Kruszarki Szczękowe

Kruszarka szczękowa to maszyna do kruszenia pierwotnego, która redukuje duże skały na mniejsze kawałki za pomocą dwóch ciężkich płyt — szczęki stałej i szczęki ruchomej — które ściskają nadawę wewnątrz komory w kształcie litery V. Szczęka ruchoma jest napędzana przez wał mimośrodowy i koło zamachowe, kołysząc się tam i z powrotem, aby kruszyć materiał o szczękę stałą i stopniowo przesuwać go w dół do otworu wylotowego na dole.

Kruszarki szczękowe są najczęściej stosowanymi kruszarkami pierwotnymi w górnictwie, kamieniołomach, kruszywach i recyklingu, ponieważ obsługują bardzo duże rozmiary nadawy, dobrze radzą sobie z twardym i abrazyjnym materiałem oraz mają prostą, niewymagającą konserwacji konstrukcję mechaniczną.

GELEN Seria CK to jednorozporowa kruszarka szczękowa zbudowana wokół korbowodu z odlewu staliwnego, ramy głównej z odprężeniem i czterech łożysk ramy o jednakowej wielkości — wybory inżynieryjne, które przenoszą naprężenia z spoin spawanych do materiału w masie, gdzie powinny być. Symetryczna komora kruszenia i ponadwymiarowe koło zamachowe utrzymują równomierne ugryzienie na całym otworze nadawy, a odwracalne płyty szczęk podwajają żywotność zużycia przed wymianą.

Opcjonalne smarowanie centralne i adaptowalna podstawa silnika skracają czas instalacji i redukują okna konserwacji, dlatego kruszarki szczękowe Seria CK są specyfikowane do wszystkiego, od kompaktowych instalacji mobilnych po wysokowydajne stacjonarne stacje pierwotne.

Kruszarki szczękowe występują w dwóch podstawowych konfiguracjach mechanicznych i dwóch podstawowych rolach roboczych. Mechanicznie, jednorozporowe kruszarki szczękowe wykorzystują jedną płytę rozporową i wał mimośrodowy w górnej części szczęki ruchomej — są kompaktowe, dają większy skok przy otworze nadawy i dominują w nowoczesnym kruszeniu pierwotnym. Dwurozporowe kruszarki szczękowe wykorzystują dwie płyty rozporowe i oddzielny wał mimośrodowy, dają czysto kompresyjny ruch i są nadal preferowane do bardzo twardych, abrazyjnych nadaw.

Według roli, kruszarki szczękowe pierwotne (jak większe modele Seria CK) przyjmują skałę z urobku i redukują ją do możliwego do obsługi rozmiaru nadawy; kruszarki szczękowe wtórne biorą ten produkt pośredni i jeszcze bardziej zacieśniają rozmiar przed przesiewaniem.

Dobór wielkości kruszarki szczękowej sprowadza się do czterech liczb: maksymalnego rozmiaru nadawy, docelowego rozmiaru produktu, wydajności w tonach na godzinę i wskaźnika pracy skały. Zacznij od otworu nadawy — musi być co najmniej 20 procent większy niż największy kamień, jaki kiedykolwiek planujesz podawać. Następnie sprawdź ustawienie szczeliny wylotowej (CSS) — to określa d80 wyładunku i decyduje, ile obciążenia możesz nałożyć na etap wtórny. Zweryfikuj oba parametry w stosunku do opublikowanej krzywej wydajności dla twojego CSS.

Na koniec rozważ abrazyjność skały i wskaźnik pracy Bonda względem konstrukcji komory — twardsze nadawy pracują w niższym przedziale wydajności i zużywają płyty szczęk szybciej. GELEN Seria CK obejmuje dziewięć modeli pierwotnych od CK638 do CK3055 i trzy modele wtórne, więc większość zastosowań mieści się w wyborze pojedynczej maszyny.

Kruszarki szczękowe Seria CK są zbudowane dla najtwardszego końca spektrum nadawy: granitu, bazaltu, gabro, kamienia rzecznego, dolomitu, wapienia, rudy żelaza i miedzi oraz betonu zbrojonego z recyklingu odpadów budowlanych i rozbiórkowych. Korbowodu z odlewu staliwnego i układ z czterema łożyskami pochłaniają obciążenia udarowe, które pękają korbowody w lżejszych maszynach, a symetryczna komora utrzymuje równomierne zużycie na abrazyjnych nadawach kwarcytowych i bogatych w krzemionkę.

Lepkie nadawy związane z gliną to jedyne zastosowanie, w którym jakakolwiek kruszarka kompresyjna ma trudności, a rozwiązanie znajduje się powyżej — wibracyjny grizzly lub skalper przed kruszarką trzyma drobne frakcje i glinę z dala od komory.

GELEN Seria CK obejmuje wydajność od około 25 t/h na najmniejszej jednostce pierwotnej CK638 do 1000 t/h na CK1612 — pełny zakres, którego operacja produkująca kruszywa, górnicza lub recyklingowa zazwyczaj potrzebuje od pojedynczej linii kruszarek szczękowych. Trzy modele wtórne (CK920, CK1338, CK1465) dodają możliwość ciaśniejszego CSS dla zakładów, które chcą wykonywać zarówno kruszenie szczękowe pierwotne, jak i wtórne przed przesiewaniem.

Moc, waga i wymiary otworu nadawy są opublikowane w tabeli specyfikacji na stronie produktu, dzięki czemu projektant systemu może wybrać model bezpośrednio na podstawie liczb przepływu procesu.

Stacjonarne kruszarki szczękowe wygrywają pod względem kosztów na tonę i długoterminowej niezawodności, gdy operacja jest stała: kamieniołom, kopalnia własna lub stała sortownia recyklingu. Mobilne kruszarki szczękowe wygrywają pod względem elastyczności — można je przemieszczać między lokalizacjami, skracają odległości transportu w projektach liniowych (autostrady, kolej, rurociągi) i mogą zacząć produkować w ciągu godzin od dostawy.

Lokalizacje, które przemieszczają się co kilka miesięcy, prawie zawsze uzasadniają mobilne; lokalizacje, które produkują więcej niż około 200 000 ton rocznie z jednej lokalizacji, prawie zawsze uzasadniają stacjonarne. Wszystko pomiędzy to obliczenie ekonomii projektu, a GELEN może dostarczyć maszyny Seria CK zarówno w konfiguracjach stacjonarnych, jak i mobilnych podwoziach.

Rutynowa konserwacja kruszarki szczękowej skupia się na sześciu punktach: smaruj łożyska główne i korbowodu zgodnie z harmonogramem OEM (zazwyczaj co 8 godzin pracy dla końca ruchomego i co tydzień dla końca stałego, lub używaj smarowania centralnego i zapomnij o harmonogramie), sprawdzaj płyty szczęk pod kątem zużycia przy każdej zmianie wachty i odwracaj je przy około 50 procentach zużycia, aby podwoić żywotność, sprawdzaj płytę rozporową i pręt napinający pod kątem pęknięć lub zmęczenia tygodniowo, monitoruj napięcie pasów klinowych koła zamachowego i wymieniaj pasy jako kompletny zestaw, dokręcaj śruby konstrukcyjne po pierwszych 50 godzinach, a następnie co kwartał, i utrzymuj wyładunek wolny, aby komora nigdy się nie zapchała.

Maszyny Seria CK są zaprojektowane do szybkiego dostępu serwisowego — łożyska, szczęki i rozpory można dosięgnąć bez demontażu sąsiednich przenośników lub podajników, co stanowi różnicę między czterogodzinną wymianą zużycia a pełną zmianą przestoju.