Вибропитатели
Вибропитатели TB и колосниковые грохоты-питатели BE равномерно питают дробилки и отсеивают мелочь до дробления.
- 17 моделей
- Ширина 600–1 500 мм
- Колосниковый отсев
Любой комплекс начинается с питателя. Питатели и системы разгрузки GELEN принимают материал из приёмных и аккумулирующих бункеров и штабелей и подают его в дробилки, на грохоты и конвейеры с постоянной регулируемой производительностью, при необходимости отсеивая мелочь по пути. Четыре типа питателей охватывают сыпучую породу, тяжёлую горную массу, влажный и липкий материал и регулируемую выгрузку из бункеров.
Выбирайте питатель по материалу и задаче на входе комплекса.
Вибропитатели TB и колосниковые грохоты-питатели BE равномерно питают дробилки и отсеивают мелочь до дробления.
Пластинчатые питатели AF для тяжёлых условий с литыми стальными пластинами для крупной, тяжёлой и острой горной массы.
Валковые питатели WB, вращающиеся эллиптические валки которых подают и отсеивают влажный, липкий и глинистый материал.
Качающиеся питатели RB выгружают материал из приёмных и аккумулирующих бункеров с регулируемой производительностью.
Начните с материала и места питателя в комплексе. Теоретическая производительность рассчитана для насыпной плотности 1,6 т/м³; GELEN подтверждает типоразмер для каждого применения.
| Питатель | Оптимальный материал | Макс. размер куска | Ударная нагрузка | Отсев мелочи | Типичное место | Теоретическая производительность |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Вибропитатель (TB) | Твёрдая сыпучая порода | От среднего до крупного | Высокая при слое материала | Нет | Первичная или вторичная подача, под бункерами | 90–820 т/ч |
| Колосниковый грохот-питатель (BE) | Сыпучая порода с мелочью | Крупный | Высокая при слое материала | Да, через колосники | Питание первичной дробилки | 380–770 т/ч |
| Пластинчатый питатель (AF) | Тяжёлая, острая горная масса и порода | Очень крупный | Очень высокая, прямая разгрузка самосвалов | Нет | Первичные узлы для тяжёлых условий | 350–1 840 т/ч |
| Валковый питатель (WB) | Влажный, липкий, глинистый материал | Крупный | Средняя | Да, через вращающиеся валки | Первичная подача трудного материала | 290–520 т/ч |
| Качающийся питатель (RB) | Крупнокусковой или неоднородный материал из бункеров | От среднего до крупного | Средняя | Нет | Бункеры, промежуточные бункеры, подштабельные галереи | 330–710 т/ч |
Питатели GELEN работают на входе комплексов в производстве нерудных материалов, горнодобыче и переработке.
Подача в щековые и роторные дробилки из приёмных бункеров с такой производительностью, при которой они работают под завалом, но не перегружаются.
Удаление мелочи, глины и грунта до дробилки для повышения производительности и чистоты продукта.
Выгрузка материала из аккумулирующих и промежуточных бункеров и подштабельных галерей на конвейеры, грохоты и во вторичные дробилки.
Работа с тяжёлой абразивной горной массой при прямой разгрузке самосвалов в непрерывном режиме.
Что GELEN даёт первой — и самой нагруженной — машине комплекса.
Вибрационные, пластинчатые, валковые и качающиеся питатели охватывают сыпучую породу, тяжёлую руду, липкую глину и материал из бункеров.
Тяжёлые колосниковые питатели для первичной подачи, лотковые питатели для вторичной и третичной стадий, напольный и подвесной монтаж.
Колосниковые грохоты-питатели, а также комбинации лоткового питателя и двухдекового грохота удаляют мелочь до дробилки.
Износостойкие футеровки, сменные колосники и опциональные пластины из высокомарганцовистой стали продлевают срок службы на абразивном питании.
Регулировка скорости и амплитуды колебаний, а также скорости цепи позволяет согласовать подачу с производительностью дробилки.
GELEN изготавливает бункеры, питатели, дробилки, грохоты и конвейеры, поэтому первичный узел рассчитывается как единая система.
Питатели задают темп работы комплекса: на первичном узле, под промежуточными бункерами и при выгрузке со складов.
Каждый комплекс устроен по-своему. Пришлите свой — скажем, где в нём встанет питатель и что изменится на последующем оборудовании.
Проверьте мой комплекс
Руководства и отраслевые организации для операторов дробильных комплексов.
Четыре основных типа: вибропитатели (с колосниковой секцией или без неё), пластинчатые, валковые и качающиеся питатели. GELEN выпускает все четыре — вибропитатели TB и колосниковые грохоты-питатели BE, пластинчатые питатели AF, валковые питатели WB и качающиеся питатели RB, — поэтому питатель можно подобрать под материал и место в комплексе.
Начните с материала. Твёрдой сыпучей породе подходит вибропитатель или колосниковый грохот-питатель, если мелочь должна проходить мимо дробилки. Очень крупной тяжёлой горной массе, разгружаемой прямо из самосвалов, нужен пластинчатый питатель. Влажному, липкому, глинистому питанию, которое забивает колосники, подходит валковый питатель. Для регулируемой выгрузки из бункеров и галерей простым решением будет качающийся питатель. Затем подберите ширину под максимальный кусок и загрузочное отверстие дробилки.
Вибропитатель подаёт в дробилку весь материал. Колосниковый вибропитатель — колосниковый грохот-питатель GELEN BE — дополнительно имеет секцию колосников, через которые мелочь проваливается и минует дробилку. Это повышает производительность дробилки и снижает износ, когда в питании много подрешётного материала.
Пластинчатый питатель нужен, когда очень крупный, тяжёлый или острый материал разгружается прямо из самосвалов и ударные нагрузки повредили бы более лёгкие питатели, — как правило, на первичных узлах горнодобывающих предприятий и крупных карьеров. Пластинчатые питатели GELEN AF для таких условий оснащены усиленными литыми стальными пластинами, ударными рельсами и гидравлическим натяжением цепи.
Валковые питатели отсеивают мелочь вращающимися эллиптическими валками вместо неподвижных колосников. Поскольку валки постоянно вращаются, влажный и липкий материал перекатывается и разрушается, а зазоры остаются открытыми, поэтому мелочь, грязь и загрязнения удаляются там, где колосниковый вибропитатель забился бы.
Качающийся питатель выгружает материал с помощью плиты, которая движется вперёд и назад под приёмным или аккумулирующим бункером. При прямом ходе материал поступает к точке разгрузки; при обратном он опирается на заднюю стенку бункера. Частота ходов задаёт производительность подачи. Такие питатели применяются под бункерами, промежуточными бункерами и в подштабельных галереях.
При расчёте для сыпучего материала с насыпной плотностью 1,6 т/м³ вибропитатели TB охватывают около 90–820 т/ч, колосниковые грохоты-питатели BE — около 380–770 т/ч, пластинчатые питатели AF — около 350–1 840 т/ч, валковые питатели WB — около 290–520 т/ч, а качающийся питатель RB1460 — около 330–710 т/ч. GELEN подтверждает типоразмер для каждого материала и комплекса.
По графику осматривайте и заменяйте изнашиваемые детали — футеровки лотков, колосники, пластины пластинчатых питателей, валки и питающие плиты, — смазывайте приводы и подшипники и проверяйте пружины, натяжение цепи и крепление двигателей. Заполненный бункер, при котором питатель работает под завалом, также защищает питатель от прямых ударов и продлевает срок его службы.
Пришлите данные о материале, производительности и нужных фракциях. Отвечает инженер, а не форма.
