kamieniem. Przy mokrym, lepkim i gliniastym materiale szczeliny rusztu mogą się zatykać. W takim przypadku lepszym wyborem jest zwykle podajnik walcowy GELEN WB, którego obracające się eliptyczne pręty utrzymują szczeliny otwarte i jednocześnie oddzielają błoto i drobne frakcje.
Kontroluj i wymieniaj zużyte wykładziny rynny oraz pręty rusztu, sprawdzaj sprężyny, utrzymuj dokręcone śruby mocujące silniki wibracyjne i smaruj silniki zgodnie z zaleceniami. Obserwuj ruch podajnika: nierównomierny lub skręcający ruch zwykle wskazuje na pękniętą sprężynę lub luźny silnik. Regularny harmonogram zapobiega nieplanowanym postojom stacji kruszenia pierwotnego.
Prześlij informacje o materiale, wydajności i potrzebnych frakcjach. Odpowiada inżynier, a nie formularz.