Çeneli Kırıcılar
Sert ve aşındırıcı kaya ile iri besleme için CK serisi primer ve sekonder çeneli kırıcılar.
- 12 model
- 20–1.000 t/s
- 1.080 mm'ye kadar besleme
GELEN kırıcılar patlatılmış kayayı, çakılı, cevheri ve yıkım malzemesini primer kırmadan nihai agrega ve mekanik kuma kadar küçültür. Çeneli kırıcılar, konik kırıcılar, yatay milli darbeli kırıcılar ve dik milli darbeli kırıcılar 20–1.000 t/s kapasiteyi kapsar; agrega, madencilik ve geri dönüşüm tesisleri için üretilir ve GELEN besleyiciler, elekler ve konveyörlerle birlikte tasarlanır. Sektörde bu makinelere konkasör da denir: çeneli konkasör, konik konkasör ve darbeli konkasör, aynı makinelerin saha adıdır.
Kırıcıyı kırma aşamasına, malzemeye ve ihtiyacınız olan ürüne göre seçin.
Sert ve aşındırıcı kaya ile iri besleme için CK serisi primer ve sekonder çeneli kırıcılar.
Sert kayanın sekonder ve tersiyer kırılması için GHC serisi hidrolik konik kırıcılar.
Orta sert kaya ve geri dönüşümde kübik ürün için PDK primer, SDK sekonder, TDK tersiyer ve HTK yüksek hızlı darbeli kırıcılar.
Kaya üzerine kaya kırma ile son şekillendirme ve mekanik kum üretimi için VSI kırıcılar.
Her kırıcı tipi bir aşamaya ve malzemeye uygundur. Tesislerin çoğu bunlardan iki veya üçünü birlikte kullanır.
| Kırıcı | Kırma aşaması | Kırma prensibi | Maks. besleme boyutu | Kapasite | En uygun malzeme | Ürün şekli |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Çeneli kırıcı (CK) | Primer ve sekonder | Sabit ve hareketli çene arasında basınç | 1.080 mm'ye kadar | 20–1.000 t/s | Sert ve aşındırıcı kaya, cevher | İyi; bir miktar yassı tane |
| Konik kırıcı (GHC) | Sekonder ve tersiyer | Manto ile konkav arasında basınç | 300 mm'ye kadar | 25–600 t/s | Sert ve aşındırıcı kaya | Kübik |
| Yatay milli darbeli kırıcı | Primer, sekonder ve tersiyer | Darbe çubukları ve darbe plakalarıyla darbe | 1.300 mm'ye kadar | 40–900 t/s | Orta sert kaya, kireçtaşı, geri dönüşüm | Çok kübik |
| Dik milli darbeli kırıcı (VSI) | Tersiyer ve dördüncü kademe | Yüksek hızlı rotorla kaya üzerine kaya darbesi | 120 mm'ye kadar | 50–350 t/s | Aşındırıcı, kırılgan ve nemli malzeme | En iyi şekil; mekanik kum |
Hangisini seçeceğinizden emin değil misiniz? Çeneli kırıcı mı konik kırıcı mı, çeneli kırıcı mı darbeli kırıcı mı ve HSI vs VSI rehberlerini okuyun.
GELEN kırıcılar agrega, madencilik ve geri dönüşüm operasyonlarında çalışır.
Kireçtaşı, bazalt, granit ve çakılın yol temeli, asfalt ve beton agregasına kırılması.
Sert ve aşındırıcı cevherlerin sürekli çalışmada primer ve sekonder kırılması.
Yıkım betonu, asfalt ve inşaat atıklarının yeniden kullanılabilir agregaya kırılması.
Doğal kumun kıt olduğu yerlerde kırılmış kayadan iyi şekilli kum üretimi.
GELEN'in boyut küçültmeye kattıkları.
Çeneli, konik, yatay ve dik milli darbeli kırıcılar primer kırmadan mekanik kuma kadar tüm aşamaları kapsar.
GELEN, 1981'den bu yana dünya genelindeki müşterileri için kırma ve eleme ekipmanları tasarlayıp üretmektedir.
Kırıcılar GELEN besleyiciler, elekler, konveyörler ve yıkama sistemleriyle birlikte boyutlandırılır; böylece tüm tesis dengeli çalışır.
Kırıcılar sabit tesisler ile mobil ve yarı mobil üniteler için tedarik edilir.
Manganez çene plakaları ve astarlar, darbe çubukları ve rotor aşınma parçaları; mühendislik ve yedek parça desteğiyle.
GELEN müşterilerini kendi dillerinde destekler ve birçok ülkeye tesis teslim eder.
