Przesiewacze Grizzly | Seria ITE | GELEN

Przesiewacz wibracyjny grizzly to wytrzymała maszyna do wstępnego przesiewania, która znajduje się między podajnikiem a kruszarką pierwotną w zakładzie kruszenia. Jego górny pokład zbudowany jest z rzędu równoległych rusztów grizzly (lub grubych perforowanych płyt trudnościeralnych) zamiast tradycyjnej siatki drucianej. Gdy nadawa z urobku trafia na pokład, ruch wibracyjny przemieszcza ją w dół po pochyłości, podczas gdy drobniejsze cząstki przechodzą między rusztami i całkowicie omijają kruszarkę. Materiał nadwymiarowy ślizga się po rusztach i trafia do kruszarki pierwotnej.

Rezultat: mniej materiału przechodzi przez kruszarkę, mniej drobnoziarnistego materiału zatyka komorę, a płyty szczęk lub bijaki udarowe ulegają mniejszemu zużyciu. Grizzly to najprostszy i najstarszy typ przesiewacza w zakładzie kruszenia — i jeden z najbardziej wartościowych dla ochrony urządzeń w dół procesu.

Trzy elementy odróżniają przesiewacz grizzly od standardowego przesiewacza wibracyjnego. Po pierwsze, powierzchnia przesiewania – grizzly używa grubych równoległych rusztów (lub ciężkich perforowanych płyt stalowych) o wymiarach pozwalających na obsługę głazów z urobku, podczas gdy standardowy przesiewacz wibracyjny wykorzystuje cieńszą siatkę drucianą, panele poliuretanowe lub gumowe przeznaczone dla mniejszego, wstępnie skruszonego materiału. Po drugie, rola operacyjna – grizzly zawsze znajduje się na początku zakładu do wstępnego przesiewania, podczas gdy standardowy nachylny przesiewacz wibracyjny umieszcza się po jednym lub kilku etapach kruszenia do klasyfikacji produktu. Po trzecie, klasa konstrukcyjna – ramy grizzly są budowane znacznie cięższe, aby pochłonąć obciążenia uderzeniowe od dużych skał spadających bezpośrednio z podajnika lub zasobnika.

Seria ITE jest zaprojektowana właśnie do tego zadania wstępnego przesiewania, podczas gdy Seria STE obsługuje klasyfikację produktu w dół procesu w tym samym zakładzie.

GELEN Seria ITE jest zbudowana wokół trzech decyzji inżynierskich istotnych dla wstępnego przesiewania. Po pierwsze, skręcana rama z wysokowytrzymałej stali – płyty boczne są skręcane, a nie spawane, więc konstrukcja jest odporna na pęknięcia zmęczeniowe pod powtarzającymi się obciążeniami uderzeniowymi, a poszczególne sekcje można wymieniać bez cięcia i ponownego spawania korpusu przesiewacza. Po drugie, schodkowa geometria rusztów grizzly – rozstaw rusztów jest schodkowy, dzięki czemu materiał samoczynnie się oczyszcza w trakcie przemieszczania się po pokładzie, znacznie zmniejszając zaślepianie i zatykanie, które typowo dotykają konstrukcji z płaskimi rusztami.

Po trzecie, wymienne pokłady rusztów/płyt – zarówno zestawy rusztów grizzly jak i perforowane płyty trudnościeralne są mocowane do tej samej ramy śrubami, więc można zmienić konfigurację pokładu górnego w mniej niż godzinę, dostosowując ją do nowej nadawy lub rozstawu rusztów.

Rozstaw rusztów powinien odpowiadać szczelinie wyładowczej (CSS) kruszarki pierwotnej znajdującej się w dół procesu. Powszechną zasadą jest ustawienie rozstawu grizzly równego lub nieco mniejszego niż CSS kruszarki szczękowej – w ten sposób każdy materiał wystarczająco mały, aby przejść przez szczęki, przechodzi również przez grizzly, nie zajmując pojemności kruszarki. Dla typowej szczęki o CSS 100 mm, ustaw grizzly na 80–100 mm rozstawu.

Dla brudnej nadawy z kamieniołomu z znaczącą ilością drobnych frakcji, użyj mniejszego rozstawu 50–80 mm, aby ominąć więcej brudu i zmniejszyć zużycie kruszarki. Dla bardzo czystej nadawy pierwotnej, gdzie chcesz, aby wszystko przechodziło przez kruszarkę, użyj rozstawu 100–150 mm. Seria ITE akceptuje niestandardowe zestawy rusztów, więc rozstaw można określić podczas zamawiania lub zmienić w terenie.

