Bir kırıcı ancak beslemesi kadar verimlidir. GELEN TB titreşimli besleyiciler malzemeyi bunkerden sabit ve ayarlanabilir bir hızda çeker; BE ızgaralı besleyici elekler ise primer kırıcıdan önce ince malzemeyi ayıran bir ızgara bölümü ekler. On beş TB ve iki BE modeli, agrega, madencilik ve geri dönüşüm tesislerindeki sert ve aşındırıcı kaya için 600–1.500 mm tabla genişliklerini kapsar.
Kontrollü besleme hızı: Hız ve strok ayarlanabilir; böylece kırıcıya giden akış, bunkere boşaltılan her kamyonla dalgalanmak yerine kırıcının kapasitesine göre ayarlanır.
Kırıcıdan önce ön eleme: BE ızgaralı besleyici elekler ince malzemenin çubuklar arasından düşerek primer kırıcıyı by-pass etmesini sağlar; kırıcı kapasitesi boşa harcanmaz ve aşınma azalır.
Servise uygun ızgara çubukları: Izgara çubukları değiştirilebilir ve ızgara bölümü uygulamaya göre yapılandırılabilir; böylece aralığı değiştirmek veya aşınmış bir çubuğu yenilemek tesisi uzun süre durdurmaz.
Her kırıcıya uygun genişlik: On beş TB genişlik ve uzunluk seçeneği sayesinde besleyici, küçük sekonder hatlardan büyük primer istasyonlara kadar kırıcı ağzına uyum sağlar.
TB titreşimli besleyiciler malzemeyi lineer titreşim hareketiyle bunkerden kırıcıya, eleğe veya konveyöre taşır. Tablayı iki adet dengesiz kütleli vibratör motoru tahrik eder ve malzeme sabit bir yatak halinde boşaltma ucuna ilerler. Besleme hızını belirlemek için hız ve strok ayarlanabilir; böylece sonraki ekipman düzenli bir akış alır.
On beş model, küçük sekonder besleme için TB615'ten (600 × 1.500 mm, 2 × 0,9 kW) büyük primer bunkerlerin altında çalışan TB1455'e (1.400 × 5.500 mm, 2 × 13 kW) kadar uzanır. Uzun ve ağır modeller sert ve aşındırıcı ocak malzemesi için tasarlanmıştır; kısa modeller sekonder kırıcıları, elekleri ve konveyörleri besler.
| Genişlikmm | Uzunlukmm | GüçkW | Teorik Kapasitet/s | |
|---|---|---|---|---|
| TB615 | 600 | 1.500 | 2 x 0.9 | 90–160 |
| TB817 | 800 | 1.700 | 2 x 1.2 | 160–280 |
| TB917 | 900 | 1.700 | 2 x 1.2 | 200–360 |
| TB920 | 900 | 2.000 | 2 x 2.6 | 200–360 |
| TB930 | 900 | 3.000 | 2 x 5.5 | 200–360 |
| TB940 | 900 | 4.000 | 2 x 7.1 | 200–360 |
| TB9540 | 950 | 4.000 | 2 x 7.6 | 220–400 |
| TB9555 | 950 | 5.500 | 2 x 7.6 | 220–400 |
| TB1020 | 1.000 | 2.000 | 2 x 2.6 | 240–440 |
| TB1255 | 1.200 | 5.500 | 2 x 9.8 | 350–630 |
| TB1320 | 1.300 | 2.000 | 2 x 2.6 | 320–570 |
| TB1335 | 1.300 | 3.500 | 2 x 8.5 | 410–740 |
| TB1355 | 1.300 | 5.500 | 2 x 11.5 | 410–740 |
| TB1445 | 1.400 | 4.500 | 2 x 11.5 | 480–820 |
| TB1455 | 1.400 | 5.500 | 2 x 13 | 480–820 |
Teorik kapasite, yığın yoğunluğu 1,6 t/m³ olan serbest akışlı malzeme için, tabla genişliğine göre standart hacimsel yöntemle hesaplanmıştır. Gerçek kapasite malzemeye, parça boyutuna, neme ve bunker tasarımına bağlıdır.
