Kırma Eleme Tesisleri
Besleyici, kırıcılar, elekler ve konveyörlerden oluşan devrenin tamamının, aralarındaki kilitlemelerle birlikte tek kumanda odasından işletilmesi.
- Sıralı başlatma/durdurma
- Proses güvenlik kontrolleri
- Tesis durumu tek bakışta
Tesis kumanda odasından işletilir ve izlenir. Her GELEN kumanda sistemi kendi sahası için kurulur: başlatıp durduracağı makineler, dayanması gereken koşullar ve operatörün çalışma biçimi buna göre belirlenir. Yaptığı iş ise her zaman aynıdır — tesisi devrenin kaldırabileceği besleme hızında güvenle çalışır tutmak, olan biteni kaydetmek ve bir şey durduğunda operatöre sorunun nerede olduğunu göstermek.
Her tesise özel kurulur: Kumanda sistemi katalogdan seçilmez; sahaya gerçekten kurulan makinelerin ve sahanın koşullarının etrafında tasarlanır. Böylece kilitlemeler gerçek devreyle birebir örtüşür.
Tesis sırayla kalkar ve sırayla durur: Sıralı başlatma/durdurma makineleri doğru sırayla çalıştırır — kalkışta boşaltma ucundan, duruşta besleme ucundan — böylece hiçbir konveyör yüklü bantla kalkmaz ve hiçbir makine üzerinde malzemeyle bırakılmaz.
Arızalar yalnızca alarm vermez, kaydedilir: Arıza kayıtları neyin ne zaman attığını saklar; tekrarlayan bir duruşu bakım ekibinin bulabileceği bir ize dönüştüren de budur.
Rakamlar tesisin kendisinden gelir: Üretim verisi toplama; verimi, enerji tüketimini ve ekipman durumunu kaydeder. Böylece ton başına maliyet tahmin edilmez, ölçülür.
GELEN kumanda odası tesisi tek noktada toplar: kritik parametreleri izleyip bir değer sınır dışına çıktığında ekipmanı durduran proses güvenlik kontrolleri, tüm devrenin sıralı başlatma/durdurması, tahriklerin akım ve frekans kontrolü, üretim verisi toplama ve duruşlar için arıza kayıtları. Kapsam, panolar ve operatör arayüzü her projede tesis yerleşimiyle birlikte belirlenir — devrede hangi makinelerin bulunduğunu ve tesisin nasıl işletildiğini GELEN mühendisliğine iletmeniz yeterlidir.
Her kontrol sistemi göreve göre kurulur. Devrede hangi makinelerin bulunduğunu ve tesisin nasıl işletildiğini bize iletin; GELEN mühendisliği kapsamı, panoları ve operatör arayüzünü belirlesin.
Benim için boyutlandırınKumanda sistemi malzemeyi tesis boyunca iki yönde de takip eder.
Kalkışta sıra hattın son makinesinden başlar ve besleyiciye doğru geri gider; böylece hiçbir makine üzerinde malzeme varken çalıştırılmaz.
Besleme hızını besleyici belirler; frekans kontrolü ise tahrik hızlarını her şeyi sonuna kadar çalıştırmak yerine prosese göre ayarlar.
Proses güvenlik kontrolleri tesis çalışırken izlemeye devam eder ve bir değer sınır dışına çıktığında ekipmanı otomatik olarak durdurur.
Verim, enerji tüketimi ve ekipman durumu gibi üretim verileri ile duruşların arıza kayıtları tesis çalışırken toplanır.
Duruşta önce besleyici durur, hattın geri kalanı ise boşalana kadar çalışmayı sürdürür; böylece hiçbir makine yük altında yeniden kalkmaz.
Tek bir makine grubundan komple tesise kadar agrega, madencilik ve geri dönüşüm operasyonları için tesis kumandası.
