Les concasseurs à percussion à axe horizontal GELEN offrent de hautes performances de concassage aux stades primaire, secondaire et tertiaire. Disponibles en cinq séries — PDK, SDK, DST, TDK et HTK — ils combinent une ingénierie de rotor robuste, une métallurgie de barres de percussion premium et une géométrie de chambre de précision pour obtenir des taux de réduction supérieurs, un produit final cubique constant et un faible coût à la tonne dans les applications de calcaire, granulats et recyclage de béton.
Un concasseur à percussion ne comprime pas la roche, il la frappe. Les barres de percussion d'un rotor frappent l'alimentation à grande vitesse et la projettent contre les tabliers d'impact, et la pierre se brise de nouveau au retour. Un seul passage fait le travail que la compression demande en deux étapes — des taux de réduction de 6:1 à 10:1 contre environ 6:1 pour une mâchoire.
La rupture par impact suit aussi les plans naturels de la pierre : le produit sort cubique plutôt que plat. Sur le calcaire, le béton et l'asphalte, c'est souvent toute la raison de choisir un concasseur à percussion : la forme est bonne sans étape de mise en forme derrière.
La limite, c'est l'abrasion. Les barres de percussion sont consommables et s'usent vite dans une roche riche en silice : c'est pourquoi un concasseur à percussion primaire est chez lui dans le calcaire et les déchets de démolition, alors qu'une mâchoire est le meilleur primaire dans le granite ou le basalte.
Les concasseurs à percussion à axe horizontal primaires série PDK sont conçus pour le concassage en premier stade de matériaux tendres à mi-durs, notamment le calcaire, la dolomite et le gypse. Avec des diamètres de rotor de 1 200 à 1 600 mm et des capacités de 150 à 900 t/h, les concasseurs PDK offrent des taux de réduction élevés et une excellente forme cubique du produit en une seule passe.
| PDK1210 | PDK1313 | PDK1415 | PDK1518 | PDK1620 | |
|---|---|---|---|---|---|
| OUVERTURE D'ALIMENTATION mm | 1040x900 | 1340x1200 | 1540x1300 | 1840x1400 | 2040x1600 |
| TAILLE MAX. D'ALIMENTATION mm | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 |
| DIAMÈTRE DU ROTOR mm | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 |
| PRODUCTION t/h | 150 - 250 | 250 - 400 | 300 - 600 | 400 - 750 | 500 - 900 |
| PUISSANCE kW | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 |
| POIDS kg | 14 000 | 18 200 | 22 000 | 34 600 | 41 800 |
Les concasseurs à percussion secondaires série SDK traitent le matériau pré-concassé pour produire des granulats à granulométrie serrée pour les applications de construction et de construction routière. Disponibles en 7 modèles de 75 à 600 t/h, ils offrent un contrôle précis de la taille de sortie par réglage hydraulique des tabliers.
| SDK1210 | SDK1213 | SDK1315 | SDK1418 | SDK1420 | K36 | K35 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OUVERTURE D'ALIMENTATION mm | 1040x800 | 1340x800 | 1540x900 | 1840x940 | 2040x980 | 1000x280 | 1500x280 |
| TAILLE MAX. D'ALIMENTATION mm | 400 | 500 | 600 | 650 | 700 | 200 | 200 |
| DIAMÈTRE DU ROTOR mm | 1200 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1535 | 1535 |
| PRODUCTION t/h | 100 - 250 | 150 - 300 | 200 - 450 | 250 - 520 | 300 - 600 | 75 - 130 | 175 - 250 |
| PUISSANCE kW | 160 | 200 | 250 | 355 | 400 | 90 | 160 |
| POIDS kg | 9 800 | 12 700 | 17 200 | 24 000 | 28 300 | 12 900 | 22 000 |
Les concasseurs à percussion secondaires série DST sont spécialement conçus pour le traitement de minéraux de lit de rivière. L'ouverture d'alimentation large accepte des matériaux surdimensionnés et la géométrie de chambre produit une proportion plus élevée de produit fin — idéal pour les opérations de sable et gravier. La série DST n'est plus fabriquée : GELEN ne construit plus de concasseurs DST neufs, et la série ne figure donc pas au catalogue produits actuel. Cette section reste en ligne pour les machines encore en service — les pièces de rechange et d'usure restent fournies. Pour un nouveau concasseur secondaire, demandez à GELEN quelle série actuelle convient à votre alimentation.
