GELEN yatay şaftlı darbeli kırıcılar, primer, sekonder ve tersiyer kırma aşamalarında yüksek performanslı kırma sunar. Beş seride mevcut — PDK, SDK, TDK ve HTK — güçlü rotor mühendisliği, premium darbe çubuğu metalurjisi ve hassas kırma haznesi geometrisini bir araya getirerek kireçtaşı, agrega ve beton geri dönüşümü uygulamalarında üstün kırma oranları, tutarlı küpsel çıktı ve düşük ton başına maliyet elde eder.
Sahada darbeli konkasör olarak da bilinir.
Darbeli kırıcı kayayı sıkıştırmaz, ona vurur. Rotor üzerindeki darbe çubukları beslemeye hızla çarpar ve onu darbe plakalarına fırlatır; taş geri dönüş yolunda yeniden kırılır. Tek geçiş, sıkıştırmanın iki kademede yaptığı işi yapar — çeneli kırıcıda yaklaşık 6:1 olan kırma oranına karşı 6:1 ila 10:1.
Darbeyle kırma aynı zamanda taştaki doğal kırılma düzlemlerini izler; böylece ürün yassı değil kübik çıkar. Kireçtaşı, beton ve asfaltta darbeli kırıcı seçmenin tek nedeni çoğu zaman budur: arkasına bir şekillendirme kademesi koymadan şekil doğru olur.
Sınır aşındırıcılıktır. Darbe çubukları sarf malzemesidir ve yüksek silikalı kayada hızlı aşınır; PDK'nın kireçtaşı ve yıkım atıklarında, çeneli kırıcının ise granit veya bazaltta daha iyi bir primer olmasının nedeni budur.
PDK serisi primer yatay şaftlı darbeli kırıcılar, kireçtaşı, dolomit ve alçıtaşı dahil yumuşak ile orta sert malzemelerin birinci kademe kırılması için tasarlanmıştır. 1.200 ile 1.600 mm arasında rotor çapları ve 150 ila 900 t/s kapasitelerle, PDK kırıcılar tek geçişte yüksek kırma oranları ve mükemmel küpsel ürün kalitesi sunar.
| PDK1210 | PDK1313 | PDK1415 | PDK1518 | PDK1620 | |
|---|---|---|---|---|---|
| BESLEME AĞZI mm | 1040x900 | 1340x1200 | 1540x1300 | 1840x1400 | 2040x1600 |
| MAKSİMUM BESLEME BOYUTU mm | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 |
| ROTOR ÇAPI mm | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 |
| KAPASİTE tph | 150 - 250 | 250 - 400 | 300 - 600 | 400 - 750 | 500 - 900 |
| GÜÇ kW | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 |
| AĞIRLIK kg | 14.000 | 18.200 | 22.000 | 34.600 | 41.800 |
SDK serisi sekonder darbeli kırıcılar, inşaat ve yol yapımı uygulamaları için sıkı gradasyonlu agrega üretmek amacıyla ön kırılmış malzemeyi işler. 75 ila 600 t/s arasında 7 modelde mevcut olan SDK kırıcılar, hidrolik plaka ayarı ve yüksek aşınma dayanımlı darbe çubuğu konfigürasyonları sayesinde hassas çıkış boyutu kontrolü sunar.
| SDK1210 | SDK1213 | SDK1315 | SDK1418 | SDK1420 | K36 | K35 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BESLEME AĞZI mm | 1040x800 | 1340x800 | 1540x900 | 1840x940 | 2040x980 | 1000x280 | 1500x280 |
| MAKSİMUM BESLEME BOYUTU mm | 400 | 500 | 600 | 650 | 700 | 200 | 200 |
| ROTOR ÇAPI mm | 1200 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1535 | 1535 |
| KAPASİTE tph | 100 - 250 | 150 - 300 | 200 - 450 | 250 - 520 | 300 - 600 | 75 - 130 | 175 - 250 |
| GÜÇ kW | 160 | 200 | 250 | 355 | 400 | 90 | 160 |
| AĞIRLIK kg | 9.800 | 12.700 | 17.200 | 24.000 | 28.300 | 12.900 | 22.000 |
DST serisi sekonder darbeli kırıcılar, nehir yatağı mineral işleme için özel olarak tasarlanmıştır. Geniş besleme ağzı büyük boyutlu malzemeleri kabul eder ve hazne geometrisi daha yüksek oranda ince boyutlu ürün sağlar — kum ve çakıl operasyonları için idealdir. DST üretimden kaldırılmış bir seridir: GELEN artık yeni DST kırıcı üretmemekte, bu nedenle seri güncel ürün kataloğunda yer almamaktadır. Bölüm, sahada çalışmaya devam eden makineler için yayında tutulmaktadır — yedek ve aşınma parçaları tedarik edilmeye devam eder. Yeni bir sekonder kırıcı için beslemenize uygun güncel seriyi GELEN'e danışın.
