Для кого это руководство: для проектировщиков комплексов, руководителей карьеров и рудников и подрядчиков, которые выбирают питатель для узла первичного дробления, промежуточного бункера или подштабельной галереи.
Что Делает Питатель
Самосвалы и погрузчики доставляют материал неравномерно, а дробилка лучше всего работает при стабильно заполненной камере. Питатель стоит между ними: он принимает удар разгружаемого материала, удерживает материал в бункере и подаёт его в дробилку с регулируемой производительностью. Некоторые питатели также отсеивают мелочь, пропуская её до дробилки, чтобы она не занимала производительность дробилки.
Пять Основных Видов
Вибропитатель
Стальной лоток, приводимый двумя дебалансными вибродвигателями, перемещает слой материала вперёд линейными колебаниями. Скорость и амплитуда колебаний задают производительность подачи. Подходит для твёрдой сыпучей породы под бункерами на первичных и вторичных узлах.
Колосниковый вибропитатель
Вибропитатель с секцией колосников в разгрузочной части. Мелочь проваливается через зазоры и минует дробилку; в камеру попадает только крупная фракция. Это повышает производительность комплекса и снижает износ дробилки, когда в питании много мелочи.
Пластинчатый питатель
Перекрывающиеся литые стальные пластины на мощных цепях образуют подвижное дно под бункером. Пластинчатые питатели принимают прямую разгрузку самосвалов с крупной, тяжёлой и острой горной массой и выдерживают самые высокие ударные нагрузки.
Валковый питатель
Эллиптические валки, установленные со сдвигом 90°, вращаются с одинаковой скоростью и перекатывают материал вперёд, а мелочь, грязь и глина проваливаются через постоянные зазоры между ними. Перекатывание держит зазоры открытыми, поэтому такой питатель подходит для влажного и липкого питания, которое забило бы неподвижные колосники.
Качающийся питатель
Плита движется вперёд и назад под бункером и при каждом ходе сталкивает через свой край заданное количество материала. Подходит для регулируемой выгрузки из бункеров, промежуточных бункеров и подштабельных галерей.
Сравнение по Параметрам
| Питатель | Оптимальный материал | Ударная нагрузка | Отсев мелочи | Типичное место | Теоретическая производительность GELEN |
|---|---|---|---|---|---|
| Вибропитатель (TB) | Твёрдая сыпучая порода | Высокая при слое материала | Нет | Под первичными и вторичными бункерами | 90–820 т/ч |
| Колосниковый грохот-питатель (BE) | Сыпучая порода с мелочью | Высокая при слое материала | Да, через колосники | Питание первичной дробилки | 380–770 т/ч |
| Пластинчатый (AF) | Тяжёлая, острая горная масса и руда | Очень высокая, прямая разгрузка самосвалов | Нет | Первичные узлы для тяжёлых условий | 350–1 840 т/ч |
| Валковый (WB) | Влажный, липкий, глинистый материал | Средняя | Да, через вращающиеся валки | Первичная подача трудного материала | 290–520 т/ч |
| Качающийся (RB) | Крупнокусковой или неоднородный материал из бункеров | Средняя | Нет | Бункеры, промежуточные бункеры, подштабельные галереи | 330–710 т/ч |
Теоретическая производительность рассчитана для сыпучего материала с насыпной плотностью 1,6 т/м³ стандартным объёмным методом; фактическая производительность зависит от материала, крупности кусков, влажности и конструкции бункера.
Как Подобрать Питатель для Первичной Дробилки
Питатели подбирают тем же объёмным методом, которым пользуется большинство производителей:
Q (т/ч) = 3600 × B × h × v × ρ × φ, где B — ширина лотка (м), h — высота слоя (м), v — скорость движения материала (м/с), ρ — насыпная плотность в рыхлом состоянии (т/м³), φ — коэффициент заполнения.
- Сначала ширина: лоток должен пропускать самый крупный кусок, доставляемый самосвалами, без сводообразования и соответствовать загрузочному отверстию дробилки.
- Длина под задачу: более длинный лоток удерживает больше материала под бункером, защищает привод от ударов и позволяет разместить колосниковую секцию.
- Производительность с запасом: выбирайте питатель, диапазон которого покрывает производительность дробилки при той разгрузочной щели, на которой вы будете работать, а не только её максимум.
- Конструкция бункера: держите питатель под завалом, чтобы слой материала на лотке гасил удары разгружаемой массы.
Пример расчёта
Вибропитатель шириной 1,3 м со слоем высотой 0,35 м, скорость материала 0,25 м/с, насыпная плотность 1,6 т/м³ и коэффициент заполнения 0,85: 3600 × 1,3 × 0,35 × 0,25 × 1,6 × 0,85 ≈ 560 т/ч. Это укладывается в диапазон 410–740 т/ч вибропитателей GELEN TB1335 или TB1355.
Краткое Руководство по Выбору
- Твёрдая сыпучая порода под бункером: вибропитатель
- Порода с большим содержанием мелочи перед первичной дробилкой: колосниковый грохот-питатель или колосниковый вибропитатель
- Очень крупная тяжёлая руда, разгружаемая прямо из карьерных самосвалов: пластинчатый питатель
- Влажный, липкий или глинистый карьерный материал: валковый питатель
- Регулируемая выгрузка из бункера или подштабельной галереи: качающийся питатель
Как настроить зазор колосниковой секции под разгрузочную щель дробилки, объясняет руководство «Как Выбрать Правильный Шаг Колосников Грохота для Вашего Материала».