BE ızgaralı besleyici elekler, titreşimli besleyiciyi bir ızgara bölümüyle birleştirir. Malzeme ızgara çubuklarının üzerinden geçerken ince malzeme aralardan düşerek primer kırıcıyı by-pass eder ve kırıcıya yalnızca iri malzeme girer. Bu ön eleme tesis kapasitesini artırır, kırıcı aşınmasını azaltır ve kil ile ince malzemenin kırılmış ürüne karışmasını önlemeye yardımcı olur.
BE1423 (1.400 × 2.300 mm) ve BE1525 (1.500 × 2.500 mm), GELEN primer titreşimli besleyicilerle uyumlu olacak şekilde tasarlanmıştır. Besleme üzerinde kontrol için hız ve strok ayarlanabilir, ızgara tasarımı uygulamaya göre yapılandırılabilir ve ızgara çubukları hızla değiştirilir; bu da makinenin servis ömrü boyunca duruş sürelerini kısa tutar.
| Genişlikmm | Uzunlukmm | GüçkW | Teorik Kapasitet/s | |
|---|---|---|---|---|
| BE1525 | 1.500 | 2.500 | 2 x 8 | 440–770 |
| BE1423 | 1.400 | 2.300 | 2 x 5.3 | 380–720 |
Teorik kapasite, yığın yoğunluğu 1,6 t/m³ olan serbest akışlı malzeme için hesaplanmıştır. Izgara çubuklarından geçen malzeme bu değere eklenmemiştir.
Çelik taşıyıcı şasisindeki bir TB besleyici; tahrik de süspansiyon da açıkta.
Ters yönde dönen iki dengesiz kütleli motor. Yan yöndeki kuvvetleri birbirini götürür, eksen doğrultusundaki kuvvetleri ise toplanır; böylece iki dairesel hareket, tabla boyunca tek bir lineer stroka dönüşür.
Tabla şasinin üzerinde değil, yayların üzerinde durur. Yaylar statik yükü taşır ve stroku yalıtır; alttaki yapı bu hareketi neredeyse hiç duymaz.
Malzemenin üzerinde yol aldığı tabla. Astarlar kaynaklı değil cıvatalıdır; bir değişim için çalışan tesisin içinde kesme yapmak gerekmez.
Yayları ve statik yükü taşır. Sahada bunker çeliğine cıvatalanan parça budur; burada ise makineyi yol için tutmaya devam ediyor.
TB titreşimli besleyiciler 600 × 1.500 mm'den 1.400 × 5.500 mm'ye kadar on beş boyutta, 2 × 0,9 kW ile 2 × 13 kW arası çift vibratör motoruyla üretilir. BE ızgaralı besleyici elekler 1.400 × 2.300 mm ve 1.500 × 2.500 mm boyutlarında, 2 × 5,3 kW ve 2 × 8 kW motorlarla üretilir. Malzemeyi, en büyük parça boyutunu, tonajı ve beslediğiniz kırıcıyı bize iletin; GELEN mühendisliği besleyiciyi ve bunkeri tesisinize göre boyutlandırsın.
Her besleyici göreve göre üretilir. Malzemeyi, tonajı ve beslediğiniz kırıcıyı bize iletin; GELEN mühendisliği besleyiciyi ve bunkeri tesisinize göre boyutlandırsın.
Benim için boyutlandırınTitreşimli besleyici, kamyon ve yükleyicilerden gelen düzensiz malzemeyi sabit bir beslemeye dönüştürür — ızgara bölümü varsa bu sırada ince malzemeyi de ayırır.
Kamyonlar veya yükleyiciler kayayı besleyici tablasının üzerindeki bunkere boşaltır; tabla üzerindeki sabit malzeme yatağı darbeyi sönümler.
Çift vibratör motoru tablayı lineer hareketle titreştirir ve malzeme yatağını hız ve strokla belirlenen bir hızda ileri taşır.
Izgaralı besleyici elekte malzeme ızgara çubuklarının üzerinden geçer; ince malzeme aralardan by-pass şutuna veya konveyöre düşer.