Tak – i jest to jeden z najsilniejszych powodów, aby zastosować grizzly przed jakąkolwiek kruszarką pierwotną, gdy warunki podawania są trudne. Lepki i gliniasty materiał to dokładnie to, co zatyka komorę kruszarki szczękowej lub udarowej, więc usunięcie go w jak największym stopniu w górze procesu chroni kruszarkę przed wymuszonymi przestojami.

Seria ITE radzi sobie z mokrą i lepką nadawą na trzy sposoby: schodkowe ruszty dają materiałowi pozytywne pchnięcie do przodu, dzięki czemu nie zbija się między rusztami; wibracja o wysokim G rozbija luźne aglomeraty gliny na pokładzie; a opcjonalny zestaw belek zraszających można dodać na końcu wlotowym, aby zmywać lepki materiał z rusztów. W przypadku bardzo lepkich szlamów gliniastych, skontaktuj się z inżynierami GELEN w sprawie zestawu podgrzewanych rusztów lub szerszego rozstawu.

Seria ITE obejmuje siedem modeli, od kompaktowego ITE1225 (1200 mm × 2500 mm, 5,5 kW) po duży ITE2050 (2000 mm × 5000 mm, 22 kW). Przy typowej nadawie z kamieniołomu z umiarkowaną ilością drobnych frakcji, wydajność wynosi od około 100 t/h dla najmniejszego modelu do 800+ t/h dla największego.

Rzeczywista wydajność zależy w dużej mierze od PSD nadawy, rozstawu rusztów i procentu drobnych frakcji, które chcesz ominąć – nadawa z dużą ilością drobnych frakcji i wąskim rozstawem zmniejszy wydajność o połowę w porównaniu z czystą gruboziarnistą nadawą i szerokim rozstawem. GELEN może dostarczyć rekomendację doboru wymiarów na podstawie analizy nadawy i docelowej wydajności.

Przesiewacz grizzly umieszczony przed kruszarką pierwotną zmniejsza koszty eksploatacji na cztery mierzalne sposoby. 1. Mniejszy tonaż przez kruszarkę – grizzly omijające 20% nadawy zmniejsza godziny pracy kruszarki o te same 20%, co przekłada się bezpośrednio na żywotność części eksploatacyjnych. 2. Mniej abrazyjnych drobnych w komorze – drobne cząstki są najgorsze dla zużycia płyt szczęk, ponieważ ścierają, nie kruszą, a grizzly usuwa większość tej drobnej frakcji zanim dotrze do kruszarki.

3. Mniejszy dobór kruszarki – usuwając drobne w górze procesu, można dobrać kruszarkę pierwotną o jedną wielkość mniejszą dla tej samej wydajności zakładu, co zmniejsza CAPEX i zużycie energii o 15–25%. 4. Mniej wymuszonych przestojów – glina i brud zatykające kruszarkę kosztują godziny przestoju na incydent, a grizzly z odpowiednim rozstawem rusztów utrzymuje ten materiał z dala od komory. Zakłady, które dorabiają grizzly, zazwyczaj widzą zwrot 3–6 miesięcy z inwestycji w przesiewacz tylko z oszczędności na częściach eksploatacyjnych.

Rutynowa konserwacja przesiewacza grizzly skupia się na sześciu elementach. Codziennie: oględziny rusztów grizzly pod kątem pęknięć lub nadmiernego zużycia oraz szybkie sprawdzenie, czy żadne nadwymiarowe głazy nie utknęły między rusztami. Co tydzień: smarowanie łożysk wibratora zgodnie z harmonogramem OEM (zazwyczaj co 40–80 godzin pracy), inspekcja momentu dokręcenia śrub na płytach bocznych i mocowaniach rusztów oraz sprawdzenie zawieszenia sprężynowego pod kątem zmęczenia. Co miesiąc: pomiar skoku pokładu i potwierdzenie, że mieści się w zakresie specyfikacji, sprawdzenie poboru prądu silnika względem wartości bazowej oraz inspekcja pasów napędowych. Co kwartał: wyciągnięcie i obrót rusztów grizzly w celu wyrównania zużycia (większość rusztów jest symetrycznych i można je obrócić o 180°, aby podwoić żywotność), inspekcja łożysk pod kątem luzu lub hałasu oraz potwierdzenie, że rama jest wolna od pęknięć zmęczeniowych w narożnikach o wysokim naprężeniu.

Konstrukcja skręcanej ramy Seria ITE sprawia, że większość tych zadań konserwacyjnych jest dostępna bez specjalistycznego oprzyrządowania, a poszczególne ruszty grizzly lub płyty trudnościeralne można wymienić w mniej niż 60 minut. Postępuj zgodnie z szerszym harmonogramem konserwacji przesiewaczy wibracyjnych dla pozostałych elementów linii przesiewania.