Besleyici, kırıcılar, elekler ve konveyörlerden oluşan devrenin tamamının, aralarındaki kilitlemelerle birlikte tek kumanda odasından işletilmesi.
Bir duruşun pahalıya mal olduğu ve nedeninin sonradan izlenebilmesi gereken sürekli çalışma.
Suyun, dozajlamanın ve karıştırmanın prosesi takip etmesi gereken, sıranın en az makineler kadar önemli olduğu tesisler.
GELEN kumanda sisteminin bir tesise kattıkları.
Kritik parametreler tesis çalışırken izlenir ve bir değer sınır dışına çıktığında ekipman otomatik olarak durdurulur.
Devrenin tamamı doğru sırayla kalkar ve durur; bu hem bantları ve tahrikleri korur hem de operatörü makine makine dolaşmaktan kurtarır.
Motor akımı izlenir; böylece aşırı yüklenen bir makine hasardan önce yakalanır ve yükselen eğilim zamanında görülür.
Tahrik hızları sonuna kadar çalıştırılmak yerine prosese göre ayarlanır; enerji tüketimini tonajla aynı çizgide tutan da budur.
Verim, enerji tüketimi ve ekipman durumu kaydedilir; böylece tesis performansı vardiyadan vardiyaya karşılaştırılabilir.
Her duruş nedeniyle birlikte kaydedilir; tekrarlayan duruşlar bakımın gerçekten izini sürebileceği bir veriye dönüşür.
Kırma tesisi işletmecileri için teknik rehberler ve sektör kuruluşları.
Tesisin işletildiği ve izlendiği bir kumanda odasını; proses güvenlik kontrollerini, üretim verisi toplamayı, arıza kayıtlarını, akım kontrolünü, frekans kontrolünü ve devrenin sıralı başlatma/durdurmasını kapsar. Kapsam her projede ayrıca belirlenir, çünkü sahaya gerçekten kurulan makineleri ve tesisin işletme biçimini izler.
Bir makineyi hızlandırarak değil, tesisi çalışır tutarak. Sıralı başlatma/durdurma ile frekans kontrolü tahrikleri sonuna kadar çalıştırmak yerine doğru yükte tutar, proses güvenlik kontrolleri hasar yayılmadan durdurur, gerçek zamanlı izleme ve üretim verisi ise üretimin nerede kaybedildiğini gösterir. Sonuç, devrenin kaldırabileceği hızda daha fazla çalışma saatidir.
Tesis çalışırken kritik parametreleri izler ve bir değer sınır dışına çıktığında — aşırı yük, sıcaklık, seviye — ekipmanı otomatik olarak durdurur. Bu hem makineyi hem de çevresindeki insanları korur ve tek bir arızanın devrenin geri kalanını da götürmesini engeller.
Çünkü bir konveyör asla üzerinde malzeme varken kalkmamalı, hiçbir makine de tesis dururken yüklü bırakılmamalıdır. Boşaltma ucundan başlatmak ve besleme ucundan durdurmak hattın kendini boşaltmasını sağlar; bu da tahrikleri ve bantları korur, vardiya değişimindeki yaygın bir hasar nedenini ortadan kaldırır.
Motorların ve ekipmanın hızını prosesin gereksinimlerine göre ayarlar; böylece bir tahrik sürekli tam hızda değil, görevin gerektirdiği hızda çalışır. Bu, enerji tüketimini yapılan işle örtüştürür ve makinelerdeki gereksiz aşınmayı azaltır.
Verimi, enerji tüketimini ve ekipman durumunu; neyin ne zaman durduğunu gösteren arıza kayıtlarıyla birlikte. Bir tesisin vardiyaları karşılaştırmasını, devreyi sınırlayan makineyi bulmasını ve ton başına gerçek maliyetini çıkarmasını sağlayan rakamlar bunlardır.
Malzemenizi, kapasitenizi ve istediğiniz ürün boyutlarını gönderin. Mesajınızı bir form değil, bir mühendis yanıtlar.