İri malzeme besleyicinin ucundan, kırıcının kaldırabileceği düzenli bir hızda kırıcı ağzına boşalır.
GELEN titreşimli besleyiciler agrega, madencilik ve geri dönüşüm tesislerinin başlangıç noktasında çalışır.
Çeneli ve darbeli kırıcıların, kırıcıyı dolu tutan ama asla aşırı yüklemeyen kontrollü bir hızda boşaltma bunkerlerinden beslenmesi.
İnce malzeme ve kilin ızgara çubuklarından ayrılarak kırıcıyı by-pass etmesi; kapasite artar, aşınma azalır.
Sert ve aşındırıcı cevherin bunkerlerden primer kırıcılara ve konveyörlere sürekli çalışmada beslenmesi.
Yıkım betonu ve asfaltın geri dönüşüm kırıcılarına beslenmesi, toprak ve ince malzemenin ise elenerek ayrılması.
TB titreşimli besleyicilerin ve BE ızgaralı besleyici eleklerin bir kırma tesisine kattıkları.
Besleme hızı kırıcıya ve eleklere göre ayarlanır; sonraki ekipman dalgalı değil, dengeli bir yükte çalışır.
BE ızgaralı besleyici elekler beslerken ince malzemeyi de ayırır; primer istasyonda ayrı bir ön eleme eleğine gerek kalmaz.
Izgara çubukları hızla değiştirilir; ızgara bölümü uygulamaya ve kırıcı ayarına göre yapılandırılabilir.
600 × 1.500 mm'den 1.400 × 5.500 mm'ye kadar; böylece besleyici hem bunkere hem de kırıcı ağzına uyar.
Her modeldeki iki dengesiz kütleli motor, malzemeyi tablanın tüm genişliği boyunca eşit hareket ettiren lineer bir titreşim üretir.
GELEN primer istasyonun bunkerini, besleyicisini, kırıcısını ve konveyörlerini birlikte tasarlar; böylece kapasiteler birbirine uyar.
Titreşimli besleyici, boşaltma bunkerinden sonraki ilk makinedir ve tüm tesisin temposunu belirler.
Her tesis devresi farklıdır. Devrenizi bize gönderin; besleyici nereye oturur ve sonraki ekipmanda neleri değiştirir, söyleyelim.
Devremi inceleyinGELEN dört tip besleyici üretir. Hangisinin uygun olduğunu malzeme ve tesis girişindeki görev belirler.
| Titreşimli Besleyici (TB / BE) | Paletli Besleyici (AF) | Vargelli Besleyici (RB) | Wobbler Besleyici (WB) | |
|---|---|---|---|---|
| En uygun olduğu durum | Sert, serbest akışlı kaya; ince malzemenin ön elenmesi | İri, ağır ve keskin ROM malzeme | Bunker ve silolardan kontrollü besleme | Kil ve çamur içeren ıslak, yapışkan malzeme |
| Hareket | Lineer titreşim | Zincir üzerinde birbirine binen paletler | İleri-geri hareket eden plaka | Dönen eliptik çubuklar |
| Ön eleme | Evet, BE ızgaralı besleyici eleklerde | Hayır | Hayır | Evet, çubuklar arasındaki aralıklardan |
| Teorik kapasite | 90–820 t/s (TB) | 350–1.840 t/s | 330–710 t/s | 290–520 t/s |
Ayrıntılar için paletli besleyiciler, vargelli besleyiciler ve wobbler besleyiciler sayfalarına bakın.
Hangisinin uygun olduğundan emin değil misiniz? Görevi bize iletin; bir mühendis hangisinin uygun olduğunu ve diğerini seçtiğinizde nelerden vazgeçeceğinizi söylesin.
Hangisi uygun?
Kırma tesisi işletmecileri için teknik rehberler ve sektör kuruluşları.
