A quién va dirigida: explotadores de graveras, canteras y plantas de reciclaje cuyo producto no cumple por contenido de arcilla, bolas de arcilla o materiales perjudiciales, e ingenieros que deben decidir si basta con una criba de enjuague o hace falta un equipo de restregado.
Por Qué Cuesta Eliminar la Arcilla
El limo suelto y la suciedad fina se eliminan en una criba vibratoria con barras de aspersión. La arcilla es distinta: la arcilla plástica y pegajosa se adhiere a la piedra, forma bolas que atraviesan la criba intactas y cementa la grava en conglomerados. Los rociadores la mojan, pero no la disgregan.
La arcilla que queda en el producto aumenta el contenido de finos, crea puntos débiles en el hormigón y el asfalto y hace que el árido no cumpla las especificaciones de terrones de arcilla y partículas friables. Para eliminarla hace falta restregado: tiempo y energía mecánica en agua hasta que la arcilla se ablanda, se disgrega y se convierte en una pulpa que la criba puede eliminar.
Las Opciones, del Restregado Más Suave al Más Intenso
| Equipo | Cómo restriega | Ideal para |
|---|---|---|
| Criba de enjuague con barras de aspersión | Rociadores de agua sobre un tablero vibratorio | Suciedad suelta y limo sobre la piedra |
| Lavador de material grueso | Las hélices de la espiral voltean el material hacia arriba por una artesa inclinada; el agua rebosa | Grava con recubrimientos ligeros de arcilla y residuos flotantes como madera y raíces |
| Molino de cuchillas | Las cuchillas cortan y mezclan la alimentación con agua en una artesa casi horizontal | Alimentación seca, pegajosa o cohesiva que debe convertirse en pulpa antes del cribado |
| Lavador de paletas | Dos ejes pesados de paletas frotan material contra material | Arcilla plástica pesada, bolas de arcilla y conglomerados |
Cómo Funciona un Lavador de Paletas
Un lavador de paletas (log washer) es una artesa inclinada con dos ejes largos equipados con paletas robustas. El material y el agua entran por el extremo inferior. Los ejes giran lentamente el uno hacia el otro, de modo que las paletas levantan, voltean y frotan piedra contra piedra mientras empujan el material hacia arriba por la artesa. La arcilla y los residuos ligeros salen flotando con el agua, y la piedra restregada se descarga por el extremo superior.
El largo tiempo de permanencia y la acción de piedra contra piedra son los que disgregan la arcilla plástica. La piedra limpia sale por arriba hacia una criba de enjuague, que elimina la pulpa desprendida y clasifica el producto.
Los lavadores de paletas GELEN GLW procesan 25–175 t/h con tamaños máximos de material de 50 a 100 mm y accionamientos de 30 kW a 160 kW.
Molinos de Cuchillas y Lavadores de Material Grueso
Molino de cuchillas
Un molino de cuchillas se parece a un lavador de material grueso, pero funciona de otra manera. Trabaja casi horizontal, a 0–5°, y sin vertedero de rebose, de modo que todo el material y el agua salen por el extremo de descarga. Las cuchillas cortan y mezclan la alimentación hasta formar una pulpa uniforme, lo que mejora la eficiencia del cribado y permite procesar más tonelaje que un lavador de material grueso del mismo diámetro. Los molinos de cuchillas GELEN GBM procesan 120–600 t/h.
Lavador de material grueso
Un lavador de material grueso es un lavador de espiral robusto en una artesa inclinada. La espiral voltea y restriega la grava y la piedra triturada mientras la saca del agua; la arcilla, el limo, la madera y las raíces salen flotando por el rebose. Los lavadores de material grueso GELEN GCW procesan 135–450 t/h con alimentación de hasta 65–75 mm.
Cómo Elegir
- Pruebe la arcilla: si una muestra se deshace tras unos minutos en un cubo de agua, pueden bastar los rociadores o un lavador de material grueso; si los terrones siguen enteros, necesita un lavador de paletas.
- Tamaño máximo de la piedra: los lavadores de paletas admiten el material más grande (hasta 100 mm en los GELEN GLW); los molinos de cuchillas y los lavadores de material grueso admiten 65–75 mm.
- Tonelaje: los equipos dobles duplican la producción de un molino de cuchillas o de un lavador de material grueso simple.
- Residuos ligeros: la madera y las raíces del material reciclado o de gravera favorecen un lavador de material grueso, cuyo rebose los hace flotar.
- Agua: planifique el suministro y la recirculación del agua junto con la máquina; las tablas de las páginas de producto indican el agua estimada por modelo.
Cuando el contenido de arcilla cambia de una zona del yacimiento a otra, dimensione para el peor material que vaya a alimentar, no para el promedio.
Dónde se Sitúa el Equipo de Restregado en la Planta
- Alimentador o tolva
- Lavador de paletas, molino de cuchillas o lavador de material grueso
- Criba de enjuague con barras de aspersión, que elimina la arcilla desprendida y clasifica la piedra
- Línea de arena: el paso inferior de la criba va a un clasificador de tornillo o a una planta de lavado de arena
- Tratamiento del agua: estanques o un espesador recuperan el agua y el limo
Al colocar primero el equipo de restregado, la criba y la línea de arena reciben material ya libre de bolas de arcilla, de modo que trabajan a su capacidad nominal en lugar de cegarse.
Piezas de Desgaste y Mantenimiento
- Las paletas y las cuchillas son las que más se desgastan; van atornilladas y se sustituyen por juegos.
- Revise de forma programada la alineación de los ejes y los rodamientos, sobre todo en las máquinas largas de doble eje.
- Mantenga estable el suministro de agua: con poca agua la artesa se convierte en un molino de barro y sobrecarga el accionamiento.
- Vigile la carga del motor de accionamiento; un aumento constante suele indicar que ha cambiado la alimentación o el contenido de arcilla.