Tesis Makineleri Arasında
Kırıcıya besleme, kırılmış ürünün eleğe taşınması, iri malzemenin ikinci geçiş için geri dönmesi; devreyi bir arada tutan bantlar.
- Kırıcı ve elek aktarmaları
- Kapalı devre geri dönüşleri
- Uygun şut ve etek sızdırmazlığı
Bir kırma eleme tesisi, makineleri arasındaki bantlar kadar iyidir. GELEN bant konveyörler agrega, madencilik ve geri dönüşüm tesislerinde malzemeyi kırıcıya, kırılmış ürünü eleğe ve biten agregayı stok sahasına taşır. Çelik yapı kaynaklı modüllerden oluşur; böylece bir hat sahada kurulur, uzatılır ve bakımı kolayca yapılır. Darbe ruloları ve darbe çubukları besleme noktalarındaki darbeyi karşılar; poliüretan bant temizleyiciler ile sızdırmazlık sistemleri ise opsiyon değil, standarttır.
Kaynaklı modüllerden kurulur: Çelik yapı tek parça bir kaynak yerine kaynaklı bölümler halinde gelir; bir hattın sahada hızla kurulmasını, kolayca uzatılmasını ve tesis taşındıktan sonra yeniden hizalanmasını sağlayan da budur.
Besleme noktası mühendislik işidir: Malzemenin düştüğü yerde bandın altında darbe ruloları ve darbe çubukları bulunur; aksi halde üst kaplamayı yırtacak enerjiyi bunlar emer. Bantlar burada kaybedilir, bir konveyörün maliyeti de burada belirlenir.
Temizleyiciler ve sızdırmazlık standarttır: Poliüretan temizleyiciler dönüş hattından önce banda yapışan malzemeyi alır; sızdırmazlık sistemleri ise ince malzemeyi konveyörün altına dökmek yerine şutun içinde tutar.
Beslediği makinelerle birlikte tasarlanır: Konveyörler, bağladıkları GELEN kırıcılar, elekler, besleyiciler ve yıkama ekipmanlarıyla birlikte yerleştirilir; böylece aktarma yükseklikleri, şutlar ve bant güzergâhları tesise uyar.
Bir BK konveyör, cıvatayla birleşen kaynaklı modüllerden kurulur. En kısa makine 6 m'dir — 3 m'lik bir kuyruk modülü ile 3 m'lik bir tahrik modülü — ve uzunluk buradan itibaren 1, 2, 3 ve 6 m'lik ara modüllerle tamamlanır; böylece hat katalog uzunluğuna değil, tesisin ihtiyaç duyduğu mesafeye göre kurulur. Tip adı her iki sayıyı da taşır: BK8035, 35 m eksenler arası mesafede çalışan 800 mm'lik bir banttır.
Bantlar 600 ile 1.400 mm arasında altı genişlikte üretilir. Oluk istasyonları malzemeye göre 20°, 25° veya 30°'ye ayarlanır; genişliğe bağlı olarak 295, 385 veya 495 mm olan şase yüksekliği ise yüke ve açıklığa göre belirlenir. Aynı bileşenleri paylaşan üç tip vardır: BK sabit modüler konveyörler, mafsallı ayak ve yürüyüş ünitesi üzerinde çalışan RBK radyal stok konveyörleri ve kısa, sabit görevler için tek parça kaynaklı U profil şase üzerine kurulan NPU-BK konveyörler.
| Şase Yüksekliğimm | Oluk Açısı | |
|---|---|---|
| 600 mm | 295 / 385 | 20 / 25 / 30 |
| 650 mm | 295 / 385 | 20 / 25 / 30 |
| 800 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
| 1000 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
| 1200 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
| 1400 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
Bant genişliği, şase yüksekliği ve oluk açısı tesis yerleşimiyle birlikte seçilir; uzunluk 6 m'den başlar ve 1, 2, 3 ve 6 m'lik modüllerle tamamlanır. Kapasite, bant hızı ve tahrik gücü her proje için ayrı hesaplanır — malzemeye, parça boyutuna ve eğime bağlıdır.