Titreşimli ızgaralı besleyici, tablasında paralel çubuklardan oluşan bir ızgara bölümü bulunan titreşimli besleyicidir. Malzemeyi bunkerden primer kırıcıya kontrollü bir hızda besler; malzeme çubukların üzerinden geçerken ince malzeme aralardan düşerek kırıcıyı by-pass eder. GELEN bu makineyi, ızgarasız TB serisi titreşimli besleyicilerin yanında BE serisi ızgaralı besleyici elek olarak üretir.
TB titreşimli besleyici, bunkerdeki malzemenin tamamını kontrollü bir hızda sonraki makineye taşır. BE ızgaralı besleyici elek aynı işi yapar ama ön eleme de yapar: ince malzeme ızgara çubuklarından düşer ve kırıcıyı by-pass eder. Beslemede ince malzeme azsa veya ardından ayrı bir ön eleme eleği geliyorsa TB besleyiciyi; ince malzemeyi primer kırıcıdan önce ayırmak istiyorsanız BE ızgaralı besleyici eleği seçin.
Besleme hızı titreşim hareketinin hızına ve strokuna, tabla üzerindeki malzeme derinliğine ve eğime bağlıdır. GELEN besleyicilerde hız ve strok ayarlanabilir; böylece akış, kırıcının ve eleklerin kaldırabileceği seviyeye ayarlanır. Bunkeri dolu tutmak tabla üzerinde sabit bir yatak oluşturur ve en düzenli beslemeyi sağlar.
Yığın yoğunluğu 1,6 t/m³ olan serbest akışlı malzeme için hesaplandığında TB titreşimli besleyiciler yaklaşık 90–160 t/s (TB615) ile yaklaşık 480–820 t/s (TB1445 ve TB1455) arasını, BE ızgaralı besleyici elekler ise yaklaşık 380–720 t/s (BE1423) ve 440–770 t/s (BE1525) kapasiteyi kapsar. Bunlar standart hacimsel yöntemle bulunan teorik değerlerdir; gerçek kapasite malzemeye, parça boyutuna, neme ve bunker tasarımına bağlı olduğundan GELEN boyutu her uygulama için ayrıca doğrular.
Titreşimli besleyicinin taşıyabileceği hacmi esas olarak tabla genişliği, yatak derinliği ve ilerleme hızı belirler. Daha uzun bir tabla daha fazla malzeme taşımaz; daha büyük bir bunker ağzı, iri parçalar için yer, bunker altında daha iyi darbe sönümleme ve ızgaralı besleyici eleklerde daha uzun bir ön eleme mesafesi sağlar. Bu yüzden örneğin TB930 ve TB940 aynı teorik kapasiteye sahiptir ama farklı görevlere uygundur.
Aralığı, zaten kırıcı ürün boyutundan küçük olan malzemenin kırıcıyı by-pass edeceği şekilde ayarlayın. Primer kırıcının kapalı yan ayarına (CSS) yakın bir aralık yaygın bir başlangıç noktasıdır; daha geniş bir aralık daha fazla malzeme ayırır ama daha büyük parçaların da by-pass etmesine izin verir, daha dar bir aralık ise ürünü kilden korur ama kırıcıya daha fazla ince malzeme gönderir. GELEN ızgara bölümü uygulamaya göre yapılandırılabilir.
Titreşimli ızgaralı besleyiciler en iyi serbest akışlı kayada çalışır. Islak, yapışkan ve killi malzemede ızgara aralıkları tıkanabilir. Dönen eliptik çubukları aralıkları açık tutarken çamur ve ince malzemeyi ayıran GELEN WB wobbler besleyici, bu tür bir besleme için genellikle daha iyi seçimdir.
Aşınmış tabla astarlarını ve ızgara çubuklarını kontrol edip değiştirin, yayları kontrol edin, vibratör motor cıvatalarını sıkı ve motorları belirtildiği şekilde yağlanmış tutun. Besleyicinin hareketini izleyin: düzensiz veya burulan bir hareket genellikle kırık bir yayı ya da gevşemiş bir motoru gösterir. Tutarlı bir bakım programı primer istasyondaki plansız duruşları önler.
Malzemenizi, kapasitenizi ve istediğiniz ürün boyutlarını gönderin. Mesajınızı bir form değil, bir mühendis yanıtlar.