Грунтосмесительная установка, или установка для производства ЩПС, в непрерывном режиме выпускает материалы для слоёв основания автомобильных дорог, магистралей и взлётно-посадочных полос аэропортов — от щебёночно-песчаных смесей С4 и С5 до цементогрунта. Установки GELEN MP дозируют заполнители из расходных бункеров ленточными дозаторами, добавляют воду и, если этого требует проект, точное количество цемента, извести или золы-уноса, а затем перемешивают всё в двухвальном лопастном смесителе со встречно вращающимися валами. Два типоразмера производительностью 300–400 т/ч и 450–550 т/ч выпускаются в стационарном и мобильном исполнении.
Интенсивное однородное смешивание: два встречно вращающихся вала с лопастями, синхронизированные шестернями, тщательно перемешивают материал с оптимальной скоростью.
Оптимальная влажность: вода подаётся насосом во внутреннюю распылительную штангу с форсунками и равномерно распределяется по смеси, поэтому ЩПС и смеси для подстилающего слоя получают влажность, необходимую для уплотнения.
Точное дозирование вяжущего: ленточные дозаторы под каждым расходным бункером смешивают заполнители по рецепту, а опциональный силос со шнековым питателем добавляет цемент, известь или золу-унос для укреплённых оснований.
Мониторинг в реальном времени: нагрузка двигателей, производительность смешивания и расход каждого компонента отображаются в кабине управления в режиме реального времени, поэтому каждый рецепт выполняется точно.
Грунтосмесительные установки GELEN MP предназначены для непрерывного высококачественного смешивания. Два встречно вращающихся вала с лопастями, приводимые через синхронизирующие шестерни, обеспечивают оптимальную скорость и однородность смешивания, а внутренняя распылительная штанга с форсунками равномерно распределяет влагу по материалу.
Каждая установка оснащена системой питания не менее чем из трёх расходных бункеров с ленточными дозаторами, которые точно смешивают материалы и автоматически дозируют их для стабильного качества конечного продукта. Может быть интегрирована подача вяжущего — цемента, извести или золы-уноса — из силоса со шнековым питателем, а готовая смесь перед отгрузкой накапливается в силосе (буферном бункере). Система мониторинга в кабине управления отображает в реальном времени нагрузку двигателей, производительность смешивания и расход каждого компонента для любого рецепта.
MP350 комплектуется четырьмя дозирующими бункерами по 15 м³ и смесителем непрерывного действия SK1226 и обеспечивает 300–400 т/ч при суммарной установленной мощности 80 кВт. MP500 комплектуется четырьмя бункерами по 20 м³ и смесителем SK1430 и обеспечивает 450–550 т/ч при мощности 97 кВт. Обе модели выпускаются в стационарном и мобильном исполнении.
| Дозирующие Бункерым³ | Тип Смесителя | Силос Основаниям³ | Производ.т/ч | Суммарная МощностькВт | |
|---|---|---|---|---|---|
| MP500 | 4 x 20 | SK1430 | 40 | 450–550 | 97 |
| MP350 | 4 x 15 | SK1226 | 25 | 300–400 | 80 |
Производительность зависит от материалов, рецепта и влажности.
Серия MP выпускается двух типоразмеров: MP350 (дозирующие бункеры 4 × 15 м³, смеситель SK1226, накопительный силос 25 м³, 300–400 т/ч, 80 кВт) и MP500 (дозирующие бункеры 4 × 20 м³, смеситель SK1430, накопительный силос 40 м³, 450–550 т/ч, 97 кВт). Сообщите нам материалы, составы смесей и требуемую производительность — инженеры GELEN сконфигурируют установку.
Каждую смесительную установку рассчитывают под задачу. Сообщите составы смесей, вяжущее и требуемую производительность — подберём типоразмер.
Подберите типоразмерУстановка непрерывного смешивания превращает отдельные заполнители, воду и вяжущее в однородный материал без остановок между замесами.
Заполнители и песок загружаются в дозирующие бункеры, а ленточные дозаторы под каждым бункером подают их в пропорциях рецепта.
Если смесь укрепляется, шнековый питатель под силосом вяжущего добавляет в поток заполнителей цемент, известь или золу-унос в заданном количестве.
Вода подаётся насосом во внутреннюю распылительную штангу и добавляется до оптимальной влажности для уплотнения.
Два встречно вращающихся горизонтальных лопастных вала, синхронизированные шестернями, перетирают и перемешивают материал до однородной смеси по мере его движения через смеситель.
Смесь выходит из смесителя на конвейер к накопительному силосу — буферному бункеру, из которого загружаются самосвалы без остановки производства.
Грунтосмесительные установки MP производят связные и несвязные слои оснований автомобильных дорог, магистралей и взлётно-посадочных полос аэропортов — однородные слои, которые равномерно распределяют нагрузку от транспорта и помогают предотвратить образование трещин.
Производство щебёночно-песчаной смеси оптимального состава — фракционированного дроблёного заполнителя, увлажнённого до оптимальной влажности, — для оснований автомобильных дорог и магистралей.
Приготовление песчано-гравийных и щебёночно-песчаных смесей из фракций песка, гравия и щебня по заданному зерновому составу для подстилающего (дополнительного) слоя основания.
Смешивание заполнителей или грунта с цементом, известью или золой-уносом и водой для оснований, укреплённых цементом, и укреплённых слоёв на магистралях и взлётно-посадочных полосах аэропортов.