| DST1418 | DST1315 | DST1112 | DST1110 | |
|---|---|---|---|---|
| BESLEME AĞZI mm | 900x1840 | 800x1540 | 600x1250 | 600x1000 |
| MAKSİMUM BESLEME BOYUTU mm | 600 | 500 | 450 | 455 |
| ROTOR ÇAPI mm | 1400 | 1300 | 1100 | 1100 |
| KAPASİTE tph | 250 - 510 | 180 - 330 | 110 - 250 | 90 - 170 |
| GÜÇ kW | 355 | 315 | 200 | 160 |
| AĞIRLIK kg | 30.600 | 21.500 | 16.800 | 10.900 |
TDK serisi tersiyer darbeli kırıcılar, ön kırılmış malzemeden yüksek küpsel ince agrega ve mekanik kum üretir. Çok yönlü plaka geometrisi, bileşen değiştirmeden çıkış gradasyonunun iri'den ince'ye ayarlanmasına olanak tanır.
| TDK1215 | TDK1212 | TDK1285 | TDK1260 | |
|---|---|---|---|---|
| BESLEME AĞZI mm | 330x1540 | 230x1240 | 230x890 | 230x640 |
| MAKSİMUM BESLEME BOYUTU mm | 120 | 80 | 80 | 80 |
| ROTOR ÇAPI mm | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| KAPASİTE tph | 150 - 250 | 100 - 150 | 70 - 100 | 40 - 70 |
| GÜÇ kW | 315 | 250 | 160 | 110 |
| AĞIRLIK kg | 20.600 | 16.500 | 10.500 | 7.200 |
HTK serisi yüksek hızlı tersiyer kırıcılar, yapay kum üretimi için ekonomik bir çözümdür. Hafif iki sıralı rotor, 40 mm'ye kadar besleme boyutlarından tutarlı 0–5 mm ve 0–8 mm fraksiyonlar üretmek için yüksek devir/dakikada çalışır.
| HTK1010 | |
|---|---|
| BESLEME AĞZI mm | 300x1040 |
| MAKSİMUM BESLEME BOYUTU mm | 40 |
| ROTOR ÇAPI mm | 1000 |
| KAPASİTE tph | 80 - 100 |
| GÜÇ kW | 200 |
| AĞIRLIK kg | 6.000 |
Bir kireçtaşı ocağında çalışan PDK primer kırıcı; besleme bunkerinden boşaltma bandına kadar.
Bir kamyon yükünü alır; böylece kırıcı ani bir boşaltma değil kararlı bir besleme görür. Dalgalı beslenen bir primer kırıcı, darbe çubuklarını düzensiz aşındırır.
Kayayı düzenli olarak ileri verir ve ince malzemeyi hazneye ulaşmadan alır. Primer kırıcıdaki ince malzeme, boyut küçültmeden aşınma demektir.
Darbe çubukları içteki dinamik dengelenmiş rotora oturur. Taşa burada vurulur ve üstündeki darbe plakalarına fırlatılır.
Darbe plakaları ile rotor arasındaki boşluğu ayarlar; ürün boyutunu belirleyen şey budur. Yabancı metal geldiğinde darbe plakalarının açılmasını da sağlarlar.
Rotor miline V kayış veya doğrudan tahrik; motorda termal aşırı yük koruması.
Ürün doğrudan banda düşer. Burayı açık tutmak, haznenin geri dolmasını önleyen şeydir.
Tüm GELEN HSI kırıcı serileri ISO kalite standartlarına göre üretilmiş olup sabit veya tekerlekli mobil konfigürasyonlarda mevcuttur. Yukarıdaki tablolar her serinin temel teknik parametrelerini özetlemektedir. Ayrıntılı çizimler, kapasite eğrileri veya siteye özgü konfigürasyon desteği için GELEN ile iletişime geçin.
Standart Özellikler: Hidrolik darbe plakası ayarı, dinamik dengelenmiş rotor, tersine çevrilebilir darbe çubukları, ağır sızdırmaz yataklar, V kayış veya doğrudan tahrik, termal aşırı yük koruması.
Opsiyonel: Kablosuz uzaktan kumanda, merkezi yağlama sistemi, metal dedektörü, toz bastırma, tekerlekli mobil şasi.
Her darbeli kırıcı göreve göre üretilir. Malzemeyi, ihtiyacınız olan ürün boyutlarını ve tonajı bize iletin; GELEN mühendisliği kırıcıyı ve darbe plakası ayarını belirlesin.
Benim için boyutlandırınBeslemeden şekillendirilmiş ürüne beş adım.
Malzeme besleme ağzından girer ve yatay rotordaki darbe çubuklarının yoluna düşer.
