Горнодобыча
Подача горной массы из приёмных бункеров в первичные дробилки при высоких ударных нагрузках.
- Крупный, тяжёлый, острый материал
- Усиленные литые стальные пластины
- Опция пластин из высокомарганцовистой стали
Пластинчатые питатели GELEN AF созданы для самых тяжёлых условий подачи: крупной, тяжёлой и острой горной массы, разгружаемой прямо из самосвалов. Перекрывающиеся литые стальные пластины на мощной цепи перемещают материал из бункеров или штабелей к первичной дробилке с регулируемой скоростью, а гидравлическое натяжение цепи и усиленные пластины рассчитаны на работу в горнодобыче и производстве нерудных материалов.
Пластины для ударных нагрузок: усиленные литые стальные пластины с центральными уплотнителями работают вблизи ударных рельсов, проходящих по всей длине, что предотвращает деформацию под разгружаемой породой.
Гидравлическое натяжение цепи: гидравлическая система натяжения в хвостовой части с натяжными винтами поддерживает правильное натяжение цепи и упрощает регулировку.
Регулируемая скорость: производительность подачи следует за дробилкой — от медленной подачи горной массы до более высоких скоростей на мелком материале.
Варианты для абразивной руды: для особо абразивных применений доступны пластины из высокомарганцовистой стали, которые продлевают срок службы.
Пластинчатые питатели серии AF выпускаются различной ширины и длины под конкретные технологические задачи. Они обеспечивают регулируемую подачу горной массы из бункеров или штабелей на последующее оборудование, поддерживая стабильный поток и высокую эффективность. Перекрывающиеся пластины перемещают материал принудительно, поэтому производительность подачи следует за скоростью цепи и дробилка никогда не переполняется.
Прочная конструкция включает компоненты из высококачественной стали: головные валы из горячекатаной стали, усиленные литые стальные пластины с центральными уплотнителями, работающие вблизи ударных рельсов по всей длине, и гидравлическую систему натяжения в хвостовой части с натяжными винтами. Болтовая конструкция звёздочек упрощает их замену, сменные износостойкие вкладыши защищают критические зоны, а для особо абразивного материала опционально доступны пластины из высокомарганцовистой стали.
| Ширинамм | Длинамм | МощностькВт | Теоретическая Производительностьт/ч | |
|---|---|---|---|---|
| AF2000 | 2 000 | 10 000 | 45 | 610–1840 |
| AF1800 | 1 800 | 8 000 | 37 | 500–1490 |
| AF1500 | 1 500 | 6 000 | 30 | 350–1040 |
Теоретическая производительность рассчитана для материала с насыпной плотностью 1,6 т/м³ при высоте слоя, равной половине ширины полотна, и скорости полотна 4–12 м/мин. Фактическая производительность зависит от материала, крупности кусков, высоты бортов и скорости цепи.
Пластинчатый питатель AF в цехе, до установки бортов. Пять узлов, которые стоит назвать.
Каждая пластина перекрывает следующую, поэтому мелочь не проваливается на цепь под ними. Именно это перекрытие позволяет пластинчатому питателю стоять под приёмным бункером и принимать разгрузку самосвалов напрямую.
Приводной конец. Звёздочки задают шаг пластин, и всё, что делает привод, доходит до материала через их зубья.
Пластины работают вблизи ударных рельсов, проходящих по всей длине: именно это не даёт им деформироваться под породой, разгружаемой прямо из самосвала. Удар принимают рельсы, пластины несут только материал.
Принимает удар горной массы, разгружаемой прямо из самосвала. Она рассчитана на ударную нагрузку, а не на рабочую.
Цепь вытягивается по мере приработки звеньев. Гидравлическое натяжение в хвостовой части с натяжными винтами держит натяжение в норме, не укорачивая ветвь.
Пластинчатые питатели AF выпускаются в исполнениях AF1500 (1 500 × 6 000 мм, 30 кВт), AF1800 (1 800 × 8 000 мм, 37 кВт) и AF2000 (2 000 × 10 000 мм, 45 кВт); под технологический процесс доступны и другие ширины и длины. Сообщите нам материал, максимальный размер куска, конструкцию бункера и производительность — инженеры GELEN подберут питатель, привод и пластины.
Каждый пластинчатый питатель рассчитывают под задачу. Сообщите материал, максимальный размер куска и производительность — подберём типоразмер.
Подберите типоразмерПластинчатый питатель — это очень тяжёлый конвейер из стальных пластин, рассчитанный на ударные нагрузки и перемещение крупной породы на низкой скорости.
Самосвалы или погрузчики разгружают горную массу в бункер, на слой материала, лежащий на пластинах.
Перекрывающиеся литые стальные пластины на мощной цепи перемещают материал вперёд с регулируемой скоростью.
Скорость цепи задаёт производительность подачи, поэтому дробилка получает ровно столько материала, сколько может переработать.
В головной части материал падает в первичную дробилку или на конвейер.
