BİZE ULAŞIN
Fabrikada çelik taşıyıcı şasisinde GELEN TB titreşimli besleyici

Besleyici & Boşaltma Sistemleri

Kırma, Eleme ve Maden Tesisleri İçin Besleme Sistemleri

Her tesis besleyicisiyle başlar. GELEN besleyici ve boşaltma sistemleri malzemeyi besleme bunkerlerinden, silolardan ve stok sahalarından alır ve kırıcılara, eleklere ve konveyörlere sabit ve ayarlanabilir bir hızda iletir — gerektiğinde bu sırada ince malzemeyi de ayırır. Dört besleyici tipi; serbest akışlı kayayı, ağır ROM cevheri, ıslak ve yapışkan malzemeyi ve kontrollü bunker boşaltmayı kapsar.

Dört Besleyici Tipi

  • Titreşimli ve ızgaralı besleyiciler
  • Paletli besleyiciler
  • Wobbler besleyiciler
  • Vargelli besleyiciler

Besleme ve Ön Eleme

  • Kırıcıya kontrollü besleme hızı
  • İnce malzeme primer kırıcıyı by-pass eder
  • Daha az aşınma ve daha yüksek tesis kapasitesi

Geniş Boyut Aralığı

  • 600–2.000 mm genişlik
  • Primer ve sekonder besleme
  • Yaklaşık 1.840 t/s'e kadar teorik kapasite

Agrega, Madencilik, Geri Dönüşüm

  • Taş ocakları ve kum-çakıl ocakları
  • ROM cevher
  • Yıkım betonu ve moloz
Ürün Yelpazesi

Besleyici Ürün Gamı

Besleyiciyi malzemeye ve tesis girişindeki göreve göre seçin.

Titreşimli Besleyiciler

Kırıcıları düzenli besleyen ve kırma öncesinde ince malzemeyi ayıran TB titreşimli besleyiciler ve BE ızgaralı besleyici elekler.

  • 17 model
  • 600–1.500 mm genişlik
  • Izgaralı ön eleme

Paletli Besleyiciler

İri, ağır ve keskin ROM malzeme için dökme çelik paletli, ağır hizmet tipi AF paletli besleyiciler.

  • AF1500–AF2000
  • Hidrolik zincir gerdirme
  • Değişken hız

Wobbler Besleyiciler

Dönen eliptik çubuklarıyla ıslak, yapışkan ve killi malzemeyi besleyip ön eleyen WB wobbler besleyiciler.

  • WB1430 ve WB1630
  • Kendini temizleyen dek
  • Çamur ve ince malzemeyi ayırır

Vargelli Besleyiciler

Bunker ve siloları ayarlanabilir bir hızda boşaltan RB vargelli plakalı besleyiciler.

  • RB1460
  • Ayarlanabilir strok frekansı
  • Bunker ve tünel beslemesi
Seçim

Besleyici Nasıl Seçilir

Malzemeden ve besleyicinin tesisteki konumundan yola çıkın. Teorik kapasiteler 1,6 t/m³ yığın yoğunluğu için hesaplanmıştır; GELEN boyutu her uygulama için ayrıca doğrular.

BesleyiciEn uygun malzemeMaks. parça boyutuDarbe yüküÖn elemeTipik konumTeorik kapasite
Titreşimli besleyici (TB)Sert, serbest akışlı kayaOrta ile büyükMalzeme yatağıyla yüksekHayırBunker altında primer veya sekonder besleme90–820 t/s
Izgaralı besleyici elek (BE)İnce malzeme içeren serbest akışlı kayaBüyükMalzeme yatağıyla yüksekEvet, ızgara çubuklarındanPrimer kırıcı beslemesi380–770 t/s
Paletli besleyici (AF)Ağır, keskin ROM cevher ve kayaÇok büyükÇok yüksek, doğrudan kamyon boşaltmaHayırAğır hizmet tipi primer istasyonlar350–1.840 t/s
Wobbler besleyici (WB)Islak, yapışkan ve killi malzemeBüyükOrtaEvet, dönen çubuklardanZor malzemenin primer beslemesi290–520 t/s
Vargelli besleyici (RB)Depodan gelen iri veya düzensiz malzemeOrta ile büyükOrtaHayırBunkerler, ara stok siloları, stok altı tünelleri330–710 t/s

Uygulama Alanları ve Sektörler

GELEN besleyiciler agrega, madencilik ve geri dönüşüm tesislerinin girişinde çalışır.