| DST1418 | DST1315 | DST1112 | DST1110 | |
|---|---|---|---|---|
| OUVERTURE D'ALIMENTATION mm | 900x1840 | 800x1540 | 600x1250 | 600x1000 |
| TAILLE MAX. D'ALIMENTATION mm | 600 | 500 | 450 | 455 |
| DIAMÈTRE DU ROTOR mm | 1400 | 1300 | 1100 | 1100 |
| PRODUCTION t/h | 250 - 510 | 180 - 330 | 110 - 250 | 90 - 170 |
| PUISSANCE kW | 355 | 315 | 200 | 160 |
| POIDS kg | 30 600 | 21 500 | 16 800 | 10 900 |
Les concasseurs à percussion tertiaires série TDK produisent des granulats fins et du sable mécanique très cubiques à partir de matériaux pré-concassés. La géométrie polyvalente des tabliers permet d'ajuster la granulométrie de sortie du grossier au fin sans changer de composants.
| TDK1215 | TDK1212 | TDK1285 | TDK1260 | HTK1010 | |
|---|---|---|---|---|---|
| OUVERTURE D'ALIMENTATION mm | 330x1540 | 230x1240 | 230x890 | 230x640 | 300x1040 |
| TAILLE MAX. D'ALIMENTATION mm | 120 | 80 | 80 | 80 | 40 |
| DIAMÈTRE DU ROTOR mm | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1000 |
| PRODUCTION t/h | 150 - 250 | 100 - 150 | 70 - 100 | 40 - 70 | 80 - 100 |
| PUISSANCE kW | 315 | 250 | 160 | 110 | 200 |
| POIDS kg | 20 600 | 16 500 | 10 500 | 7 200 | 6 000 |
Les concasseurs tertiaires à grande vitesse série HTK sont une solution économique pour la production de sable fabriqué. Le rotor léger à deux rangées fonctionne à des RPM élevés pour produire des fractions constantes de 0–5 mm et 0–8 mm à partir d'alimentations jusqu'à 40 mm.
| HTK1010 | |
|---|---|
| OUVERTURE D'ALIMENTATION mm | 300x1040 |
| TAILLE MAX. D'ALIMENTATION mm | 40 |
| DIAMÈTRE DU ROTOR mm | 1000 |
| PRODUCTION t/h | 80 - 100 |
| PUISSANCE kW | 200 |
| POIDS kg | 6 000 |
Un concasseur à percussion primaire au travail dans une carrière de calcaire, de la trémie d'alimentation à la bande de décharge.
Contient une charge de camion pour que le concasseur voie une alimentation régulière et non un déversement. Un primaire alimenté par à-coups use ses barres de percussion de façon inégale.
Dose la roche vers l'avant et retire les fines avant qu'elles n'atteignent la chambre. Dans un primaire, les fines sont de l'usure sans réduction.
Les barres de percussion sont montées à l'intérieur sur un rotor équilibré dynamiquement. C'est ici que la pierre est frappée et projetée vers les tabliers au-dessus.
Règlent le jeu entre les tabliers et le rotor, ce qui fixe la taille du produit. Ils laissent aussi les tabliers s'ouvrir quand du fer résiduel arrive.
Courroies trapézoïdales ou entraînement direct sur l'arbre de rotor, avec protection thermique contre les surcharges sur le moteur.
Le produit tombe directement sur la bande. C'est en la gardant dégagée qu'on évite l'engorgement de la chambre.
Toutes les séries de concasseurs HSI GELEN sont fabriquées selon les normes de qualité ISO et sont disponibles en configurations stationnaire ou mobile sur roues. Les tableaux ci-dessus résument les paramètres techniques clés de chaque série. Contactez GELEN pour des plans détaillés, des courbes de capacité ou un support de configuration spécifique à votre site.
Équipements Standard : Réglage hydraulique des tabliers d'impact, rotor équilibré dynamiquement, barres de percussion réversibles, paliers lourds étanches, transmission par courroies trapézoïdales ou directe, protection thermique contre les surcharges.
En Option : Télécommande sans fil, système de lubrification centralisé, détecteur de métaux, suppression des poussières, châssis mobile sur roues.
Chaque concasseur à percussion est construit pour son service. Indiquez-nous le matériau, les calibres dont vous avez besoin et le tonnage : nous en dimensionnerons un.
Dimensionnez-en unCinq étapes de l'alimentation au produit mis en forme.
Le matériau entre par la goulotte d'entrée et tombe dans la trajectoire des barres de percussion du rotor horizontal.
Les barres frappent la pierre à la vitesse du rotor. Toute l'énergie de réduction entre ici, sous forme de choc et non de serrage.
La pierre est projetée contre les tabliers d'impact et se brise de nouveau au rebond, puis retombe dans la trajectoire du rotor pour un passage de plus.
Le réglage hydraulique des tabliers fixe la taille à laquelle un fragment doit descendre avant de pouvoir sortir.
Comme la rupture suit le grain plutôt qu'un coin, le produit est cubique dès la sortie de la chambre.
Les concasseurs à percussion HSI GELEN sont déployés dans des carrières, des usines de recyclage, des chantiers de construction et des opérations de granulats dans plus de 50 pays.
