Колосниковые грохоты | Серия ITE | GELEN

Колосниковый виброгрохот — это тяжёлая машина первичного грохочения, которая располагается между питателем и первичной дробилкой в дробильной установке. Его верхняя дека построена из ряда параллельных колосников (или толстых перфорированных износостойких плит) вместо обычной проволочной сетки. Когда сырьё ROM (с забоя) попадает на деку, вибрационное движение перемещает его вниз по уклону, в то время как мелкие частицы проходят между колосниками и полностью обходят дробилку. Крупный материал скользит по колосникам и поступает в первичную дробилку.

Результат: меньше материала проходит через дробилку, меньше мелочи забивает камеру и меньше износа щёчных плит или ударных молотков. Колосниковый грохот — это самый простой и старейший тип грохота в дробильной установке — и один из самых ценных для защиты оборудования в нижнем потоке.

Три вещи отличают колосниковый грохот от стандартного виброгрохота. Во-первых, поверхность грохочения — колосниковый грохот использует толстые параллельные колосники (или тяжёлые перфорированные стальные плиты), рассчитанные на работу с валунами ROM, тогда как стандартный виброгрохот использует более тонкую проволочную сетку, полиуретановые или резиновые панели, рассчитанные на меньший, предварительно дроблёный материал. Во-вторых, рабочая роль — колосниковый грохот всегда устанавливается в начале установки для первичного скальпирования, тогда как стандартный наклонный виброгрохот располагается после одной или нескольких стадий дробления для классификации продукта. В-третьих, конструктивная прочность — рамы колосниковых грохотов строятся гораздо тяжелее, чтобы поглощать ударные нагрузки от больших камней, падающих непосредственно с питателя или бункера.

Серия ITE спроектирована именно для этой роли первичного скальпирования, в то время как Серия STE обрабатывает классификацию продукта в нижнем потоке на той же установке.

GELEN Серия ITE построена вокруг трёх инженерных решений, важных для первичного скальпирования. Во-первых, болтовая рама из высокопрочной стали — боковые плиты соединены болтами, а не сварены, поэтому конструкция устойчива к усталостному растрескиванию при повторяющихся ударных нагрузках, а отдельные секции можно заменить без резки и повторной сварки корпуса грохота. Во-вторых, ступенчатая геометрия колосников — расстояние между колосниками имеет ступенчатое расширение, благодаря чему материал самоочищается по мере продвижения по деке, что значительно снижает залипание и забивание, типичные для конструкций с плоскими колосниками.

В-третьих, сменные деки колосников/плит — как комплекты колосников, так и перфорированные износостойкие плиты крепятся болтами к одной и той же раме, поэтому конфигурацию верхней деки можно изменить менее чем за час, чтобы соответствовать новому материалу или расстоянию между колосниками.

Расстояние между колосниками должно соответствовать настройке выходной щели (CSS) первичной дробилки в нижнем потоке. Общее правило — устанавливать расстояние колосников равным или немного меньшим CSS вашей щековой дробилки — таким образом любой материал, достаточно мелкий для прохождения через щёки, также проходит через колосники, не занимая ёмкость дробилки. Для типичной щёки с CSS 100 мм установите колосники на 80–100 мм.

Для грязного карьерного сырья со значительной долей мелочи используйте меньшее расстояние 50–80 мм, чтобы обойти больше грязи и снизить износ дробилки. Для очень чистого первичного сырья, где вы хотите, чтобы всё проходило через дробилку, используйте 100–150 мм. Серия ITE принимает индивидуальные комплекты колосников, поэтому расстояние можно указать при заказе или изменить на месте.

Да — и это одна из самых веских причин устанавливать колосниковый грохот перед любой первичной дробилкой, когда условия подачи трудные. Липкий и глинистый материал — это именно то, что забивает камеру щековой или ударной дробилки, поэтому удаление его в максимально возможном количестве в верхнем потоке защищает дробилку от вынужденных остановок.

Серия ITE справляется с влажной и липкой подачей тремя способами: ступенчатые колосники дают материалу позитивный толчок вперёд, чтобы он не уплотнялся между колосниками; высокоинтенсивная вибрация разбивает рыхлые глинистые агломераты на деке; а опциональный комплект распылительных балок можно добавить на впускном конце для очистки липкого материала с колосников. Для очень липких глинистых шламов обратитесь к инженерам GELEN по поводу комплекта подогреваемых колосников или более широкого расстояния.

Серия ITE включает семь моделей от компактного ITE1225 (1200 мм × 2500 мм, 5,5 кВт) до большого ITE2050 (2000 мм × 5000 мм, 22 кВт). При типичной карьерной подаче с умеренной долей мелочи производительность варьируется от примерно 100 т/ч на самой маленькой модели до 800+ т/ч на самой большой.

Реальная производительность сильно зависит от PSD подачи, расстояния между колосниками и процента мелочи, которую вы пытаетесь обойти — подача с большим количеством мелочи и узким расстоянием снизит производительность вдвое по сравнению с чистой крупной подачей и широким расстоянием. GELEN может предоставить рекомендацию по подбору размера на основе вашего анализа подачи и целевой производительности.

Колосниковый грохот перед первичной дробилкой снижает эксплуатационные расходы четырьмя измеримыми способами. 1. Меньше тоннажа через дробилку — колосниковый грохот, обходящий 20% подачи, снижает часы работы дробилки на те же 20%, что напрямую переводится в срок службы изнашиваемых частей. 2. Меньше абразивной мелочи в камере — мелкие частицы — это худшее для износа щёчных плит, потому что они стирают, не разбивая, а колосниковый грохот удаляет большую часть этой мелкой фракции до того, как она достигнет дробилки.

3. Выбор меньшей дробилки — удаляя мелочь в верхнем потоке, можно выбрать первичную дробилку на один размер меньше для той же производительности установки, что снижает CAPEX и потребление энергии на 15–25%. 4. Меньше вынужденных остановок — глина и грязь, забивающие дробилку, стоят часов простоя на инцидент, а колосниковый грохот с правильным расстоянием колосников держит этот материал вне камеры. Установки, дооснащающие колосниковым грохотом, обычно видят окупаемость инвестиций в грохот за 3–6 месяцев только за счёт экономии на изнашиваемых частях.

Регулярное обслуживание колосникового грохота сосредоточено на шести пунктах. Ежедневно: визуальный осмотр колосников на предмет трещин или чрезмерного износа и быстрая проверка того, что между колосниками не застряли крупногабаритные камни. Еженедельно: смазка подшипников вибратора по графику OEM (обычно каждые 40–80 часов работы), проверка момента затяжки болтов на боковых плитах и креплениях колосников, а также проверка пружинной подвески на усталость. Ежемесячно: измерение хода деки и подтверждение того, что он находится в пределах диапазона спецификации, проверка потребления тока двигателем по сравнению с базовой линией, и осмотр приводных ремней. Ежеквартально: извлечение и поворот колосников для выравнивания износа (большинство колосников симметричны и могут поворачиваться на 180° для удвоения срока службы), осмотр подшипников на наличие люфта или шума, и подтверждение того, что рама свободна от усталостных трещин в углах с высоким напряжением.

Конструкция болтовой рамы Серии ITE делает большинство этих задач технического обслуживания доступными без специализированных инструментов, а отдельные колосники или износостойкие плиты можно заменить менее чем за 60 минут. Следуйте более широкому графику технического обслуживания виброгрохотов для остальной части вашей линии грохочения.