Пластинчатые питатели GELEN работают с самым тяжёлым питанием в горнодобыче, производстве нерудных материалов и переработке.
Подача горной массы из приёмных бункеров в первичные дробилки при высоких ударных нагрузках.
Дозированная подача взорванной породы в щековые и гирационные дробилки с регулируемой производительностью.
Выгрузка материала из бункеров и штабелей на последующие конвейеры и оборудование.
Подача крупногабаритного бетонного лома и смешанных отходов, которые повредили бы более лёгкие питатели.
Что серия AF даёт в тяжёлых условиях подачи.
Пластины с центральными уплотнителями работают вблизи ударных рельсов по всей длине и не деформируются под разгружаемой породой.
Гидравлическая система натяжения в хвостовой части с натяжными винтами поддерживает постоянное натяжение цепи и упрощает регулировку.
Производительность подачи согласуется с последующей переработкой — от медленной подачи горной массы до более высоких скоростей.
Компоненты из высококачественной стали воспринимают высокие нагрузки первичной подачи.
Болтовые звёздочки и сменные износостойкие вкладыши ускоряют наиболее частые сервисные работы.
Для особо абразивного материала доступны пластины из высокомарганцовистой стали, продлевающие срок службы.
На первичных узлах с тяжёлыми условиями работы пластинчатый питатель — первая машина под приёмным бункером.
Каждый комплекс устроен по-своему. Пришлите свой — скажем, где в нём встанет пластинчатый питатель и что изменится на последующем оборудовании.
Проверьте мой комплексОба питают первичные дробилки. Решают размер и масса материала.
| Пластинчатый Питатель (AF) | Вибропитатель (TB / BE) | |
|---|---|---|
| Лучше всего для | Крупная, тяжёлая, острая горная масса | Твёрдая сыпучая порода |
| Принцип движения | Перекрывающиеся пластины на цепи | Линейные колебания |
| Ударные нагрузки | Очень высокие, прямо под самосвалами | Высокие, при слое материала на лотке |
| Отсев мелочи | Нет | Да, с колосниковым грохотом-питателем BE |
| Теоретическая производительность | 350–1 840 т/ч | 90–820 т/ч |
См. вибропитатели и качающиеся питатели.
Не уверены, что выбрать? Опишите задачу — инженер скажет, что выбрать и чем придётся поступиться при другом варианте.
Что подойдёт?
Технические руководства и отраслевые организации для горнодобывающих предприятий и операторов дробильных комплексов.
Пластинчатый питатель — это питатель для тяжёлых условий, состоящий из перекрывающихся стальных пластин, закреплённых на цепи. Он принимает крупный тяжёлый материал — как правило, горную массу или взорванную породу, разгружаемую из самосвалов, — и подаёт его в первичную дробилку или на конвейер с регулируемой скоростью. GELEN выпускает пластинчатые питатели серии AF.
В серии AF применяются компоненты из высококачественной стали: головные валы из горячекатаной стали, усиленные литые стальные пластины с центральными уплотнителями и ударные рельсы по всей длине, предотвращающие деформацию. Гидравлическая система натяжения в хвостовой части с натяжными винтами поддерживает постоянное натяжение цепи.
Для особо абразивных применений GELEN предлагает опциональные пластины из высокомарганцовистой стали, которые значительно увеличивают срок службы. Стандартные литые стальные пластины усилены центральными уплотнителями и опираются на ударные рельсы, а сменные износостойкие вкладыши защищают критические зоны.
Да. Приводы с регулируемой скоростью позволяют операторам настроить скорость цепи под последующую переработку. Поскольку перекрывающиеся пластины перемещают материал принудительно, производительность подачи точно следует за скоростью, и дробилка не переполняется.
При расчёте для материала с насыпной плотностью 1,6 т/м³, высоте слоя, равной половине ширины полотна, и скорости полотна 4–12 м/мин AF1500 перерабатывает около 350–1 040 т/ч, AF1800 — около 500–1 490 т/ч, а AF2000 — около 610–1 840 т/ч. Фактическая производительность зависит от крупности кусков, высоты бортов и скорости, поэтому GELEN подтверждает типоразмер и привод для каждого применения.
Выбирайте пластинчатый питатель для очень крупной, тяжёлой и острой горной массы, разгружаемой прямо из самосвалов, где ударные нагрузки экстремальны. Выбирайте вибропитатель или колосниковый грохот-питатель для твёрдой сыпучей породы, особенно если мелочь нужно отсеять до дробилки.
Регулярно проверяйте износ цепи, состояние звёздочек и целостность пластин и смазывайте все движущиеся части согласно инструкции. Гидравлическая система натяжения упрощает регулировку цепи, а болтовая конструкция звёздочек облегчает их замену. Своевременная уборка просыпи под питателем защищает обратную ветвь.
Пришлите данные о материале, производительности и нужных фракциях. Отвечает инженер, а не форма.