Cuando la arcilla, los conglomerados y la piedra blanda se adhieren a la grava y a la piedra triturada, el enjuague por sí solo no basta para limpiarlas. Los lavadores de paletas (log washers), los molinos de cuchillas y los lavadores de material grueso GELEN restriegan el material en agua con paletas, cuchillas o tornillos robustos, disgregan la arcilla y entregan un producto grueso limpio a la criba de enjuague. Tres series cubren de 25 a 600 t/h.
Restregado, no solo enjuague: los robustos ejes de paletas voltean y frotan el material contra sí mismo en la artesa, y disgregan las bolas de arcilla y los conglomerados que las barras de aspersión no pueden eliminar.
Un equipo para cada alimentación: lavadores de paletas para la arcilla más pesada y la piedra más grande, molinos de cuchillas para convertir en pulpa las alimentaciones cohesivas y lavadores de material grueso para grava con contaminación más ligera.
Accionamientos de servicio pesado: los reductores de accionamiento están dimensionados para un restregado de alto par, con accionamientos de 30 kW a 160 kW en los lavadores de paletas.
Demanda de agua publicada: se indica el requisito de agua de cada modelo, para dimensionar el suministro de agua y la criba de enjuague junto con el lavador.
El lavador de paletas GLW (log washer) es el equipo de restregado pesado de la gama de lavado. Ejes largos equipados con paletas robustas giran dentro de una artesa inclinada. El material y el agua entran por el extremo inferior; las paletas levantan, voltean y frotan la piedra contra sí misma mientras la empujan hacia arriba por la artesa, y disgregan la arcilla, los conglomerados y la piedra blanda. La arcilla y los residuos ligeros salen flotando con el agua, y la piedra restregada se descarga por el extremo superior.
Cinco modelos van de ejes de 610 × 6.100 mm a 1.120 × 10.500 mm y procesan material de hasta 50–100 mm, de 25 a 175 t/h. Accionamientos de alto par de 30 kW a 160 kW hacen girar los ejes a 13–40 rpm, y los equipos pesan de 9.200 kg a 23.100 kg.
| TAMAÑO (DIÁ. x LONGITUD) mm | Pesokg | Tamaño Máx. Del Materialmm | Capacidad Máx.t/h | Agua Requerida Est.m³/h | PotenciakW | Velocidadrpm | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GLW2420 | 610 x 6100 | 9.200 | 50 | 25–60 | 68.2 | 30 | 20–40 |
| GLW3630 | 910 x 8650 | 17.500 | 75 | 50–125 | 113.4 | 90 | 16–32 |
| GLW3635 | 910 x 10500 | 20.200 | 75 | 50–125 | 113.4 | 110 | 16–32 |
| GLW4430 | 1120 x 8650 | 21.750 | 100 | 75–175 | 170.5 | 132 | 13–26 |
| GLW4435 | 1120 x 10500 | 23.100 | 100 | 75–175 | 170.5 | 160 | 13–26 |
El requisito de agua es el volumen estimado para la capacidad máxima.
Un molino de cuchillas acondiciona alimentaciones duras y cohesivas antes del cribado. Sus cuchillas cortan y mezclan con agua el material seco o pegajoso en la artesa y convierten las arcillas, el barro y los residuos orgánicos en una pulpa uniforme que la criba siguiente puede eliminar por lavado. Acondicionar así la alimentación puede mejorar la eficiencia de cribado hasta en un 15 %.
