Mekanik plent, diğer adıyla plentmiks tesisi, yolların, otoyolların ve havalimanı pistlerinin stabilize temel tabakalarını sürekli olarak üretir. GELEN MP tesisleri agregaları dozaj bantlı besleme bunkerlerinden oranlar, suyu ve şartname gerektirdiğinde çimento, kireç veya uçucu külü tam miktarında ekler ve hepsini zıt yönlerde dönen kürekli milleri olan çift milli bir karıştırıcıda (pugmill) harmanlar. İki boyut, sabit veya mobil konfigürasyonlarda 300–400 t/s ve 450–550 t/s kapasite sunar.
Güçlü ve homojen karıştırma: Zamanlama dişlileriyle senkronize çalışan, kürekli ve zıt yönlerde dönen iki mil malzemeyi optimum hızda eksiksiz karıştırır.
Optimum nem: Pompayla iç sprey çubuğuna basılan su memelerden karışıma eşit dağıtılır; böylece plentmiks temel ve alt temel sıkıştırma için gereken su muhtevasına ulaşır.
Hassas bağlayıcı dozajı: Her besleme bunkerinin altındaki dozaj bantları agregaları reçeteye göre harmanlar; opsiyonel silo ve helezonlu besleyici ise stabilize temel için çimento, kireç veya uçucu kül ekler.
Anlık izleme: Motor yükleri, harmanlama oranları ve tek tek besleme hızları kumanda kabininde canlı olarak gösterilir; böylece her karışım reçetesi doğru üretilir.
GELEN MP mekanik plent tesisleri sürekli ve yüksek kaliteli karıştırma için tasarlanmıştır. Zamanlama dişlileri üzerinden tahrik edilen, kürekli ve zıt yönlerde dönen iki mil optimum karıştırma hızı ve tutarlılığı sağlar; memeli iç sprey çubuğu ise nemi malzemeye eşit olarak dağıtır.
Her tesiste, malzemeleri hassas biçimde harmanlayan ve tutarlı nihai ürün kalitesi için otomatik olarak oranlayan, dozaj bantlı en az üç besleme bunkerinden oluşan bir besleme sistemi bulunur. Çimento, kireç veya uçucu kül için helezonlu besleyicili bir silodan bağlayıcı beslemesi entegre edilebilir; karışan malzeme yüklemeden önce alt temel silosunda (tampon bunker) bekletilir. Kumanda kabinindeki anlık izleme sistemi her karışım reçetesi için motor yüklerini, harmanlama oranlarını ve tek tek besleme hızlarını gösterir.
MP350, 300–400 t/s kapasite ve 80 kW toplam kurulu güç için dört adet 15 m³ dozaj bunkeri ve bir SK1226 sürekli karıştırıcı kullanır. MP500 ise 450–550 t/s ve 97 kW için dört adet 20 m³ bunker ve bir SK1430 karıştırıcı kullanır. Her iki model de sabit ve mobil konfigürasyonlarda sunulur.
| Dozaj Besleme Bunkerlerim³ | Sürekli Karıştırıcı Tipi | Alt Temel Silosum³ | Kapasitet/s | Toplam Kurulu GüçkW | |
|---|---|---|---|---|---|
| MP500 | 4 x 20 | SK1430 | 40 | 450–550 | 97 |
| MP350 | 4 x 15 | SK1226 | 25 | 300–400 | 80 |
Kapasite malzemelere, reçeteye ve nem oranına bağlıdır.
MP serisi iki boyutta üretilir: MP350 (4 × 15 m³ dozaj bunkeri, SK1226 karıştırıcı, 25 m³ alt temel silosu, 300–400 t/s, 80 kW) ve MP500 (4 × 20 m³ dozaj bunkeri, SK1430 karıştırıcı, 40 m³ alt temel silosu, 450–550 t/s, 97 kW). Malzemeleri, karışım tasarımlarını ve ihtiyacınız olan kapasiteyi bize iletin; GELEN mühendisliği tesisi buna göre yapılandırsın.