Çubuklar taşa rotor hızıyla vurur. Boyut küçültme enerjisinin tamamı burada, sıkıştırma değil darbe olarak verilir.
Taş darbe plakalarına fırlatılır, geri sekerken yeniden kırılır ve bir geçiş daha için rotorun yoluna düşer.
Darbe plakalarının hidrolik ayarı, bir parçanın çıkabilmesi için ne kadar küçülmesi gerektiğini belirler.
Kırılma bir kamayı değil malzemenin dokusunu izlediği için ürün doğrudan hazneden kübik çıkar.
GELEN HSI darbeli kırıcılar, 50'den fazla ülkedeki taş ocakları, geri dönüşüm tesisleri, inşaat sahaları ve agrega operasyonlarında kullanılmaktadır. Her seri, primer kireçtaşı kırmadan beton geri dönüşümüne ve mekanik kum üretimine kadar belirli uygulama taleplerine göre optimize edilmiştir.
200 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip kireçtaşı, dolomit ve kalsiyum karbonatın primer ve sekonder kırılması. PDK serisi kırıcılar, tek geçişte çimento, yol tabanı ve inşaat tedariki için iyi gradasyonlu agrega üretir.
Donatılı beton, tuğla, kiremit ve yıkım molozunun yeniden kullanılabilir geri dönüştürülmüş agregaya işlenmesi. Manganez darbe çubuklu SDK kırıcılar, donatı kirlenmeli beslemeyi düşük kırılma riski ile işler.
Yol rehabilitasyon projeleri için geri kazanılmış asfalt kaplama (RAP) işleme. SDK ve PDK serisi kırıcılar, soğuk frezelenmiş asfalti sıcak karışım asfalt ve alt tabakada yeniden kullanım için kontrollü granülasyona indirger.
Nehir çakılı, kumtaşı ve yumuşak kayadan gradasyonlu inşaat agregası üretimi. DST ve TDK serileri beton agregası, yol tabanı, drenaj dolgusu ve mekanik kum uygulamaları için hassas çıkış gradasyonu sunar.
Alçıtaşı, barit, fosfat, kömür ve diğer yumuşak ile orta sert endüstriyel minerallerin sekonder kırılması. GELEN HSI kırıcılar, nihai üründe düşük demir kirliliği ile yüksek verim sağlar — kimyasal ve endüstriyel mineral işleme için kritik.
Her GELEN HSI kırıcı, 45 yılı aşkın mühendislik deneyimini bünyesinde barındırır.
Tek geçişte 10:1'e kadar kırma, yumuşak ve orta sert uygulamalarda ek kırma aşaması ihtiyacını ortadan kaldırarak tesis yatırımını ve işletme maliyetini azaltır.
Darbe plakası boşluğu, kırıcı dışından üretim durdurmadan hidrolik olarak ayarlanır; çıkış boyutunun gerçek zamanlı kontrolüne olanak tanır.
Her GELEN rotoru sevkiyat öncesinde sıkı toleranslarda dinamik olarak dengelenir. Dengeli rotorlar yatak ömrünü uzatır, titreşimi azaltır ve kırıcı şasesini korur.
GELEN darbeli kırıcılar, besleme malzemenize uyacak şekilde manganez, martensitik veya krom alaşımlı darbe çubuklarının eşleştirilmiş takımlarıyla teslim edilir. Çubuklar, tutarlı rotor dengesi için eşleştirilmiş çiftler halinde tersine çevrilebilir ve değiştirilebilir.
Primer (PDK), sekonder (SDK, DST) ve tersiyer (TDK, HTK) kırma aşamalarını kapsayan beş seri. Beslemeden mekanik kuma tam kırma devresi için tek kaynaktan tedarik.
GELEN, 1981'den bu yana 50'den fazla ülkeye teslim edilen kırma ekipmanları üretmektedir. Türkiye'deki üretim, Avrupa kalitesini rekabetçi fiyatlarla sunar.
PDK primer kademeyi, SDK ve DST sekonderi, TDK ve HTK tersiyeri üstlenir.
Her tesis devresi farklıdır. Devrenizi bize gönderin; darbeli kırıcı nereye oturur ve sonraki ekipmanda neleri değiştirir, söyleyelim.
Devremi inceleyinBeş seri; üstlendikleri kademe ve kabul ettikleri beslemeyle ayrışır.
| Kademe | Besleme | Tipik görev | |
|---|---|---|---|
| PDK | Primer | 1.300 mm'ye kadar | Patlatılmış kireçtaşı, yıkım atıkları |
| SDK | Sekonder | Yaklaşık 400 mm'ye kadar | Primer ürünü satılabilir boyutlara indirme |
| DST | Sekonder | Yaklaşık 400 mm'ye kadar | Daha ağır rotorlu sekonder görev |
| TDK | Tersiyer | Yaklaşık 150 mm'ye kadar | Son boyut küçültme ve şekillendirme |
| HTK | Tersiyer, yüksek hız | Yaklaşık 100 mm'ye kadar | İnce ürün ve kum fraksiyonu |
Hangisinin uygun olduğundan emin değil misiniz? Görevi bize iletin; bir mühendis hangisinin uygun olduğunu ve diğerini seçtiğinizde nelerden vazgeçeceğinizi söylesin.