Los molinos de cuchillas GBM se fabrican con artesas de 930 × 5.450 mm y 1.120 × 6.350 mm, en versión simple o doble, para 120 a 600 t/h y tamaños de alimentación de hasta 65–75 mm. Un molino de cuchillas trabaja casi horizontal, a 0–5°, y sin vertedero de rebose, de modo que todo el material y el agua salen por el extremo de descarga; por eso procesa más tonelaje que un lavador de material grueso del mismo diámetro y necesita menos agua, alrededor de un tercio del peso del material. Los componentes resistentes a la abrasión y el fácil acceso para el mantenimiento reducen al mínimo las paradas.
| Tamaño De La Artesamm | Pesokg | Alimentación Máx.mm | Capacidadt/h | Agua Requerida Est.m³/h | Potencia Máx.kW | Velocidadrpm | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GBM3618S | 930 X 5450 | 5.300 | 65 | 120–190 | 65 | 30 | 16–32 |
| GBM4420 | 1120 X 6350 | 7.500 | 75 | 180–300 | 100 | 37.5 | 13–26 |
| GBM3618T | 930 X 5450 | 8.600 | 65 | 240–380 | 125 | 2 X 30 | 16–32 |
| GBM4420T | 1120 X 6350 | 13.800 | 75 | 360–600 | 200 | 2 X 37 | 13–26 |
S = simple, T = doble. La capacidad y el agua son valores típicos para molinos de cuchillas de estos tamaños; el agua es el volumen estimado para la capacidad máxima.
El lavador de material grueso GCW es un lavador de tornillo robusto para grava y piedra triturada. Las hélices del tornillo, que giran dentro de una artesa inclinada, restriegan el material y lo transportan hacia arriba y fuera del agua, mientras las arcillas, los limos y los contaminantes ligeros como la madera y las raíces salen flotando con el rebose.
Dos tamaños, 915 × 5.450 mm y 1.120 × 6.350 mm, se fabrican como equipos simples (S) o dobles (T) para 135 a 450 t/h y alimentación de hasta 65–75 mm. Los reductores de servicio pesado y los componentes resistentes a la corrosión están diseñados para un servicio continuo y prolongado.
| Tamaño Del Tornillomm | Peso Aproximadokg | Alimentación Máx.mm | Capacidad Máx.t/h | Agua Requerida Est.m³/h | Potencia RequeridakW | Velocidadrpm | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GCW3618S | 915 x 5450 | 6.200 | 65 | 135–155 | 136.2 | 22 | 16–32 |
| GCW4420S | 1120 x 6350 | 9.300 | 75 | 175–225 | 170.5 | 30 | 13–26 |
| GCW3618T | 915 x 5450 | 10.990 | 65 | 270–315 | 203.8 | 2 x 22 | 16–32 |
| GCW4420T | 1120 x 6350 | 16.350 | 75 | 360–450 | 249.4 | 2 x 30 | 13–26 |
S = tornillo simple, T = tornillo doble. El requisito de agua es el volumen estimado para la capacidad máxima.
Un eje GLW fuera de la artesa. Esta es la pieza que hace el trabajo, y la que se sustituye.
Atornilladas, no soldadas. La arcilla se elimina con piedra que frota contra piedra, así que estas puntas se desgastan por diseño — y se cambian de una en una sin levantar el eje.
Dos pernos por paleta contra el eje. Un juego gastado se cambia en un turno; un juego soldado significa soplete, mecánico y artesa fría.
Cada paleta va unos grados girada respecto a la anterior, de modo que el eje restriega y transporta a la vez. Es la razón de que el eje empuje la carga a lo largo de la artesa en lugar de limitarse a voltearla.
Un solo eje soporta la carga de todas las paletas. La brida del extremo es donde se acopla al accionamiento, fuera del agua.
Las series GLW, GBM y GCW cubren tareas de restregado y lavado de material grueso de 25 a 600 t/h. Los lavadores de paletas procesan el material más grande y con más arcilla (hasta 100 mm); los molinos de cuchillas y los lavadores de material grueso admiten alimentación de hasta 65–75 mm con tonelajes mayores. Los requisitos de agua van desde unos 65 m³/h en el molino de cuchillas más pequeño hasta unos 249 m³/h en el lavador de material grueso doble de 1.120 × 6.350 mm. Indíquenos el contenido de arcilla, el tamaño de alimentación y el tonelaje, y el equipo de ingeniería de GELEN le recomendará el equipo adecuado.
Cada lavador de paletas se construye para su aplicación. Indíquenos el contenido de arcilla, el tamaño de alimentación y el tonelaje, y lo dimensionamos.