Primer Kırıcı Beslemesi

Çeneli ve darbeli kırıcıların, onları dolu tutan ama asla aşırı yüklemeyen bir hızda boşaltma bunkerlerinden beslenmesi.

  • Titreşimli ızgaralı besleyiciler
  • ROM malzeme için paletli besleyiciler
  • Kırıcı ağzına uygun boyut

İnce Malzemenin Ön Elenmesi

Kapasiteyi artırmak ve ürünü temiz tutmak için ince malzeme, kil ve toprağın kırıcıdan önce ayrılması.

  • BE ızgaralı besleyici elekler
  • WB wobbler besleyiciler
  • Daha az kırıcı aşınması

Bunker ve Stok Sahası Boşaltma

Malzemenin bunkerlerden, ara stok silolarından ve stok altı tünellerinden konveyörlere, eleklere ve sekonder kırıcılara çekilmesi.

  • Vargelli besleyiciler
  • Kısa tablalı besleyiciler
  • Ayarlanabilir besleme hızı

Madencilik

Ağır ve aşındırıcı ROM cevherin doğrudan kamyon boşaltma altında, sürekli çalışmada işlenmesi.

  • Dökme çelik paletler
  • Yüksek manganlı palet seçeneği
  • Ağır titreşimli besleyiciler

Neden GELEN Besleyiciler?

GELEN'in tesisin ilk — ve en çok çalışan — makinesine kattıkları.

Her Malzemeye Uygun Besleyici

Titreşimli, paletli, wobbler ve vargelli besleyiciler; serbest akışlı kayayı, ağır cevheri, yapışkan kili ve depolanan malzemeyi kapsar.

Primer ve Sekonder Besleme

Ağır ızgaralı primer besleyiciler, sekonder ve tersiyer kademeler için tablalı besleyiciler, tabana monte veya askılı kurulumlar.

Girişte Ön Eleme

Izgaralı besleyici elekler ile tablalı besleyici ve çift katlı elek kombinasyonları ince malzemeyi kırıcıdan önce ayırır.

Aşınma Koruması

Aşınma astarları, değiştirilebilir ızgara çubukları ve opsiyonel yüksek manganlı paletler aşındırıcı beslemede servis ömrünü uzatır.

Ayarlanabilir Besleme Hızları

Hız, strok ve zincir hızı ayarları beslemenin kırıcının kapasitesini izlemesini sağlar.

Tesisle Birlikte Tasarım

GELEN tesisin bunkerlerini, besleyicilerini, kırıcılarını, eleklerini ve konveyörlerini üretir; böylece primer istasyon tek bir sistem olarak boyutlandırılır.

Tesis Akışı

Kırma Tesisinde Besleyicilerin Yeri

Besleyiciler tesisin temposunu belirler: primer istasyonda, ara stok silolarının altında ve stok sahasından geri almada.

Her tesis devresi farklıdır. Devrenizi bize gönderin; besleyici nereye oturur ve sonraki ekipmanda neleri değiştirir, söyleyelim.

Devremi inceleyin
Dokümanlar

İndirmeler

Titreşimli Besleyiciler broşüründe ve GELEN ürün kataloğunda, kırma, eleme ve yıkama ürün gamıyla birlikte besleyicilerin teknik özellik tabloları yer alır.Kataloğu İndirin

Sıkça Sorulan Sorular

Dört ana tip vardır: titreşimli besleyiciler (ızgara bölümlü veya bölümsüz), paletli besleyiciler, wobbler besleyiciler ve vargelli besleyiciler. GELEN dördünü de üretir — TB titreşimli besleyiciler ve BE ızgaralı besleyici elekler, AF paletli besleyiciler, WB wobbler besleyiciler ve RB vargelli besleyiciler — böylece besleyici malzemeye ve tesisteki konumuna göre seçilebilir.