Tipik bir tesis kayayı kademeler halinde küçültür ve aralarda eleme yapar; böylece her kırıcı yalnızca küçültmesi gereken malzemeyi işler.
Her tesis devresi farklıdır. Devrenizi bize gönderin; kırıcı nereye oturur ve sonraki ekipmanda neleri değiştirir, söyleyelim.
Devremi inceleyin
Kırma tesisi işletmecileri için rehberler ve sektör kuruluşları.
Kırma; büyük kayaları, cevherleri veya yıkım malzemesini daha küçük, kullanılabilir boyutlara indirir. Patlatma veya kazıdan sonra malzeme primer kırıcıya, ardından genellikle sekonder ve tersiyer kırıcılara beslenir; aşamalar arasındaki elekler her kırıcının yalnızca küçültmesi gereken malzemeyi işlemesini sağlar. Sonuç; sınıflandırılmış agrega, sonraki proseslere hazır cevher veya geri dönüştürülmüş agregadır.
Başlıca türler, basınçla kıran çeneli ve konik kırıcılar ile darbeyle kıran yatay ve dik milli darbeli kırıcılardır. GELEN dördünü de üretir: CK çeneli kırıcılar, GHC konik kırıcılar, yatay milli darbeli kırıcılar ve VSI kırıcılar.
Primer kırıcılar en iri beslemeyi — patlatılmış kayayı — alır ve bir sonraki aşamanın işleyebileceği boyuta küçültür; çeneli kırıcılar ve primer darbeli kırıcılar bu aşamanın tipik makineleridir. Sekonder kırıcılar primer ürünü daha da küçültür; burada konik ve darbeli kırıcılar yaygındır. Tersiyer ve dördüncü kademe kırıcılar nihai boyutları ve şekli üretir; bunlar çoğunlukla konik kırıcılar, tersiyer darbeli kırıcılar veya mekanik kum için VSI kırıcılardır.
Malzemenin sertliğini ve aşındırıcılığını, en büyük besleme boyutunu, nihai ürün boyutunu ve şeklini ve kapasiteyi göz önünde bulundurun. Çeneli kırıcılar sert ve aşındırıcı kayanın primer kırılmasına, konik kırıcılar sert kayanın sekonder ve tersiyer kırılmasına, yatay milli darbeli kırıcılar kübik ürün gereken orta sert kaya ve geri dönüşüm uygulamalarına, VSI kırıcılar ise son şekillendirme ve mekanik kuma uygundur.
Çeneli kırıcı sert ve aşındırıcı kayayı düşük aşınma maliyetiyle işler ve çoğu maden ile sert kaya taş ocağına uygundur. Primer darbeli kırıcı ise kireçtaşı gibi orta sert kayadan daha yüksek kırma oranı ve daha kübik ürün sağlar, geri dönüşümde de iyi sonuç verir. Belirleyici etken genellikle malzemenin aşındırıcılığıdır.
CK çeneli kırıcılar 1.080 mm'ye kadar beslemeyle 20–1.000 t/s, GHC konik kırıcılar 25–600 t/s, yatay milli darbeli kırıcılar primer modellerde 1.300 mm'ye kadar beslemeyle 40–900 t/s, VSI kırıcılar ise 50–350 t/s kapasiteyi kapsar. Gerçek kapasite malzemeye ve ayarlara bağlıdır.
Aşınmış astarlar, çene plakaları veya darbe çubukları ürün boyutunu değiştirir ve kapasiteyi düşürür; yetersiz yağlama veya kırılamaz metal parçaları ise maliyetli arızalara yol açabilir. Aşınan parçaların, yatakların ve yağlamanın düzenli kontrolü ve kırılamaz malzemenin beslemeden uzak tutulması kırıcıların spesifikasyona uygun üretim yapmasını sağlar.
Kapalı taraf açıklığı, kırma çevrimi sırasında kırma yüzeyleri arasındaki en küçük aralıktır: çeneli kırıcıda iki çene, konik kırıcıda manto ile konkav, darbeli kırıcıda ise rotor ile darbe plakası arasındaki mesafe. Ürünün üst boyutunu ve beslemeyle birlikte kapasiteyi belirler. Daha küçük bir açıklık daha ince ama daha düşük kapasiteli bir ürün verir; GELEN teknik özellik tablolarında her modelin ayar aralığı ve kapasitesi yer alır, her kırıcı sayfasındaki grafikler de kapasiteyi açıklığa göre gösterir.
Malzemenizi, kapasitenizi ve istediğiniz ürün boyutlarını gönderin. Mesajınızı bir form değil, bir mühendis yanıtlar.