Dimensionar mi equipoLos lavadores de paletas limpian por atrición: piedra que frota contra piedra en agua, impulsada por paletas robustas.
La grava o la piedra triturada con arcilla entra por el extremo inferior de la artesa inclinada junto con el agua de proceso.
Los ejes de paletas voltean y frotan el material contra sí mismo, y disgregan las bolas de arcilla y los conglomerados.
La arcilla, el limo y los residuos ligeros desprendidos, como la madera y las raíces, salen flotando con el agua de rebose.
Las paletas empujan la piedra restregada hacia arriba por la artesa hasta la descarga, normalmente sobre una criba de enjuague con barras de aspersión.
Los equipos GELEN de restregado y lavado de material grueso trabajan en plantas de áridos, minería y reciclaje donde la arcilla y los residuos estropean el producto.
Eliminación de bolas de arcilla, recubrimientos y conglomerados de la grava natural y la piedra triturada que las cribas de enjuague no pueden limpiar.
Restregado de minerales metálicos e industriales para liberar la arcilla y los lodos antes del cribado, la clasificación o el procesamiento posterior.
Lavado de residuos de construcción y demolición para eliminar del árido reciclado la tierra, la arcilla y los residuos flotantes como la madera.
Acondicionamiento de alimentaciones secas o pegajosas en un molino de cuchillas para que las arcillas y el barro se conviertan en pulpa y se eliminen por lavado en la criba.
Lo que aportan las series GLW, GBM y GCW a una planta de lavado.
Lavadores de paletas para arcilla pesada y piedra grande, molinos de cuchillas para alimentación pegajosa y lavadores de material grueso para grava con contaminación más ligera.
Los lavadores de paletas GLW restriegan con ejes de paletas largos y pesados que frotan material contra material para una limpieza a fondo, con paletas reemplazables.
Los accionamientos de 30 kW a 160 kW de los lavadores de paletas, que giran lentamente a 13–40 rpm, entregan par de restregado sin altas velocidades de desgaste.
Los molinos de cuchillas y los lavadores de material grueso se ofrecen en versión simple y doble, de modo que la capacidad puede ajustarse entre 120 y 600 t/h.
Se indica el requisito de agua de cada modelo, de modo que las bombas, las tuberías y las cribas de enjuague puedan dimensionarse junto con el lavador.
GELEN suministra los alimentadores, cribas de enjuague, clasificadores de tornillo y plantas de lavado de arena que trabajan alrededor del lavador de paletas.
Los lavadores de paletas y los lavadores de material grueso se sitúan entre la alimentación y la criba de enjuague. La fracción de arena que se lava en la criba pasa después a un clasificador de tornillo o a una planta de lavado de arena.
Cada circuito es distinto. Envíenos el suyo y le diremos dónde encaja un lavador de paletas y qué cambia aguas abajo.
Revisar mi circuitoLos tres limpian material grueso en agua. Se diferencian en la intensidad del restregado y en la alimentación para la que son adecuados.
| Lavador de Paletas (GLW) | Molino de Cuchillas (GBM) | Lavador de Material Grueso (GCW) | |
|---|---|---|---|
| Acción | Los ejes de paletas restriegan material contra material | Las cuchillas cortan y mezclan la alimentación hasta formar pulpa | Las hélices del tornillo restriegan y transportan |
| Ideal para | Arcilla pesada y conglomerados | Alimentación seca, pegajosa o cohesiva antes del cribado | Grava con recubrimientos de arcilla y residuos ligeros |
| Tamaño máx. de alimentación | 50–100 mm | 65–75 mm | 65–75 mm |
| Capacidad | 25–175 t/h | 120–600 t/h | 135–450 t/h |
| Potencia de accionamiento | 30–160 kW | 30 kW a 2 × 37 kW | 22 kW a 2 × 30 kW |
¿No sabe cuál elegir? Envíenos su aplicación y un ingeniero le dirá cuál, y a qué renuncia si elige el otro.