Malzemeden yola çıkın. Sert ve serbest akışlı kayaya titreşimli besleyici, ince malzemenin kırıcıyı by-pass etmesi gerekiyorsa ızgaralı besleyici elek uygundur. Kamyonlardan doğrudan boşaltılan çok iri ve ağır ROM malzeme paletli besleyici gerektirir. Izgarayı tıkayan ıslak, yapışkan ve killi beslemeye wobbler besleyici uygundur. Bunker ve tünellerden kontrollü boşaltma için vargelli besleyici basit bir seçimdir. Ardından genişliği en büyük parça boyutuna ve kırıcı ağzına göre belirleyin.

Titreşimli besleyici malzemenin tamamını kırıcıya taşır. Titreşimli ızgaralı besleyici — GELEN BE ızgaralı besleyici elek — bir ızgara çubuğu bölümü ekler; böylece ince malzeme aralardan düşer ve kırıcıyı by-pass eder. Beslemede çok miktarda elek altı malzeme varsa bu, kırıcı kapasitesini artırır ve aşınmayı azaltır.

Çok iri, ağır veya keskin malzeme kamyonlardan doğrudan boşaltılıyorsa ve darbe yükleri daha hafif besleyicilere zarar verecekse paletli besleyici gerekir; bu durum genellikle maden ve büyük taş ocaklarının primer istasyonlarında görülür. GELEN AF paletli besleyiciler bu görev için takviyeli dökme çelik paletler, darbe rayları ve hidrolik zincir gerdirme kullanır.

Wobbler besleyiciler sabit çubuklar yerine dönen eliptik çubuklarla ön eleme yapar. Çubuklar sürekli döndüğü için ıslak ve yapışkan malzeme yuvarlanıp parçalanır ve aralıklar açık kalır; böylece titreşimli bir ızgaranın tıkanacağı yerde ince malzeme, çamur ve toprak ayrılır.

Vargelli besleyici, bir bunker veya silonun altında ileri-geri hareket eden bir plakayla malzemeyi boşaltır. İleri strokta malzeme transfer noktasına doğru akar; geri strokta bunkerin arka duvarına dayanır. Strok frekansı besleme hızını belirler. Bunkerlerin ve ara stok silolarının altında ve stok altı tünellerinde kullanılır.

1,6 t/m³ yığın yoğunluğundaki serbest akışlı malzeme için hesaplandığında TB titreşimli besleyiciler yaklaşık 90–820 t/s, BE ızgaralı besleyici elekler yaklaşık 380–770 t/s, AF paletli besleyiciler yaklaşık 350–1.840 t/s, WB wobbler besleyiciler yaklaşık 290–520 t/s ve RB1460 vargelli besleyici yaklaşık 330–710 t/s kapasiteyi kapsar. GELEN boyutu her malzeme ve tesis için ayrıca doğrular.

Aşınan parçaları — tabla astarları, ızgara çubukları, paletler, wobbler çubukları ve besleyici plakaları — programlı olarak kontrol edip değiştirin; tahrikleri ve yatakları yağlı tutun, yayları, zincir gerginliğini ve motor bağlantılarını kontrol edin. Bunkerleri dolu tutmak da besleyicileri doğrudan darbeden korur ve ömürlerini uzatır.

1981
Üretimde
1.000+
Teslim edilen elek
6
Kıta
1.000 t/s
En büyük tesis

GELEN Mühendisine Danışın

Malzemenizi, kapasitenizi ve istediğiniz ürün boyutlarını gönderin. Mesajınızı bir form değil, bir mühendis yanıtlar.

Bizimle WhatsApp'tan sohbet edin!