Смешивание вторичных заполнителей с природными материалами и вяжущими для слоёв основания.
Что серия MP даёт дорожным и инфраструктурным проектам.
Горизонтальные лопастные валы, вращающиеся в противоположных направлениях и синхронизированные шестернями, тщательно перемешивают материал и сводят к минимуму мёртвые зоны в смесителе.
Опциональная система подачи вяжущего дозирует цемент, известь или золу-унос в поток заполнителей для оснований, укреплённых цементом, и укреплённых грунтов.
Вода подаётся через форсунки внутри смесителя для равномерного распределения влаги.
Не менее трёх расходных бункеров с ленточными дозаторами точно смешивают материалы по каждому рецепту.
Нагрузка двигателей, производительность смешивания и расход каждого компонента отображаются в кабине управления в реальном времени для любого рецепта.
Оба типоразмера выпускаются как стационарные или мобильные установки, поэтому установка может перемещаться вместе с проектом.
Смесительная установка находится между производством заполнителей и строительной площадкой.
Каждый комплекс устроен по-своему. Пришлите свой — скажем, где в нём встанет смесительная установка и что изменится на последующем оборудовании.
Проверьте мой комплексОба производят смеси. Решают производительность и материал.
| Двухвальный Смеситель Непрерывного Действия (MP) | Смеситель Циклического Действия | |
|---|---|---|
| Производство | Непрерывный поток | По одному замесу |
| Производительность | Высокая (300–550 т/ч в серии MP) | Ограничена длительностью цикла замеса |
| Типичные материалы | ЩПС, смеси для подстилающего слоя, цементогрунт, укреплённый грунт | Бетон и небольшие разнообразные замесы |
| Дозирование | Ленточные дозаторы и расход в реальном времени | Взвешивание каждого замеса |
Не уверены, что выбрать? Опишите задачу — инженер скажет, что выбрать и чем придётся поступиться при другом варианте.
Что подойдёт?
Руководства и отраслевые организации для производителей нерудных и дорожно-строительных материалов.
Грунтосмесительная установка с двухвальным лопастным смесителем в непрерывном режиме производит материалы для оснований автомобильных дорог, магистралей и взлётно-посадочных полос аэропортов. Она смешивает заполнители и песок с водой и, если это предусмотрено проектом, с вяжущими — цементом, известью или золой-уносом. В установках GELEN MP материалы перемешиваются в двухвальном смесителе, два встречно вращающихся лопастных вала которого синхронизированы шестернями и обеспечивают интенсивное однородное смешивание.
ЩПС — щебёночно-песчаная смесь оптимального состава: фракционированный дроблёный заполнитель, увлажнённый до оптимальной влажности и укладываемый в основание дороги, например смеси С4 и С5 по ГОСТ 25607. Установка для производства ЩПС — это грунтосмесительная установка, настроенная на этот материал. Расходные бункеры с ленточными дозаторами дозируют фракции заполнителя, распылительная штанга добавляет воду, а двухвальный смеситель перемешивает их перед загрузкой смеси в самосвалы. Установки GELEN MP производят ЩПС с производительностью 300–550 т/ч.
Типичная продукция — щебёночно-песчаные смеси (ЩПС) для основания, песчано-гравийные и щебёночно-песчаные смеси для подстилающего слоя, цементогрунт и смеси, укреплённые цементом, а также грунты, укреплённые цементом, известью или золой-уносом, и смеси с вторичными заполнителями. Для укреплённых материалов может быть интегрирована подача вяжущего из силоса со шнековым питателем.
Каждая установка MP имеет не менее трёх расходных бункеров с ленточными дозаторами, которые автоматически дозируют заполнители. Опциональный шнековый питатель добавляет цемент, известь или золу-унос в заданном количестве, а внутренняя распылительная штанга, в которую вода подаётся насосом, доводит смесь до требуемой влажности. Система мониторинга в кабине управления показывает в реальном времени нагрузку двигателей, производительность смешивания и расход каждого компонента, поэтому каждый рецепт выполняется стабильно.
MP350 производит 300–400 т/ч с четырьмя дозирующими бункерами по 15 м³, смесителем SK1226, накопительным силосом 25 м³ и суммарной установленной мощностью 80 кВт. MP500 производит 450–550 т/ч с четырьмя бункерами по 20 м³, смесителем SK1430, силосом 40 м³ и мощностью 97 кВт. Производительность зависит от материалов, рецепта и влажности.
Да. Оба типоразмера выпускаются в стационарном и мобильном исполнении, поэтому установку можно смонтировать постоянно на карьере или перемещать вместе с дорожным проектом или строительством аэропорта.
Для оснований и подстилающих слоёв дорог нужны большие объёмы однородного материала. Смеситель непрерывного действия выдаёт стабильный поток ЩПС, смесей для подстилающего слоя или цементогрунта с высокой производительностью без остановок между замесами, а ленточные дозаторы и мониторинг в реальном времени удерживают смесь в соответствии с рецептом.
Осматривайте и заменяйте изношенные лопасти и футеровки, проверяйте валы и синхронизирующие шестерни, смазывайте привод и подшипники согласно инструкции и регулярно калибруйте ленточные дозаторы и шнековый питатель вяжущего. Изношенные лопасти снижают качество смешивания раньше, чем производительность, поэтому их проверяют в первую очередь.
Пришлите данные о материале, производительности и нужных фракциях. Отвечает инженер, а не форма.