Una planta de trituración y cribado vale lo que valen las cintas que unen sus máquinas. Los transportadores de banda GELEN llevan la alimentación a la trituradora, el producto a la criba y el árido terminado al acopio, en plantas de áridos, minería y reciclaje. La estructura se construye con módulos soldados, de modo que una línea puede montarse, ampliarse y mantenerse en obra; los rodillos y las barras de impacto absorben el golpe en los puntos de carga; y los limpiadores de cinta de poliuretano y los sistemas de sellado son estándar, no un extra.
Construidos con módulos soldados: la estructura se entrega en secciones soldadas y no como una única pieza larga, y eso es lo que permite montar una línea con rapidez en obra, ampliarla sin dificultad y volver a alinearla después de trasladar la planta.
El punto de carga está diseñado: los rodillos y las barras de impacto se sitúan bajo la cinta allí donde cae el material y absorben la energía que de otro modo rompería la cubierta superior. Ahí es donde se pierden las cintas y donde se decide el coste de un transportador.
Limpiadores y sellado de serie: los limpiadores de poliuretano retiran el material adherido antes del ramal de retorno, y los sistemas de sellado mantienen los finos dentro de la canaleta en lugar de bajo el transportador.
Diseñados con las máquinas que conectan: los transportadores se disponen junto con las trituradoras, cribas, alimentadores y equipos de lavado GELEN a los que sirven, de modo que las alturas de transferencia, las canaletas y los recorridos de la cinta encajan con la planta.
Un transportador BK se construye con módulos soldados que se atornillan entre sí. La máquina más corta mide 6 m — un módulo de cola de 3 m y un módulo de accionamiento de 3 m — y la longitud se compone a partir de ahí con módulos intermedios de 1, 2, 3 y 6 m, de modo que una línea se monta a la distancia que necesita la planta y no a una longitud de catálogo. La designación recoge ambas cifras: un BK8035 es una banda de 800 mm sobre 35 m entre centros.
Las bandas se fabrican en seis anchos, de 600 a 1.400 mm. Las estaciones de rodillos en artesa se fijan a 20°, 25° o 30° según el material, y la altura del chasis — 295, 385 o 495 mm según el ancho — depende de la carga y de la luz entre apoyos. Tres tipos comparten los mismos componentes: los transportadores modulares fijos BK, los apiladores radiales RBK sobre pata pivotante y unidad de traslación, y los transportadores NPU-BK sobre un único bastidor de perfil en U soldado para servicios cortos y fijos.
| Altura Del Chasismm | Ángulo De Artesa | |
|---|---|---|
| 600 mm | 295 / 385 | 20 / 25 / 30 |
| 650 mm | 295 / 385 | 20 / 25 / 30 |
| 800 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
| 1000 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
| 1200 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
| 1400 mm | 295 / 385 / 495 | 20 / 25 / 30 |
El ancho de la banda, la altura del chasis y el ángulo de artesa se eligen con la disposición de la planta; la longitud parte de 6 m y se compone con módulos de 1, 2, 3 y 6 m. La capacidad, la velocidad de la banda y la potencia del accionamiento se calculan para cada proyecto — dependen del material, del tamaño de bloque y de la inclinación.
Los anchos de banda van de 600 a 1.400 mm y las longitudes parten de 6 m en módulos de 1, 2, 3 y 6 m, con artesa a 20°, 25° o 30° y alturas de chasis de 295, 385 o 495 mm. Dentro de esos rangos, cada transportador se diseña para su planta: el ancho, la velocidad, la inclinación y la longitud se deducen del tonelaje, del material, del tamaño de bloque y de las alturas de transferencia de las máquinas de ambos extremos. La ingeniería de GELEN dimensiona la línea, el accionamiento y la estructura junto con las trituradoras, cribas y equipos de lavado que conecta, y emite los planos con la disposición de la planta. Indíquenos el tonelaje, el material y la disposición de la planta y recibirá con ella el listado de transportadores.
Cada transportador se construye para su aplicación. Indíquenos el tonelaje, la inclinación y la longitud entre centros, y lo dimensionamos.
Dimensionar mi equipoLa cinta transporta el material; todo lo demás existe para mantenerla cargada, alineada, tensada y limpia.
El material cae desde una canaleta sobre la cinta, sobre rodillos o barras de impacto que amortiguan la caída, con faldones que impiden que los finos escapen por los lados.
Los conjuntos de rodillos en artesa sostienen la cinta cargada a lo largo de la estructura con la inclinación que exige la disposición de la planta.
La cinta gira sobre el tambor de cabeza y el material sale hacia la siguiente canaleta, tolva o acopio.
Los limpiadores retiran el material adherido en la cabeza, y la cinta vacía regresa sobre los rodillos de retorno hasta la cola.
Un tensor mantiene la cinta a la tensión correcta a medida que se calienta, se estira y se desgasta, para que el accionamiento pueda moverla sin que patine.
