Дробильно-сортировочный комплекс работает ровно настолько хорошо, насколько хороши ленты между его машинами. Ленточные конвейеры GELEN подают материал в дробилку, дроблёный продукт на грохот и готовый щебень на штабель — для нерудных материалов, горнодобывающей промышленности и переработки. Металлоконструкция собирается из сварных модулей, поэтому линию можно смонтировать, нарастить и обслуживать прямо на площадке; ударные ролики и планки принимают удар в местах загрузки; а полиуретановые очистители ленты и системы уплотнения входят в стандартную комплектацию, а не поставляются за доплату.
Сборка из сварных модулей: рама поставляется сварными секциями, а не одной длинной конструкцией — именно поэтому линию быстро собирают на площадке, легко наращивают и заново выставляют после переноса комплекса.
Продуманный узел загрузки: ударные ролики и ударные планки стоят под лентой там, где падает материал, и гасят энергию, которая иначе разрывает верхнюю обкладку. Именно здесь теряют ленты и именно здесь решается стоимость конвейера.
Очистители и уплотнения в стандарте: полиуретановые очистители снимают налипший материал с ленты до обратной ветви, а системы уплотнения удерживают мелочь в течке, а не под конвейером.
Проектирование вместе с оборудованием: конвейеры компонуются вместе с дробилками, грохотами, питателями и промывочным оборудованием GELEN, которые они соединяют, поэтому высоты перегрузки, течки и трассы лент совпадают с комплексом.
Конвейер BK собирается из сварных модулей на болтовых соединениях. Самая короткая машина — 6 м: хвостовой модуль 3 м и приводной модуль 3 м, а дальше длина набирается промежуточными модулями 1, 2, 3 и 6 м, поэтому линию собирают на то расстояние, которое нужно комплексу, а не на каталожную длину. Обозначение содержит обе величины: BK8035 — это лента шириной 800 мм на 35 м между осями барабанов.
Ленты выпускаются в шести ширинах — от 600 до 1 400 мм. Желобчатые роликоопоры устанавливаются под углом 20°, 25° или 30° в зависимости от материала, а высота рамы — 295, 385 или 495 мм в зависимости от ширины — следует из загрузки и пролёта. Одни и те же узлы используют три исполнения: стационарные модульные конвейеры BK, радиальные штабелеукладчики RBK на поворотной опоре с ходовой тележкой и конвейеры NPU-BK на единой сварной раме из швеллера для коротких стационарных задач.
| Высота Рамымм | Угол Желобчатости | |
|---|---|---|
| 600 mm | 295 / 385 | 20 / 25 / 30 |
| 650 mm | 295 / 385 | 20 / 25 / 30 |
| 800 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
| 1000 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
| 1200 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
| 1400 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
Ширину ленты, высоту рамы и угол желобчатости выбирают вместе с компоновкой комплекса; длина начинается с 6 м и набирается модулями 1, 2, 3 и 6 м. Производительность, скорость ленты и мощность привода рассчитываются под каждый проект — они зависят от материала, крупности кусков и угла наклона.
Ширина ленты — от 600 до 1 400 мм, длина — от 6 м и больше модулями 1, 2, 3 и 6 м, угол желобчатости 20°, 25° или 30°, высота рамы 295, 385 или 495 мм. В этих пределах каждый конвейер компонуется под свой комплекс: ширина, скорость, угол наклона и длина следуют из производительности, материала, крупности кусков и высот перегрузки машин на обоих концах. Инженеры GELEN рассчитывают линию, привод и металлоконструкцию вместе с дробилками, грохотами и промывочным оборудованием, которые она соединяет, и выдают чертежи вместе с компоновкой комплекса. Сообщите производительность, материал и схему комплекса — и вместе с ней вы получите спецификацию конвейеров.
Каждый конвейер рассчитывают под задачу. Сообщите производительность, расстояние и высоту подъёма — подберём типоразмер.
Подберите типоразмерМатериал несёт лента; всё остальное нужно только для того, чтобы лента была равномерно загружена, выставлена, натянута и чиста.
Материал падает из течки на ленту, на ударные ролики или планки, которые гасят удар, а боковые уплотнения не дают мелочи уходить в стороны.
Желобчатые роликоопоры несут загруженную ленту вдоль рамы с тем углом наклона, который нужен компоновке комплекса.
Лента огибает приводной барабан, и материал уходит в следующую течку, бункер или на штабель.
Очистители снимают с ленты налипший материал у приводного барабана, и пустая лента возвращается по нижним роликоопорам к хвостовому барабану.
Натяжное устройство поддерживает нужное натяжение ленты по мере её нагрева, вытяжки и износа, чтобы привод вращал её без пробуксовки.
Конвейеры перевозят каждую тонну, которую выпускает комплекс, и не по одному разу — в производстве нерудных материалов, горнодобывающей промышленности и переработке.