Bant genişlikleri 600 ile 1.400 mm arasındadır; uzunluk 6 m'den başlar ve 1, 2, 3 ve 6 m'lik modüllerle artar; oluk açısı 20°, 25° veya 30°, şase yüksekliği ise 295, 385 veya 495 mm'dir. Bu aralıkların içinde her konveyör kendi tesisi için tasarlanır: genişlik, hız, eğim ve uzunluk; tonajdan, malzemeden, parça boyutundan ve iki uçtaki makinelerin aktarma yüksekliklerinden çıkar. GELEN mühendisliği hattı, tahriki ve çelik yapıyı bağladığı kırıcılar, elekler ve yıkama ekipmanlarıyla birlikte boyutlandırır; çizimleri de tesis yerleşimiyle birlikte verir. Tonajı, malzemeyi ve tesis düzenini iletin, konveyör listesini de birlikte alın.
Her konveyör göreve göre üretilir. Tonajı, malzemeyi ve tesis düzenini bize iletin; konveyör listesini de birlikte alın.
Benim için boyutlandırınMalzemeyi bant taşır; geri kalan her şey bandı yüklü, hizalı, gergin ve temiz tutmak için vardır.
Malzeme bir şuttan banda düşer; düşüşü sönümleyen darbe ruloları veya çubukları bandın altındadır, etek sızdırmazlığı ise ince malzemenin yanlardan kaçmasını önler.
Oluklu rulo takımları yüklü bandı, tesis yerleşiminin gerektirdiği eğimde çelik yapı boyunca taşır.
Bant kafa tamburunun üzerinden döner ve malzeme bir sonraki şuta, bunkere veya stok sahasına boşalır.
Bant temizleyiciler kafada banda yapışan malzemeyi alır; boşalan bant dönüş ruloları üzerinde kuyruğa geri döner.
Gergi düzeneği bandı ısındıkça, uzadıkça ve aşındıkça doğru gerginlikte tutar; böylece tahrik bandı kaydırmadan çevirir.
Konveyörler agrega, madencilik ve geri dönüşüm tesislerinde üretilen her tonu, hem de birden çok kez taşır.
Kırıcıya besleme, kırılmış ürünün eleğe taşınması, iri malzemenin ikinci geçiş için geri dönmesi; devreyi bir arada tutan bantlar.
Hattın sonunda ürün stoklarının oluşturulması; bant uzunluğu, eğimi ve boşaltma yüksekliği yığını belirler.
Geri dönüşüm ve yapı malzemesi sahalarında kamyon yüklemesi ve malzemenin saha içinde taşınması.
GELEN'in bir konveyör hattına kattıkları.
Çelik yapı cıvatayla birleşen kaynaklı modüllerden oluşur; hatlar hızla kurulur, sonradan uzatılır ve taşınmanın ardından yeniden hizalanır.
Besleme noktası, düşen malzemenin enerjisini emen ve bandın üst kaplamasını koruyan darbe ruloları ve çubuklarıyla desteklenir.
Temizleyiciler kafa tamburunda banda yapışan malzemeyi sıyırır; dönüş ruloları temiz, malzeme ise kontrol altında kalır.
Sızdırmaz ve etekli besleme noktaları ince malzemeyi ve tozu bandın altındaki zemine değil şutun içinde tutar.
Bant güzergâhları, aktarma yükseklikleri ve şutlar; bağlandıkları kırıcılar, elekler, besleyiciler ve yıkama ekipmanlarıyla birlikte tasarlanır.
Modüler çelik yapı ve standart bileşenler sayesinde bant, rulolar, temizleyiciler ve gergi düzeneği günlük turda kolayca kontrol edilir.
Konveyörler her aşamayı birbirine bağlar. Tipik bir hat besleyiciden kırıcıya, oradan eleklere ve stok sahalarına uzanır — iri malzeme için geri dönüş bantlarıyla birlikte.