Hangisi uygun?
Bu güvenilir sektör kaynakları ile bilginizi genişletin ve küresel kırma-eleme topluluğuyla bağlantı kurun.
Yatay şaftlı darbeli kırıcı (HSI kırıcı), darbe çubukları (çekiçler) ile donatılmış yüksek hızlı dönen bir rotor kullanarak malzemeyi kırar. Malzeme kırma haznesine girdiğinde, darbe çubukları yüksek hızda çarpar ve malzemeyi sabit darbe platelerine fırlatır. Malzeme geri sekip rotor ile alt plaka arasındaki boşluktan çıkacak kadar küçülene kadar tekrar vurulmaya devam eder. Sonuç, tipik olarak tek geçişte 6:1 ila 10:1 yüksek kırma oranlı küpsel bir üründür.
HSI (yatay şaftlı) kırıcı, malzemeyi darbe çubukları ile çarpmak için yatay monte edilmiş bir rotor kullanır — geniş bir besleme boyutu ve malzeme yelpazesinin primer ve sekonder kırılması için uygundur. VSI (dikey şaftlı) kırıcı, malzemeyi örs halkasına karşı dışarıya hızlandırmak için dikey monte edilmiş bir rotor kullanır — ince tersiyer kırmayla sınırlıdır ve ağırlıklı olarak agrega şekillendirme ve yapay kum üretimi için kullanılır. GELEN hem HSI hem de VSI serilerini üretmektedir.
GELEN HSI darbeli kırıcılar, yaklaşık 200 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip yumuşak ve orta sert malzemelere uygundur. Yaygın uygulamalar arasında kireçtaşı, dolomit, alçıtaşı, nehir çakılı, kumtaşı, geri dönüştürülmüş beton, geri kazanılmış asfalt (RAP), yıkım molozları ve kömür, fosfat ve barit gibi endüstriyel mineraller yer alır. Yüksek silika içerikli sert aşındırıcı malzemeler için (granit, bazalt, kuvarsit) konik kırıcı daha düşük aşınma maliyeti sunabilir.
Büyük besleme malzemesinin (1.300 mm'ye kadar) primer kırılması için PDK serisini seçin — kireçtaşı taş ocakları ve yıkım geri dönüşümü için idealdir. Sekonder kırma için SDK serisini seçin. Tersiyer kırma ve ince agrega üretimi için TDK serisini seçin. Yüksek hızlı yapay kum için HTK serisini seçin. DST serisi üretimden kaldırılmıştır — artık üretilmediği için güncel katalogda yer almaz — ancak sahadaki makineler için parça ve servis devam etmektedir. Besleme malzemenize, gerekli kapasiteye ve hedef çıkış gradasyonuna göre sahaya özgü öneri için GELEN ile iletişime geçin.
GELEN darbeli kırıcılar hızlı ve güvenli darbe çubuğu değişimi için tasarlanmıştır. Kilitleme/etiketleme prosedürleri uygulandıktan sonra, kırıcı kutusu hidrolik olarak açılır ve rotor kilitleme cihazı ile sabitlenir. Darbe çubukları yanda kayarak çıkar. Yeni çubuklar ağırlık toleransına göre eşleştirilmiş çiftler halinde takılır. PDK serisi kırıcıda tam değişim, iki operatör tarafından 60 dakikadan kısa sürede tamamlanabilir.
GELEN HSI kırıcılar, model ve besleme koşullarına bağlı olarak 40 t/s (TDK 1260) ile 900 t/s (PDK 1620) arasında çıkış kapasitelerini kapsar. Model bazında kapasite aralıkları için teknik özellik tablolarına bakın veya malzeme yoğunluğunuza ve hedef ürün boyutunuza göre kapasite hesabı için GELEN ile iletişime geçin.
Tek aşamada yüksek kırma oranı, küpsel ürün şekli gerektiğinde veya kireçtaşı, geri dönüştürülmüş beton ya da asfalt (200 MPa'ya kadar basınç dayanımı olan malzemeler) işlerken darbeli kırıcı kullanın. Granit veya bazalt gibi sert ve aşındırıcı kayalar için çeneli kırıcı tercih edilebilir; darbe çubuğu aşınma maliyeti daha yüksek olacaktır.
Malzemenizi, kapasitenizi ve istediğiniz ürün boyutlarını gönderin. Mesajınızı bir form değil, bir mühendis yanıtlar.