Płuczki do Piasku
Kompaktowe płuczki GSP z pompą do pulpy, hydrocyklonami i przesiewaczem odwadniającym do odzysku drobnego piasku i produkcji piasku o niskiej wilgotności.
- GSP-1 do GSP-4
- 100–300 t/h
- Hydrocyklony
Glina, muł i drobne pyły decydują o tym, czy piasek i kruszywo spełnią wymagania specyfikacji. Urządzenia GELEN do płukania kruszywa usuwają je — od rozcierania gliny oblepiającej żwir po odzysk drobnego piasku i jego odwodnienie. Płuczki do piasku, klasyfikatory ślimakowe, płuczki korytowe i klasyfikatory piasku projektujemy razem z kruszarkami, przesiewaczami i przenośnikami GELEN jako jeden zakład.
Dobierz maszynę do zadania, które ma wykonać w zakładzie.
Kompaktowe płuczki GSP z pompą do pulpy, hydrocyklonami i przesiewaczem odwadniającym do odzysku drobnego piasku i produkcji piasku o niskiej wilgotności.
Klasyfikatory ślimakowe HY i płuczki frakcji drobnych GFW, które płuczą, klasyfikują i odwadniają piasek w jednej maszynie.
Płuczki korytowe GLW, młyny łopatkowe GBM i płuczki frakcji grubych GCW, które ścierają glinę ze żwiru i kamienia łamanego.
Jednostki klasyfikacji drobnych frakcji HYDROSAND i zbiorniki klasyfikujące do uzyskania ścisłych, kontrolowanych specyfikacji piasku.
Zacznij od problemu w materiale. Większość instalacji płuczących łączy dwie lub więcej z tych maszyn.
| Problem w materiale | Maszyna | Co robi | Nadawa | Wydajność | Woda | Miejsce w zakładzie |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Grudki gliny, otoczki gliniaste lub konglomeraty na żwirze i kamieniu | Płuczka korytowa, młyn łopatkowy lub płuczka frakcji grubych | Rozciera i rozbija glinę przed płukaniem | Żwir i kamień łamany do 65–100 mm | 25–600 t/h | Ok. 65–250 m³/h | Za podajnikiem, przed przesiewaczem płuczącym |
| Muł i glina w piasku; piasek musi zostać odwodniony | Klasyfikator ślimakowy | Płucze, klasyfikuje i odwadnia piasek | Piasek do 10 mm | 22–725 t/h | Do ok. 990 m³/h (GFW) | Na piasku z przesiewacza płuczącego |
| Cenny drobny piasek ucieka do osadnika lub piasek musi być suchy | Płuczka do piasku | Odzyskuje drobny piasek w hydrocyklonach i odwadnia go na przesiewaczu | Pulpa piaskowa | 100–300 t/h | 300–750 m³/h nadawy pulpy | Na przelewie klasyfikatora ślimakowego lub jako linia piaskowa |
| Piasek poza granicami uziarnienia lub potrzeba kilku produktów | Klasyfikator piasku | Rozdziela według wielkości lub gęstości z regulowanym punktem podziału i miesza produkty | Płukany piasek | 80 do ponad 500 t/h | Wznoszący prąd wody | Między płukaniem a odwadnianiem |
| Zanieczyszczenia i pyły na kamieniu łamanym | Przesiewacz płuczący | Belki natryskowe płuczą kamień podczas przesiewania | Kamień łamany i żwir | Zależnie od wielkości przesiewacza | Woda natryskowa dobierana do przesiewacza | Za kruszeniem lub za płuczką korytową |
Urządzenia płuczące GELEN pracują w zakładach produkcji kruszyw, w górnictwie i w recyklingu.
Płukany piasek i żwir do betonu i asfaltu, wolne od gliny i mułu, które osłabiają mieszanki i powodują niezgodność ze specyfikacją.
Płukanie i klasyfikacja piasku łamanego z kruszarek VSI, tak aby spełniał limity zawartości pyłów dla betonu.
Rozcieranie, odszlamianie, klasyfikacja i odwadnianie w zakładach przeróbki kopalin i produkcji piasków przemysłowych.
Płukanie odpadów budowlanych i rozbiórkowych w celu usunięcia ziemi, gliny i lekkich zanieczyszczeń, aby kruszywo mogło zostać ponownie wykorzystane.
Jeden producent całej linii przeróbki na mokro.
Rozcieranie, płukanie, klasyfikacja, odzysk drobnego piasku i odwadnianie — GELEN buduje maszynę do każdego etapu.
Urządzenia płuczące projektujemy razem z podajnikami, kruszarkami, przesiewaczami i przenośnikami GELEN, dzięki czemu wydajności, gospodarka wodna i układ zakładu są do siebie dopasowane.
Od kompaktowych płuczek ślimakowych 22 t/h po płuczki frakcji drobnych 725 t/h i podwójne młyny łopatkowe 600 t/h.
Zapotrzebowanie na wodę jest podane dla każdego modelu, więc pompy, osadniki i obieg wody można zaplanować od samego początku.
Pompy i cyklony z wykładziną gumową, poliuretanowe pokłady przesiewaczy i wymienne łopatki tam, gdzie ścieranie jest największe.