¿Cuál me conviene?Guías técnicas y organizaciones del sector para productores de áridos.
Un lavador de paletas es un equipo de restregado de servicio pesado para grava y piedra triturada con arcilla. Ejes largos equipados con paletas giran dentro de una artesa inclinada llena de material y agua. Las paletas voltean la piedra y la frotan contra sí misma, disgregando bolas de arcilla, recubrimientos y conglomerados, mientras empujan el material hacia la descarga.
La arcilla, el limo y los residuos flotantes salen con el agua de rebose. A continuación, la piedra restregada se enjuaga en una criba con barras de aspersión. Los lavadores de paletas GELEN GLW cubren de 25 a 175 t/h con material de hasta 50–100 mm.
Una criba de enjuague con barras de aspersión elimina la suciedad suelta y los finos, pero no puede romper las bolas de arcilla ni la arcilla adherida a la piedra. Cuando el contenido de arcilla es alto, o la arcilla es plástica y pegajosa, el material necesita primero un restregado por atrición, que es lo que hace un lavador de paletas. Después, la criba de enjuague sigue al lavador de paletas para eliminar la arcilla desprendida.
El lavador de paletas es el que restriega con más intensidad, con ejes de paletas robustos que frotan material contra material; es adecuado para arcilla pesada y conglomerados. El molino de cuchillas corta y mezcla con agua la alimentación seca o pegajosa para convertir las arcillas y el barro en pulpa antes del cribado. El lavador de material grueso utiliza hélices de tornillo para restregar y transportar grava con recubrimientos de arcilla más ligeros y hacer flotar la madera y las raíces.
GELEN fabrica los tres: lavadores de paletas GLW, molinos de cuchillas GBM y lavadores de material grueso GCW.
Los lavadores de paletas GLW procesan 25–175 t/h con tamaños máximos de material de 50 mm (GLW2420), 75 mm (GLW3630 y GLW3635) y 100 mm (GLW4430 y GLW4435). Los molinos de cuchillas GBM procesan 120–600 t/h y los lavadores de material grueso GCW 135–450 t/h, ambos con alimentación de hasta 65–75 mm, en versiones simple y doble.
El requisito estimado de agua a capacidad máxima es de unos 68 m³/h en el GLW2420, 113 m³/h en el GLW3630 y el GLW3635, y 171 m³/h en el GLW4430 y el GLW4435. Los molinos de cuchillas GBM necesitan unos 65–200 m³/h y los lavadores de material grueso GCW unos 136–249 m³/h, según el tamaño y la versión. La criba de enjuague posterior al lavador necesita agua de aspersión adicional.
Sí. Los residuos de construcción y demolición suelen contener tierra, arcilla y contaminantes ligeros como la madera. El restregado en un lavador de paletas o en un lavador de material grueso suelta la tierra y hace flotar el material ligero, y la criba posterior enjuaga el producto, con lo que se obtiene un árido reciclado más limpio.
Las puntas de las paletas, los revestimientos de la artesa, los sellos de los ejes y los rodamientos soportan la carga. Las paletas de los ejes de los lavadores de paletas GELEN son reemplazables, de modo que las puntas desgastadas pueden cambiarse sin sustituir el eje. Inspeccionar periódicamente el desgaste de las paletas y el estado del accionamiento mantiene constante el rendimiento de restregado, porque las puntas desgastadas reducen la limpieza antes que la capacidad.
Un lavador de paletas, un molino de cuchillas o un lavador de material grueso se sitúa después del alimentador y antes de la criba de enjuague. Restriega y suelta la arcilla, la criba de enjuague la elimina con barras de aspersión y clasifica la piedra, y el agua con lodo y la arena pasan a un clasificador de tornillo o a una planta de lavado de arena. Al colocar primero el equipo de restregado, la criba y la línea de arena reciben material ya libre de bolas de arcilla.
Envíenos su material, su capacidad y los tamaños de producto que necesita. Responde un ingeniero, no un formulario.