Zakład kruszenia i przesiewania pracuje tylko tak dobrze, jak taśmy między jego maszynami. Przenośniki taśmowe GELEN doprowadzają nadawę do kruszarki, produkt kruszenia do przesiewacza, a gotowe kruszywo na hałdę — w zakładach produkcji kruszyw, w górnictwie i w recyklingu. Konstrukcja powstaje ze spawanych modułów, więc linię można rozstawić, wydłużyć i serwisować na miejscu; rolki i listwy uderzeniowe przejmują uderzenia w punktach zasypu; a poliuretanowe oczyszczacze taśmy i systemy uszczelniające są wyposażeniem standardowym, nie dodatkiem.
Budowa ze spawanych modułów: rama powstaje ze spawanych sekcji, a nie jako jeden długi element spawany, i właśnie dlatego linię szybko się rozstawia na miejscu, prosto wydłuża i łatwo ustawia ponownie po przeniesieniu zakładu.
Punkt zasypu jest zaprojektowany: rolki i listwy uderzeniowe pracują pod taśmą tam, gdzie spada materiał, i pochłaniają energię, która inaczej rozrywa okładkę taśmy. To tutaj traci się taśmy i tutaj rozstrzyga się koszt przenośnika.
Oczyszczacze i uszczelnienia w standardzie: poliuretanowe oczyszczacze zbierają z taśmy materiał zawracany, zanim wejdzie ona w bieg powrotny, a systemy uszczelniające zatrzymują drobne frakcje w zsypie, zamiast pod przenośnikiem.
Projektowane razem z maszynami zakładu: przenośniki są rozplanowane wspólnie z kruszarkami, przesiewaczami, podajnikami i systemami płuczącymi GELEN, które łączą, więc wysokości przesypu, zsypy i trasy taśm pasują do zakładu.
Przenośnik BK powstaje ze spawanych modułów skręcanych ze sobą. Najkrótsza maszyna ma 6 m — moduł zwrotny 3 m i moduł napędowy 3 m — a dłuższe składa się z modułów pośrednich 1, 2, 3 i 6 m, więc linię rozstawia się na odległość, jakiej wymaga zakład, a nie na długość katalogową. Oznaczenie zapisuje obie liczby: BK8035 to taśma 800 mm o rozstawie osi 35 m.
Taśmy powstają w sześciu szerokościach, od 600 do 1400 mm. Zestawy krążników nieckowych ustawia się pod kątem 20°, 25° lub 30° stosownie do materiału, a wysokość ramy — 295, 385 lub 495 mm zależnie od szerokości — wynika z obciążenia i rozpiętości. Te same podzespoły mają trzy rodzaje przenośników: stałe modułowe BK, hałdowe radialne RBK na nodze obrotowej z podwoziem jezdnym oraz NPU-BK na pojedynczej spawanej ramie z ceowników, do krótkich i stałych zadań.
| Wysokość Ramymm | Kąt Niecki | |
|---|---|---|
| 600 mm | 295 / 385 | 20 / 25 / 30 |
| 650 mm | 295 / 385 | 20 / 25 / 30 |
| 800 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
| 1000 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
| 1200 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
| 1400 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
Szerokość taśmy, wysokość ramy i kąt niecki dobiera się razem z układem zakładu; długość zaczyna się od 6 m i składa z modułów 1, 2, 3 i 6 m. Wydajność, prędkość taśmy i moc napędu są obliczane dla każdego projektu — zależą od materiału, wielkości brył i kąta wzniosu.
Szerokości taśm wynoszą od 600 do 1400 mm, długości zaczynają się od 6 m i składają się z modułów 1, 2, 3 i 6 m, przy kącie niecki 20°, 25° lub 30° i wysokości ramy 295, 385 lub 495 mm. W tych zakresach każdy przenośnik jest projektowany pod swój zakład: szerokość taśmy, prędkość, kąt wzniosu i długość wynikają z wydajności, materiału, wielkości brył oraz wysokości przesypu maszyn na obu końcach. Inżynierowie GELEN dobierają trasę, napęd i konstrukcję razem z kruszarkami, przesiewaczami i systemami płuczącymi, które przenośniki łączą, i wydają rysunki wraz z układem zakładu. Podaj wydajność, materiał i rozplanowanie zakładu, a otrzymasz do tego zestawienie przenośników.
Każdy przenośnik jest budowany pod zadanie. Podaj nam wymaganą wydajność, rodzaj materiału i rozplanowanie zakładu, a dobierzemy przenośnik.
Dobierzcie mi maszynęMateriał niesie taśma; wszystko inne istnieje po to, aby taśma była równomiernie obciążona, prowadzona, napięta i czysta.
Materiał spada ze zsypu na taśmę, na rolki lub listwy uderzeniowe pochłaniające energię spadku, a fartuchy nie pozwalają drobnym frakcjom uciekać na boki.
Zestawy krążników nieckowych prowadzą obciążoną taśmę wzdłuż konstrukcji pod kątem, jakiego wymaga układ zakładu.
Taśma przechodzi przez bęben czołowy i materiał trafia do kolejnego zsypu, zasobnika lub na hałdę.
Oczyszczacze zbierają z taśmy materiał zawracany przy bębnie czołowym, a pusta taśma wraca na krążnikach powrotnych do bębna zwrotnego.
Napinacz utrzymuje właściwy naciąg taśmy, gdy ta się nagrzewa, wydłuża i zużywa, dzięki czemu napęd obraca ją bez poślizgu.
Przenośniki przenoszą każdą tonę produkowaną przez zakład, i to nie raz jeden, w zakładach produkcji kruszyw, w górnictwie i w recyklingu.
