POZIOME PRZESIEWACZE WIBRACYJNE | SERIA ETE | GELEN

Poziomy przesiewacz wibracyjny to maszyna przesiewająca, której pokład jest umieszczony płasko lub pod bardzo małym kątem (zazwyczaj 0–5°) i napędzany jest mechanicznymi wzbudnikami, które przesuwają materiał wzdłuż pokładu, jednocześnie stratyfikując go przez otwory sita.

Ponieważ pokład jest poziomy, czas przebywania materiału jest dłuższy niż na przesiewaczu nachylonym, dzięki czemu poziome przesiewacze zapewniają wyższą dokładność cięcia w znacznie niższej maszynie — idealnej do instalacji mobilnych i retrofitów, gdzie wysokość zabudowy jest ograniczona.

Przesiewacze nachylone wykorzystują grawitację i ruch kołowy, aby przemieszczać materiał w dół pochyłości 15–25°, podczas gdy poziome przesiewacze stosują ruch liniowy lub eliptyczny do przesuwania materiału po płaskim pokładzie. Poziome przesiewacze zapewniają dłuższy czas zatrzymania materiału i wyższą efektywność przesiewania dla cięć drobnych, odwadniania i mokrego płukania, a także mieszczą się w znacznie mniejszych wysokościach podwozia — dlatego dominują w instalacjach mobilnych i modułowych.

Przesiewacze nachylone wciąż wygrywają pod względem czystej przepustowości, gdy dostępna jest wysokość, ale poziomy przesiewacz wibracyjny jest właściwym wyborem zawsze, gdy dokładność cięcia lub kompaktowa instalacja są ważniejsze od szczytowych ton/godzinę.

Poziomy przesiewacz wibracyjny Seria ETE wykorzystuje trójwałowy napęd eliptyczny zamiast bardziej popularnego ruchu liniowego z dwoma wałami. Trzy zsynchronizowane wały generują regulowaną elipsę, dzięki czemu operatorzy mogą poszerzyć skok dla nadawy lepkiej i mokrej lub zacieśnić go dla precyzyjnej klasyfikacji suchej — bez wymiany maszyny.

Ten zakres regulacji sprawia, że jeden poziomy przesiewacz Serii ETE obsługuje odsiew, klasyfikację, odwadnianie i przesiewanie drobne, które normalnie wymagałyby oddzielnych maszyn.

Poziome przesiewacze Seria ETE są stworzone do nadawy, która wykańcza inne maszyny: lepkich kruszyw związanych gliną, mokrego piasku, łupków płatkowych, recyklingowych odpadów budowlanych i rud mineralnych o wysokiej wilgotności. Ruch eliptyczny ciągle ścina warstwę materiału, co zapobiega zatykaniu i zaklejaniu, które obciążyłyby przesiewacz nachylony z ruchem kołowym przy tej samej nadawie.

Doskonale radzą sobie również z czystym suchym kamieniem — ruch eliptyczny po prostu daje operatorowi większy zapas, aby pozostać w specyfikacji, gdy nadawa staje się trudniejsza.

Tak — poziome przesiewacze ETE są gotowe do pracy na mokro od razu po wyjęciu z pudełka. Każdy pokład ma mocowania na rampy zraszające, płyty boczne są uszczelnione, aby zatrzymywać rozpryski, a same pokłady wykorzystują panele o dużej powierzchni otwartej, zaprojektowane do szybkiego drenażu.

Pozioma konfiguracja pomaga wodzie równomiernie rozprowadzać się po złożu, zamiast spływać po dolnym końcu przesiewacza nachylonego, więc płukanie i odwadnianie dają czystsze cięcia przy mniejszym zużyciu wody uzupełniającej lub odczynników.

Seria ETE obejmuje szerokości pokładów od 1800 mm do 2400 mm i długości do 7300 mm, dostępne w konfiguracjach 2-, 3- i 4-pokładowych. Moc napędu wynosi od 22 kW na najmniejszym ETE1848 do 55 kW na największych jednostkach 4-pokładowych.

To pokrywa wymagania wydajnościowe od kompaktowych instalacji mobilnych po pełne stacjonarne linie produkcji kruszyw i wydobywcze.

Poziome przesiewacze ETE są najczęściej specyfikowane w mobilnych i modułowych instalacjach kruszenia i przesiewania, gdzie wysokość podwozia jest ograniczeniem decydującym, w projektach retrofit, gdzie istniejący budynek przesiewania nie może pomieścić wysokiej jednostki nachylonej, oraz w instalacjach mycia, gdzie odwadnianie i odzysk drobnych frakcji decydują o specyfikacji produktu.

Często stosuje się je w branży kruszyw, piasku i żwiru, recyklingu, przeróbce mineralnej oraz przygotowaniu węgla.

Rutynowa konserwacja poziomego przesiewacza wibracyjnego skupia się na pięciu punktach: cotygodniowo sprawdzaj sita pod kątem zużycia i naprężenia, smaruj łożyska zgodnie z harmonogramem zalecanym przez producenta (zazwyczaj co 200–400 godzin pracy), kontroluj zmęczenie sprężyn zawieszenia i tłumików gumowych, weryfikuj wyrównanie pasów lub sprzęgieł napędowych oraz dokręcaj śruby pokładów i płyt bocznych po pierwszych 50 godzinach, a następnie kwartalnie.

Maszyny Seria ETE są zaprojektowane z dobrym dostępem narzędziowym — łożyska, sprężyny i panele sit można osiągnąć bez demontażu sąsiednich urządzeń, co skraca okna konserwacyjne.