Her tesis devresi farklıdır. Devrenizi bize gönderin; konveyör nereye oturur ve sonraki ekipmanda neleri değiştirir, söyleyelim.
Devremi inceleyin
Kırma tesisi işletmecileri için teknik rehberler ve sektör kuruluşları.
Çelik yapı kaynaklı modüler bölümlerden oluşur. Besleme noktası, düşen malzemenin enerjisini emen darbe ruloları ve darbe çubuklarıyla desteklenir; bant poliüretan bant temizleyicilerle temizlenir; sızdırmazlık sistemleri ise aktarmayı kapatarak ince malzemeyi şutun içinde tutar. Bant genişliği, uzunluk, eğim ve tahrik ise tesis yerleşimi yapılırken göreve göre belirlenir.
En çok hasar, iri parçaların şuttan düştüğü besleme noktasında oluşur. Burada bandın altında darbe ruloları ve darbe çubukları yer alır ve düşen malzemenin enerjisini emer; böylece üst kaplama kesilmez veya delinmez. Etek sızdırmazlığı da malzeme banda otururken yükü ortada ve ince malzemeyi içeride tutar.
Boşaltmadan sonra bant alt yüzeyinde ince bir malzeme filmi geri döner. Bu malzeme dönüş ruloları ve tamburlar üzerinde birikir, bandın kaçırmasına yol açar ve sonunda yere dökülür. Kafa tamburundaki temizleyici bıçağı bu malzemeyi henüz ıslakken sıyırır. GELEN standart olarak poliüretan bıçak kullanır: çelik bıçağın bant kaplamasında yarattığı sert aşınma olmadan temizler.
Evet. Çelik yapı cıvatayla birleşen kaynaklı modüller halinde üretilir; modüler tasarımın nedeni de budur. Stok alanı büyüdükçe yeni bölümler eklenebilir, tesis başka bir sahaya taşınırken hat sökülüp yeniden kurulabilir.
Taşıyacağı tonaja, malzemeye ve parça boyutuna, mesafeye ve çıkması gereken yüksekliğe, bir de iki uçtaki makinelere göre. Bunlar bant genişliğini, hızı, eğimi ve tahrik gücünü belirler. GELEN mühendisliği konveyörleri kırıcılar, elekler ve yıkama ekipmanlarıyla birlikte boyutlandırır; böylece aktarma noktaları birbirine uyar ve bantlar hiçbir zaman darboğaz olmaz.
Bantlar altı genişlikte üretilir: 600, 650, 800, 1.000, 1.200 ve 1.400 mm. En kısa makine 6 m'dir — 3 m'lik bir kuyruk modülü ile 3 m'lik bir tahrik modülü — ve daha uzun hatlar 1, 2, 3 ve 6 m'lik ara modüllerle tamamlanır; böylece uzunluk bir katalog kademesine değil tesise uyar. Oluk istasyonları 20°, 25° veya 30°'ye ayarlanır; şase yüksekliği ise bant genişliğine göre 295, 385 veya 495 mm'dir.
Bant genişliğini ve uzunluğu. BK sabit modüler konveyördür; ilk iki hane bant genişliğini verir — 80, yani 800 mm — 35 ise eksenler arası uzunluğu metre cinsinden gösterir. RBK aynı makinenin radyal stok konveyörü olarak yapılmış hâlidir; NPU-BK ise cıvatalı modüller yerine tek parça kaynaklı U profil bir şase üzerine kurulur.
Her gün bant hizasına, temizleyici bıçağına, etek sızdırmazlığına ve rulolara bakmak; tahrik ile gergi düzeneğini de programlı olarak kontrol etmek yeterlidir. Konveyör sorunlarının çoğu kendini erkenden belli eder: bandın altındaki malzeme bir sızdırmazlığın veya temizleyicinin ilgi beklediğini, merkezden kaçan bir bant ise genellikle yükün ortada olmadığını ya da bir rulonun hizadan çıktığını gösterir.
Malzemenizi, kapasitenizi ve istediğiniz ürün boyutlarını gönderin. Mesajınızı bir form değil, bir mühendis yanıtlar.