Nadawa do kruszarki, produkt kruszenia do przesiewacza, nadziarno z powrotem na kolejne kruszenie — taśmy, które spinają obieg.
Budowanie hałd produktu na końcu linii, gdzie długość taśmy, kąt wzniosu i wysokość wysypu decydują o wielkości hałdy.
Załadunek samochodów i przemieszczanie materiału po terenie zakładów recyklingu oraz składów materiałów budowlanych.
Co GELEN wnosi do linii przenośników.
Konstrukcja powstaje ze spawanych modułów skręcanych ze sobą, dzięki czemu linie rozstawia się szybko, wydłuża później i ustawia ponownie po przeprowadzce.
Punkt zasypu jest podparty rolkami i listwami uderzeniowymi, które pochłaniają energię spadającego materiału i chronią okładkę taśmy.
Oczyszczacze zbierają z taśmy materiał zawracany przy bębnie czołowym, dzięki czemu krążniki powrotne pozostają czyste, a materiał pod kontrolą.
Uszczelnione punkty zasypu z fartuchami zatrzymują drobne frakcje i pył w zsypie, zamiast na ziemi pod taśmą.
Trasy taśm, wysokości przesypu i zsypy są projektowane razem z kruszarkami, przesiewaczami, podajnikami i systemami płuczącymi, które łączą.
Modułowa rama i typowe podzespoły sprawiają, że taśma, krążniki, oczyszczacze i napinacz są w zasięgu podczas codziennego obchodu.
Przenośniki łączą wszystkie etapy. Typowa linia prowadzi od podajnika do kruszarki, dalej na przesiewacze i na hałdy — z taśmami zawrotu dla nadziarna.
Każdy układ jest inny. Prześlij nam swój, a powiemy, gdzie mieści się w nim przenośnik i co zmieni w dalszym ciągu.
Sprawdźcie mój układ
Poradniki techniczne i organizacje branżowe dla operatorów zakładów kruszenia.
Konstrukcja powstaje ze spawanych sekcji modułowych. Punkt zasypu jest podparty rolkami i listwami uderzeniowymi, które pochłaniają energię spadającego materiału, taśmę oczyszczają poliuretanowe oczyszczacze, a systemy uszczelniające zamykają przesyp, aby drobne frakcje zostały w zsypie. Szerokość taśmy, długość, kąt wzniosu i napęd ustala się pod zadanie przy projektowaniu układu zakładu.
W punkcie zasypu, gdzie bryły spadają ze zsypu i robią największe szkody. Pod taśmą pracują tam rolki i listwy uderzeniowe, które pochłaniają energię spadającego materiału, dzięki czemu okładka taśmy nie zostaje rozcięta ani przebita. Fartuchy i uszczelnienia utrzymują ładunek na środku taśmy i zatrzymują drobne frakcje, gdy materiał układa się na taśmie.
Po wyładunku taśma zabiera na spodniej stronie warstwę materiału — to materiał zawracany. Osadza się on na krążnikach i bębnach powrotnych, powoduje złe prowadzenie taśmy i ostatecznie ląduje na ziemi. Listwa oczyszczacza przy bębnie czołowym zgarnia go, póki jest jeszcze wilgotny. GELEN stosuje w standardzie listwy poliuretanowe, które czyszczą bez agresywnego zużycia okładki taśmy, jakie powoduje listwa stalowa.
Tak. Rama jest zbudowana ze spawanych modułów skręcanych ze sobą i właśnie po to powstała konstrukcja modułowa. Sekcje można dokładać w miarę powiększania się placu hałdowego, a całą linię rozebrać i rozstawić ponownie po przeniesieniu zakładu w nowe miejsce.
Na podstawie wydajności, jaką ma przenosić, materiału i wielkości brył, odległości i wysokości, na jaką ma podnieść materiał, oraz maszyn na obu końcach. To one wyznaczają szerokość taśmy, prędkość, kąt wzniosu i moc napędu. Inżynierowie GELEN dobierają przenośniki razem z kruszarkami, przesiewaczami i systemami płuczącymi, więc punkty przesypu do siebie pasują, a taśmy nigdy nie są wąskim gardłem.
Taśmy powstają w sześciu szerokościach — 600, 650, 800, 1000, 1200 i 1400 mm. Najkrótsza maszyna ma 6 m: moduł zwrotny 3 m z modułem napędowym 3 m, a dłuższe linie składa się z modułów pośrednich 1, 2, 3 i 6 m, więc długość dopasowuje się do zakładu, a nie do katalogowego stopnia. Zestawy krążników nieckowych ustawia się pod kątem 20°, 25° lub 30°, a wysokość ramy wynosi 295, 385 lub 495 mm zależnie od szerokości taśmy.
Szerokość taśmy i długość. BK to stały przenośnik modułowy, 80 w pierwszych dwóch cyfrach to szerokość taśmy — 800 mm — a 35 to rozstaw osi w metrach. RBK to wersja hałdowa radialna, a NPU-BK powstaje na pojedynczej spawanej ramie z ceowników zamiast na skręcanych modułach.
Codziennego spojrzenia na prowadzenie taśmy, listwę oczyszczacza, uszczelnienie fartucha i krążniki oraz okresowej kontroli napędu i napinacza. Większość problemów przenośnika zapowiada się wcześnie: materiał pod taśmą oznacza, że uszczelnienie lub oczyszczacz wymaga uwagi, a taśma schodząca z osi zwykle znaczy, że ładunek jest niesymetryczny albo krążnik stoi krzywo.
Prześlij informacje o materiale, wydajności i potrzebnych frakcjach. Odpowiada inżynier, a nie formularz.