GELEN produkuje urządzenia do kruszenia, przesiewania i przeróbki od 1981 roku i dostarcza instalacje klientom na całym świecie.
Instalacja płucząca prowadzi materiał od nadawy do gotowych produktów. Każdy etap poniżej prowadzi do maszyny GELEN, która go realizuje.
Każdy układ jest inny. Prześlij nam swój, a powiemy, gdzie mieści się w nim instalacja płucząca i co zmieni w dalszym ciągu.
Sprawdźcie mój układ
Poradniki i organizacje branżowe dla producentów piasku i kruszyw.
Płuczka do kruszywa usuwa glinę, muł, pył i lekkie zanieczyszczenia z piasku, żwiru i kamienia łamanego, aby spełniały wymagania dla betonu, asfaltu lub zastosowań przemysłowych. W zależności od materiału instalacja łączy rozcieranie (płuczki korytowe), przesiewacze płuczące, płukanie i odwadnianie piasku (klasyfikatory ślimakowe), odzysk drobnego piasku (płuczki do piasku z hydrocyklonami) oraz — tam, gdzie to potrzebne — klasyfikację do ścisłych krzywych uziarnienia.
Zacznij od problemu. Glina przylegająca do żwiru wymaga rozcierania w płuczce korytowej, młynie łopatkowym lub płuczce frakcji grubych. Muł i glinę wypłukuje się z piasku, a piasek odwadnia w klasyfikatorze ślimakowym. Jeśli tracisz cenny drobny piasek albo produkt musi być bardzo suchy, płuczka do piasku z hydrocyklonami odzyska go i odwodni. Jeśli piasek nie spełnia specyfikacji lub potrzebujesz kilku rodzajów piasku, dodaje się klasyfikator piasku.
Klasyfikator ślimakowy płucze, klasyfikuje i odwadnia piasek grawitacyjnie w wannie z wolno obracającym się ślimakiem; część najdrobniejszego piasku odpływa z przelewem. Płuczka do piasku wykorzystuje hydrocyklony do odzysku drobnego piasku i przesiewacz odwadniający wysokiej częstotliwości do uzyskania suchszego produktu. Wiele zakładów stosuje oba rozwiązania — płuczka do piasku odzyskuje wtedy drobny piasek z przelewu klasyfikatora.
Płuczka korytowa, młyn łopatkowy lub płuczka frakcji grubych są potrzebne, gdy glina, konglomeraty lub lepki materiał przylegają do kamienia, a natryski płuczące nie są w stanie ich usunąć. Maszyny te rozcierają materiał w wodzie, zanim trafi on na przesiewacz płuczący.
Klasyfikatory ślimakowe obejmują od 22 do 725 t/h (HY 30–160 t/h, GFW 22–725 t/h), płuczki do piasku od 100 do 300 t/h (GSP-1 do GSP-4), płuczki korytowe od 25 do 175 t/h, młyny łopatkowe od 120 do 600 t/h, płuczki frakcji grubych od 135 do 450 t/h, a jednostki klasyfikacyjne HYDROSAND od 80 do ponad 500 t/h.
Zapotrzebowanie na wodę zależy od maszyn, wydajności oraz ilości gliny i mułu. GELEN podaje zużycie wody dla każdego modelu — na przykład około 68–171 m³/h dla płuczek korytowych, 164–993 m³/h dla płuczek frakcji drobnych GFW oraz 300–750 m³/h nadawy pulpy dla płuczek do piasku GSP — dzięki czemu zasilanie wodą, osadniki i recyrkulację wody można zaprojektować razem z zakładem.
Tak. GELEN produkuje podajniki, kruszarki, przesiewacze, przenośniki i urządzenia płuczące dla zakładów produkcji piasku i kruszyw i projektuje je jako jeden system, dzięki czemu wydajności, obiegi wody i układ zakładu są dopasowane od samego początku.
Klasyfikator ślimakowy zatrzymuje piasek grubszy niż ok. 0,15 mm (100 mesh), a drobniejsze cząstki odprowadza z wodą przelewową, co odpowiada większości piasków do betonu i asfaltu. Płuczka do piasku rozdziela materiał w hydrocyklonach przy ok. 0,063–0,075 mm (200 mesh), więc odzyskuje drobny piasek tracony przez klasyfikator ślimakowy i odwadnia go na przesiewaczu. Wiele zakładów stosuje oba rozwiązania: klasyfikator ślimakowy do głównego piasku i płuczkę do piasku na jego przelewie.
W Polsce i w całej Europie zawartość pyłów w kruszywie do betonu określa norma PN-EN 12620, która definiuje kategorie zawartości pyłów, a wymagane kategorie ustalają przepisy krajowe i specyfikacje projektu. Przykładowo amerykańska norma ASTM C33 ogranicza zawartość frakcji drobniejszej niż 0,075 mm do 3% w betonie narażonym na ścieranie i do 5% w pozostałych betonach. Płukanie usuwa muł i glinę z tej frakcji, a klasyfikator piasku koryguje uziarnienie, gdy piasek wykracza poza wymagane granice.
Prześlij informacje o materiale, wydajności i potrzebnych frakcjach. Odpowiada inżynier, a nie formularz.
