BİZE ULAŞIN

Kırıcı Besleyicileri Karşılaştırması: Titreşimli, Izgaralı, Paletli, Wobbler ve Vargelli

Besleyici, kırıcının ne kadar düzenli yüklendiğini ve kapasitesinin ne kadarının kullanıldığını belirler. Beş ana çeşit, uygun oldukları işler ve boyutlandırma.

Kimler için: primer kırma istasyonu, ara stok silosu veya stok altı tüneli için besleyici seçen tesis tasarımcıları, taş ocağı ve maden yöneticileri ile yükleniciler.

Taş ocağında GELEN kırma tesisinin primer besleme ve ön eleme bölümü

Besleyici Ne İş Yapar

Kamyonlar ve yükleyiciler malzemeyi dalgalar halinde getirir. Kırıcı ise en iyi, dolu ve sabit beslenen bir haznede çalışır. Besleyici ikisinin arasında yer alır: boşaltılan yükün darbesini karşılar, bunkerdeki malzemeyi tutar ve kırıcıya kontrollü bir hızda iletir. Bazı besleyiciler ayrıca ön eleme yapar; ince malzeme kırıcıdan önce aşağı düşer ve kırıcının kapasitesini işgal etmez.

Beş Ana Besleyici Çeşidi

Titreşimli besleyici

İki dengesiz kütleli vibratör motorunun tahrik ettiği çelik bir tabla, malzeme yatağını lineer hareketle ileri taşır. Besleme hızını hız ve strok belirler. Primer ve sekonder istasyonlarda bunker altındaki sert, serbest akışlı kayaya uygundur.

Titreşimli ızgaralı besleyici

Boşaltma ucunda bir ızgara çubuğu bölümü bulunan titreşimli besleyicidir. İnce malzeme aralıklardan düşerek kırıcıyı by-pass eder; kırma haznesine yalnızca iri malzeme girer. Beslemede çok miktarda ince malzeme olduğunda tesis kapasitesini artırır ve kırıcı aşınmasını azaltır.

Paletli besleyici

Ağır zincirler üzerinde birbirine binen dökme çelik paletler, bunkerin altında hareketli bir taban oluşturur. Paletli besleyiciler iri, ağır ve keskin ROM malzemenin doğrudan kamyonla boşaltılmasına dayanır ve en yüksek darbe yüklerini karşılar.

Wobbler besleyici

Birbirine 90° açıyla yerleştirilmiş eliptik çubuklar aynı hızda döner; malzemeyi ileri yuvarlarken ince malzeme, çamur ve kil aralarındaki sabit boşluklardan düşer. Yuvarlanma hareketi aralıkları açık tutar; bu da sabit bir ızgarayı tıkayacak ıslak ve yapışkan beslemeye uygundur.

Vargelli besleyici

Bir bunker veya silonun altında ileri-geri hareket eden plaka, her strokta belirli miktarda malzemeyi kenarından iter. Bunker, ara stok silosu ve stok altı tünellerinden kontrollü boşaltmaya uygundur.

Yan Yana Karşılaştırma

BesleyiciEn uygun malzemeDarbe yüküÖn elemeTipik konumGELEN teorik kapasite
Titreşimli (TB)Sert, serbest akışlı kayaMalzeme yatağıyla yüksekHayırPrimer ve sekonder bunkerlerin altında90–820 t/s
Izgaralı besleyici elek (BE)İnce malzeme içeren serbest akışlı kayaMalzeme yatağıyla yüksekEvet, ızgara çubuklarındanPrimer kırıcı beslemesi380–770 t/s
Paletli (AF)Ağır, keskin ROM kaya ve cevherÇok yüksek, doğrudan kamyon boşaltmaHayırAğır hizmet tipi primer istasyonlar350–1.840 t/s
Wobbler (WB)Islak, yapışkan ve killi malzemeOrtaEvet, dönen çubuklardanZor malzemenin primer beslemesi290–520 t/s
Vargelli (RB)Depodan gelen iri veya düzensiz malzemeOrtaHayırBunkerler, ara stok siloları, stok altı tünelleri330–710 t/s

Teorik kapasiteler, yığın yoğunluğu 1,6 t/m³ olan serbest akışlı malzeme için standart hacimsel yöntemle hesaplanmıştır; gerçek kapasite malzemeye, parça boyutuna, neme ve bunker tasarımına bağlıdır.