Her karıştırma tesisi göreve göre üretilir. Malzemeleri, karışım tasarımını ve ihtiyacınız olan kapasiteyi bize iletin; GELEN mühendisliği tesisi buna göre yapılandırsın.
Benim için boyutlandırınSürekli karıştırma tesisi; ayrı agregaları, suyu ve bağlayıcıyı şarjlar arasında durmadan tek ve homojen bir malzemeye dönüştürür.
Agregalar ve kum dozaj bunkerlerine yüklenir; her bunkerin altındaki dozaj bantları malzemeyi reçete oranlarında besler.
Karışım stabilize edilecekse bağlayıcı silosunun altındaki helezonlu besleyici çimento, kireç veya uçucu külü belirlenen miktarda agrega akışına ekler.
Su, pompayla iç sprey çubuğuna basılır ve sıkıştırma için optimum su muhtevasına ulaşacak kadar eklenir.
Zamanlama dişlileriyle senkronize, zıt yönlerde dönen iki yatay kürekli mil malzemeyi karıştırıcı boyunca ilerlerken yoğurur ve homojen bir karışım haline getirir.
Karışım karıştırıcıdan bir konveyörle alt temel silosuna gider; bu tampon bunker, üretimi durdurmadan kamyonları yükler.
MP mekanik plentler yolların, otoyolların ve havalimanı pistlerinin bağlayıcılı ve bağlayıcısız temel tabakalarını üretir: trafik yüklerini eşit dağıtan ve çatlamayı önlemeye yardımcı olan homojen tabakalar.
Yolların ve otoyolların temel tabakası için, granülometrisi ayarlanmış kırılmış agreganın optimum su muhtevasına kadar suyla karıştırıldığı plentmiks temel üretimi.
Temel tabakasının altındaki katman için kum, çakıl ve kırılmış taş fraksiyonlarından belirlenen granülometriye uygun plentmiks alt temel harmanlanması.
Otoyollarda ve havalimanı pistlerinde çimento bağlayıcılı granüler temel ve stabilize tabakalar için agrega veya zeminin çimento, kireç ya da uçucu kül ve suyla karıştırılması.
Temel tabakaları için geri dönüştürülmüş agregaların doğal malzeme ve bağlayıcılarla harmanlanması.
MP serisinin yol ve altyapı projelerine kattıkları.
Zamanlama dişlileriyle senkronize, zıt yönlerde dönen yatay kürekli miller malzemeyi eksiksiz harmanlar ve karıştırıcıdaki ölü bölgeleri en aza indirir.
Opsiyonel bağlayıcı sistemi, çimento bağlayıcılı granüler temel ve stabilize zemin için agrega akışına çimento, kireç veya uçucu kül dozlar.
Su, eşit nem dağılımı için karıştırıcının içindeki memelerden verilir.
Dozaj bantlı en az üç besleme bunkeri malzemeleri her reçeteye göre hassas biçimde harmanlar.
Motor yükleri, harmanlama oranları ve tek tek besleme hızları her karışım reçetesi için kumanda kabininde canlı olarak gösterilir.
Her iki boyut da sabit veya mobil tesis olarak sunulur; böylece tesis projeyle birlikte taşınabilir.
Karıştırma tesisi, agrega üretimi ile şantiye arasında yer alır.
Her tesis devresi farklıdır. Devrenizi bize gönderin; karıştırma tesisi nereye oturur ve sonraki ekipmanda neleri değiştirir, söyleyelim.
Devremi inceleyinİkisi de karışım malzemesi üretir. Kararı kapasite ve malzeme verir.
| Sürekli Karıştırıcı (MP) | Şarjlı Karıştırıcı | |
|---|---|---|
| Üretim | Sürekli akış | Her seferinde bir şarj |
| Kapasite | Yüksek (MP serisinde 300–550 t/s) | Şarj çevrim süresiyle sınırlı |
| Tipik malzemeler | PMT, PMAT, çimento bağlayıcılı granüler temel, stabilize zemin | Beton ve küçük, değişken şarjlar |
| Oranlama | Dozaj bantları ve anlık oranlar | Her şarjda tartım |
Hangisinin uygun olduğundan emin değil misiniz? Görevi bize iletin; bir mühendis hangisinin uygun olduğunu ve diğerini seçtiğinizde nelerden vazgeçeceğinizi söylesin.