Подача в дробилку, дроблёный продукт на грохот, надрешётная фракция обратно на повторное дробление; ленты, которые держат контур вместе.
Формирование штабелей готовой продукции в конце линии, где длина конвейера, угол наклона и высота разгрузки задают размер штабеля.
Погрузка самосвалов и перемещение материала по площадке на предприятиях переработки и на складах строительных материалов.
Что GELEN закладывает в конвейерную линию.
Металлоконструкция собирается из сварных модулей на болтовых соединениях, поэтому линии быстро монтируют, позже наращивают и заново выставляют после переноса.
Узел загрузки опирается на ударные ролики и планки, которые гасят энергию падающего материала и защищают верхнюю обкладку ленты.
Очистители снимают налипший материал с ленты у приводного барабана, поэтому роликоопоры обратной ветви остаются чистыми, а материал — под контролем.
Уплотнённые узлы загрузки с боковыми уплотнениями удерживают мелочь и пыль в течке, а не на земле под лентой.
Трассы лент, высоты перегрузки и течки проектируются вместе с дробилками, грохотами, питателями и промывочным оборудованием, которые они соединяют.
Модульная рама и стандартные комплектующие оставляют ленту, роликоопоры, очистители и натяжное устройство доступными для ежедневного обхода.
Конвейеры соединяют все стадии. Типичная линия идёт от питателя к дробилке, дальше на грохоты и на штабели — с возвратными лентами для надрешётной фракции.
Каждый комплекс устроен по-своему. Пришлите свой — скажем, где в нём встанет конвейер и что изменится на последующем оборудовании.
Проверьте мой комплекс
Технические руководства и отраслевые организации для операторов дробильных комплексов.
Металлоконструкция собирается из сварных модульных секций. Узел загрузки опирается на ударные ролики и ударные планки, которые гасят энергию падающего материала, ленту очищают полиуретановые очистители, а системы уплотнения закрывают узел перегрузки, чтобы мелочь оставалась в течке. Ширина ленты, длина, угол наклона и привод определяются под задачу при компоновке комплекса.
В узле загрузки, где куски падают из течки и наносят больше всего вреда. Ударные ролики и ударные планки стоят под лентой именно там и гасят энергию падающего материала, поэтому верхняя обкладка не режется и не пробивается. Боковые уплотнения держат поток по центру и удерживают мелочь, пока материал ложится на ленту.
После разгрузки лента уносит на нижней стороне плёнку материала — налипший материал. Он скапливается на роликоопорах и барабанах обратной ветви, лента начинает уходить в сторону, а материал в итоге оказывается на земле. Скребок очистителя у приводного барабана снимает его, пока он ещё влажный. GELEN ставит полиуретановые скребки в стандарте: они очищают ленту без того агрессивного износа обкладки, который даёт стальной скребок.
Да. Рама собирается из сварных модулей на болтовых соединениях — ради этого и сделана модульная конструкция: секции добавляют по мере роста площадки складирования, а линию можно разобрать и собрать заново, когда комплекс переносят на новую площадку.
По производительности, которую он должен обеспечить, по материалу и крупности кусков, по расстоянию и высоте подъёма и по машинам на обоих концах. Именно это задаёт ширину ленты, скорость, угол наклона и мощность привода. Инженеры GELEN подбирают конвейеры вместе с дробилками, грохотами и промывочным оборудованием, поэтому узлы перегрузки совпадают, а ленты никогда не становятся узким местом.
Ленты выпускаются в шести ширинах — 600, 650, 800, 1 000, 1 200 и 1 400 мм. Самая короткая машина — 6 м: хвостовой модуль 3 м и приводной модуль 3 м, а более длинные линии набирают промежуточными модулями 1, 2, 3 и 6 м, поэтому длина подгоняется под комплекс, а не под каталожный шаг. Желобчатые роликоопоры устанавливаются под углом 20°, 25° или 30°, а высота рамы составляет 295, 385 или 495 мм в зависимости от ширины ленты.
Ширину ленты и длину. BK — стационарный модульный конвейер, 80 — первые две цифры ширины ленты, то есть 800 мм, а 35 — длина между осями барабанов в метрах. RBK — исполнение радиального штабелеукладчика, а NPU-BK собирается на единой сварной раме из швеллера вместо модулей на болтовых соединениях.
Ежедневный осмотр хода ленты, скребка очистителя, бокового уплотнения и роликоопор и регулярная проверка привода и натяжного устройства. Большинство проблем конвейер выдаёт заранее: материал под лентой означает, что нужно заняться уплотнением или очистителем, а уход ленты в сторону обычно говорит о смещённом потоке или о перекошенной роликоопоре.
Пришлите данные о материале, производительности и нужных фракциях. Отвечает инженер, а не форма.