Primer Kırıcı İçin Besleyici Nasıl Boyutlandırılır

Besleyiciler, üreticilerin çoğunun kullandığı hacimsel yöntemle boyutlandırılır:

Q (t/s) = 3600 × B × h × v × ρ × φ; burada B tabla genişliği (m), h yatak derinliği (m), v malzeme hızı (m/s), ρ gevşek yığın yoğunluğu (t/m³) ve φ doluluk katsayısıdır.

  • Önce genişlik: tabla, kamyonların getirdiği en büyük parçayı köprü oluşturmadan almalı ve kırıcı ağzına uymalıdır.
  • Göreve göre uzunluk: daha uzun bir tabla bunker altında daha fazla malzeme tutar, tahriki darbeden korur ve ızgara bölümüne yer açar.
  • Paylı kapasite: kapasite aralığı yalnızca kırıcının maksimum kapasitesini değil, çalışacağınız ayardaki kapasitesini de kapsayan bir besleyici seçin.
  • Bunker tasarımı: besleyiciyi dolu tutun; böylece tabla üzerindeki malzeme yatağı boşaltılan yüklerin darbesini sönümler.

Örnek hesap

1,3 m genişliğinde, 0,35 m yatak derinliğinde, malzemeyi 0,25 m/s hızla ilerleten, gevşek yoğunluk 1,6 t/m³ ve doluluk katsayısı 0,85 olan bir titreşimli besleyici: 3600 × 1,3 × 0,35 × 0,25 × 1,6 × 0,85 ≈ 560 t/s. Bu değer, GELEN TB1335 veya TB1355'in 410–740 t/s aralığının içindedir.

Hızlı Seçim Rehberi

  • Bunker altında sert, serbest akışlı kaya: titreşimli besleyici
  • Primer kırıcıdan önce çok ince malzeme içeren kaya: ızgaralı besleyici elek veya titreşimli ızgaralı besleyici
  • Kamyonlardan doğrudan boşaltılan çok iri, ağır cevher: paletli besleyici
  • Islak, yapışkan veya killi ocak malzemesi: wobbler besleyici
  • Bunker veya stok altı tünelinden kontrollü boşaltma: vargelli besleyici

Izgara bölümünün kendisi için ızgara çubuğu aralığı rehberi, aralığın kırıcı ayarına göre nasıl belirleneceğini açıklar.

Sıkça Sorulan Sorular

Başlıca çeşitler titreşimli besleyiciler, titreşimli ızgaralı besleyiciler (ızgaralı besleyici elekler), paletli besleyiciler, wobbler besleyiciler ve vargelli besleyicilerdir. İşledikleri malzeme, karşıladıkları darbe ve kırıcıdan önce ince malzemeyi ayırıp ayırmadıkları bakımından farklılaşırlar.

Paletli besleyici, zincirler üzerinde birbirine binen çelik paletlerden oluşan hareketli bir tabandır; iri, ağır ve keskin malzemenin doğrudan kamyonla boşaltılmasına dayanır. Titreşimli besleyici ise malzemeyi titreşen bir tabla üzerinde taşır; daha hafif ve daha ekonomiktir, dolu tutulan bir bunker altındaki sert, serbest akışlı kayaya uygundur.

Beslemede kırılması gerekmeyen önemli miktarda ince malzeme varsa. Izgara çubukları bu malzemenin kırıcıyı by-pass etmesini sağlar; bu da tesis kapasitesini artırır ve kırıcı aşınmasını azaltır.

Wobbler besleyici. Dönen eliptik çubukları, sabit bir ızgaranın tıkanacağı durumda ince malzeme, çamur ve kili ayırırken aralıkları açık tutar.

Hacimsel yöntemle: t/s cinsinden kapasite = 3600 × tabla genişliği (m) × yatak derinliği (m) × malzeme hızı (m/s) × gevşek yığın yoğunluğu (t/m³) × doluluk katsayısı. Sonuç teoriktir ve malzemeye ve bunker tasarımına bağlıdır.

Malzemenin sabit ve ayarlanabilir bir hızda çekilmesi gereken bunkerlerin ve ara stok silolarının altında ve stok altı tünellerinde. Plaka her strokta belirli miktarda malzemeyi ileri iter.

GELEN Mühendisine Danışın

Malzemenizi, kapasitenizi ve istediğiniz ürün boyutlarını gönderin. Formu değil, bir mühendis yanıtlar.

Bizimle WhatsApp'tan sohbet edin!