Los transportadores mueven cada tonelada que produce una planta, más de una vez, en operaciones de áridos, minería y reciclaje.
Alimentación a la trituradora, producto triturado a la criba, sobretamaño de vuelta para una segunda pasada: las cintas que mantienen unido el circuito.
Formación de acopios de producto al final de la línea, donde la longitud, la inclinación y la altura de descarga de la cinta definen la pila.
Carga de camiones y movimiento de material por la instalación en plantas de reciclaje y en parques de materiales de construcción.
Lo que GELEN incorpora en una línea de transportadores.
La estructura se construye con módulos soldados que se atornillan entre sí, de modo que las líneas se montan con rapidez, se amplían más adelante y se realinean tras un traslado.
El punto de carga se apoya en rodillos y barras de impacto que absorben la energía del material que cae y protegen la cubierta superior de la cinta.
Los limpiadores retiran el material adherido en el tambor de cabeza, lo que mantiene limpios los rodillos de retorno y el material bajo control.
Los puntos de carga sellados y con faldones mantienen los finos y el polvo dentro de la canaleta en lugar de en el suelo bajo la cinta.
Los recorridos de la cinta, las alturas de transferencia y las canaletas se diseñan junto con las trituradoras, cribas, alimentadores y equipos de lavado que conectan.
La estructura modular y los componentes normalizados mantienen accesibles la cinta, los rodillos, los limpiadores y el tensor para la ronda diaria.
Los transportadores conectan todas las etapas. Una línea típica va del alimentador a la trituradora, sigue hasta las cribas y sale hacia los acopios, con cintas de retorno para el sobretamaño.
Cada circuito es distinto. Envíenos el suyo y le diremos dónde encaja un transportador y qué cambia aguas abajo.
Revisar mi circuito
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La estructura se construye con secciones modulares soldadas. El punto de carga se apoya en rodillos y barras de impacto que absorben la energía del material que cae, la cinta se limpia con limpiadores de poliuretano y los sistemas de sellado cierran la transferencia para que los finos se queden en la canaleta. El ancho, la longitud, la inclinación y el accionamiento de la cinta se fijan para el servicio cuando se diseña la planta.
En el punto de carga, donde los bloques caen desde una canaleta y hacen el mayor daño. Allí se sitúan bajo la cinta los rodillos y las barras de impacto, que absorben la energía del material y evitan que la cubierta superior se corte o se perfore. Los faldones y el sellado mantienen la carga centrada y los finos contenidos mientras el material se asienta sobre la cinta.
Tras la descarga, la cinta arrastra en su cara inferior una película de material adherido. Se acumula en los rodillos y tambores de retorno, hace que la cinta se desalinee y acaba en el suelo. Una rasqueta situada en el tambor de cabeza la retira cuando todavía está húmeda. GELEN monta de serie hojas de poliuretano, que limpian sin el desgaste agresivo que una hoja de acero provoca en la cubierta de la cinta.
Sí. La estructura se construye con módulos soldados que se atornillan entre sí, y esa es la razón del diseño modular: se pueden añadir secciones a medida que crece la zona de acopio, y una línea puede desmontarse y volver a montarse cuando la planta se traslada a otra obra.
A partir del tonelaje que debe transportar, del material y de su tamaño de bloque, de la distancia y de la altura que debe salvar, y de las máquinas de ambos extremos. Eso fija el ancho de la cinta, la velocidad, la inclinación y la potencia del accionamiento. La ingeniería de GELEN dimensiona los transportadores junto con las trituradoras, cribas y equipos de lavado, de modo que los puntos de transferencia coinciden y las cintas nunca son el cuello de botella.
Las bandas se fabrican en seis anchos — 600, 650, 800, 1.000, 1.200 y 1.400 mm. La máquina más corta mide 6 m, un módulo de cola de 3 m con un módulo de accionamiento de 3 m, y las líneas más largas se componen con módulos intermedios de 1, 2, 3 y 6 m, de modo que la longitud se ajusta a la planta y no a un escalón de catálogo. Las estaciones de rodillos en artesa se fijan a 20°, 25° o 30°, y la altura del chasis es de 295, 385 o 495 mm según el ancho de la banda.
El ancho de la banda y la longitud. BK es el transportador modular fijo, 80 son las dos primeras cifras del ancho de banda — 800 mm — y 35 es la longitud entre centros en metros. El RBK es la versión apiladora radial y el NPU-BK se construye sobre un único bastidor de perfil en U soldado en lugar de módulos atornillados.
Una revisión diaria de la alineación de la cinta, de la rasqueta del limpiador, del sellado de los faldones y de los rodillos, y una comprobación periódica del accionamiento y del tensor. La mayoría de los problemas de un transportador avisan pronto: material bajo la cinta significa que un sellado o un limpiador necesita atención, y una cinta que se descentra suele indicar que la carga está descentrada o que un rodillo está desalineado.
Envíenos su material, su capacidad y los tamaños de producto que necesita. Responde un ingeniero, no un formulario.