Hangisi uygun?
Agrega ve yol malzemesi üreticileri için rehberler ve sektör kuruluşları.
Mekanik plent, diğer adıyla plentmiks tesisi, yolların, otoyolların ve havalimanı pistlerinin stabilize temel malzemelerini sürekli olarak üretir. Agrega ve kumu su ve gerektiğinde çimento, kireç veya uçucu kül gibi bağlayıcılarla karıştırır. GELEN MP tesisleri malzemeyi, zamanlama dişlileriyle senkronize ve zıt yönlerde dönen iki kürekli mili olan çift milli karıştırıcıda (pugmill) güçlü ve homojen biçimde karıştırır.
Plentmiks temel (PMT), optimum su muhtevasına kadar suyla karıştırılan ve yolun temel tabakası olarak serilen, granülometrisi ayarlanmış kırılmış agregadır. Plentmiks temel tesisi, bu malzeme için kurulmuş bir mekanik plenttir: dozaj bantlı besleme bunkerleri agrega fraksiyonlarını oranlar, sprey çubuğu suyu ekler ve çift milli karıştırıcı karışımı kamyonlara yüklenmeden önce harmanlar. GELEN MP tesisleri 300–550 t/s kapasitede PMT üretir.
Tipik ürünler plentmiks temel (PMT), plentmiks alt temel (PMAT), çimento bağlayıcılı granüler temel (ÇBGT) ve çimento, kireç veya uçucu külle stabilize zemin ile geri dönüştürülmüş agrega karışımlarıdır. Stabilize malzemeler için helezonlu besleyicili bir silodan bağlayıcı beslemesi entegre edilebilir.
Her MP tesisinde agregaları otomatik olarak oranlayan dozaj bantlı en az üç besleme bunkeri bulunur. Opsiyonel helezonlu bağlayıcı besleyici çimento, kireç veya uçucu külü belirlenen miktarda ekler; pompayla beslenen iç sprey çubuğu karışımı hedef neme getirir. Kumanda kabinindeki anlık izleme motor yüklerini, harmanlama oranlarını ve tek tek besleme hızlarını gösterir; böylece her reçete tutarlı şekilde üretilir.
MP350; dört adet 15 m³ dozaj bunkeri, bir SK1226 karıştırıcı, 25 m³ alt temel silosu ve 80 kW toplam kurulu güçle 300–400 t/s üretir. MP500 ise dört adet 20 m³ bunker, bir SK1430 karıştırıcı, 40 m³ silo ve 97 kW ile 450–550 t/s üretir. Kapasite malzemelere, reçeteye ve nem oranına bağlıdır.
Evet. Her iki boyut da sabit ve mobil konfigürasyonlarda sunulur; tesis bir taş ocağına kalıcı olarak kurulabilir veya bir yol ya da havalimanı projesiyle birlikte taşınabilir.
Yol temeli ve alt temel işleri büyük hacimlerde tutarlı malzeme gerektirir. Sürekli çalışan bir çift milli karıştırıcı, şarjlar arasında durmadan yüksek kapasitede düzenli bir PMT, PMAT veya çimento bağlayıcılı granüler temel akışı üretir; dozaj bantları ve anlık izleme ise karışımı reçetede tutar.
Aşınmış kürekleri ve astarları kontrol edip değiştirin, milleri ve zamanlama dişlilerini kontrol edin, tahriki ve yatakları belirtildiği şekilde yağlı tutun; dozaj bantlarını ve bağlayıcı helezonlu besleyicisini düzenli olarak kalibre edin. Aşınmış kürekler kapasiteyi düşürmeden önce karışım kalitesini düşürür; bu yüzden ilk kontrol edilmesi gereken parçalardır.
Malzemenizi, kapasitenizi ve istediğiniz ürün boyutlarını gönderin. Mesajınızı bir form değil, bir mühendis yanıtlar.