Concassage primaire et secondaire de calcaire, dolomite et carbonate de calcium avec des résistances à la compression jusqu'à 200 MPa. Les concasseurs série PDK produisent des granulats bien gradués en une seule passe.
Traitement de béton armé, briques, carrelages et gravats de démolition en granulats recyclés réutilisables. Les concasseurs SDK avec barres de percussion en manganèse gèrent les alimentations contaminées par des ferrailles.
Traitement de l'enrobé asphalté récupéré (RAP) pour les projets de réhabilitation routière. Les concasseurs SDK et PDK réduisent l'asphalte fraisé à froid à une granulométrie contrôlée pour réutilisation.
Production de granulats de construction gradués à partir de gravier de rivière, grès et roche tendre. Les séries DST et TDK livrent une granulométrie précise pour granulat de béton, base de route, remplissage drainant et applications de sable mécanique.
Concassage secondaire de gypse, barytine, phosphate, charbon et autres minéraux industriels tendres à mi-durs. Les concasseurs HSI GELEN offrent un débit élevé avec une faible contamination en fer dans le produit final.
Chaque concasseur HSI GELEN intègre plus de 45 ans d'expertise en ingénierie.
Jusqu'à 10:1 de réduction en une seule passe élimine le besoin d'étapes de concassage supplémentaires dans les applications tendres et mi-dures, réduisant l'investissement en installation et le coût d'exploitation.
Le gap des tabliers d'impact est réglé hydrauliquement depuis l'extérieur du concasseur sans arrêter la production, permettant un contrôle en temps réel de la taille de sortie.
Chaque rotor GELEN est équilibré dynamiquement avec des tolérances strictes avant expédition. Les rotors équilibrés prolongent la durée de vie des paliers, réduisent les vibrations et protègent le bâti du concasseur.
Les concasseurs à percussion GELEN sont livrés avec des jeux appariés de barres de percussion en alliage manganèse, martensitique ou chrome. Les barres sont réversibles et remplaçables par paires appariées.
Cinq séries couvrant les stades primaire (PDK), secondaire (SDK, DST) et tertiaire (TDK, HTK). Approvisionnement mono-source pour circuit de concassage complet.
Depuis 1981, GELEN a fabriqué des équipements de concassage livrés dans plus de 50 pays. La fabrication en Turquie offre une qualité de niveau européen à des prix compétitifs.
PDK tient l'étape primaire, SDK et DST la secondaire, TDK et HTK la tertiaire.
Chaque circuit est différent. Envoyez-nous le vôtre et nous vous dirons où un concasseur à percussion s'insère et ce que cela change en aval.
Vérifiez mon circuitCinq séries, que séparent l'étape qu'elles tiennent et l'alimentation qu'elles acceptent.
| Étape | Alimentation | Service Type | |
|---|---|---|---|
| PDK | Primaire | Jusqu'à 1 300 mm | Calcaire abattu, déchets de démolition |
| SDK | Secondaire | Jusqu'à environ 400 mm | Produit primaire ramené aux calibres vendables |
| DST | Secondaire | Jusqu'à environ 400 mm | Service secondaire avec un rotor plus lourd |
| TDK | Tertiaire | Jusqu'à environ 150 mm | Réduction finale et mise en forme |
| HTK | Tertiaire, haute vitesse | Jusqu'à environ 100 mm | Produit fin et fraction sable |
Vous hésitez encore ? Envoyez-nous le service et un ingénieur vous dira quelle machine retenir, et ce que vous perdriez en choisissant l'autre.
Laquelle choisir ?
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Un concasseur à percussion à axe horizontal (concasseur HSI) brise le matériau à l'aide d'un rotor tournant à grande vitesse équipé de barres de percussion (marteaux). Lorsque le matériau entre dans la chambre de concassage, les barres le frappent à haute vélocité, le projetant contre les tabliers d'impact stationnaires. Le matériau rebondit et est frappé à nouveau jusqu'à ce qu'il soit suffisamment petit pour sortir par l'espace entre le rotor et le tablier inférieur. Le résultat est un produit cubique avec un taux de réduction élevé — généralement de 6:1 à 10:1 en une seule passe.
Un concasseur HSI (axe horizontal) utilise un rotor monté horizontalement pour frapper le matériau avec des barres de percussion — il est adapté au concassage primaire et secondaire d'une large gamme de tailles et matériaux d'alimentation. Un concasseur VSI (axe vertical) utilise un rotor monté verticalement pour accélérer le matériau vers l'extérieur contre un anneau d'enclume — il est limité au concassage tertiaire fin et est principalement utilisé pour façonner les granulats et produire du sable fabriqué. GELEN fabrique des séries HSI et VSI.
Les concasseurs à percussion HSI GELEN conviennent aux matériaux tendres à mi-durs avec une résistance à la compression jusqu'à environ 200 MPa. Les applications courantes comprennent le calcaire, la dolomite, le gypse, le gravier de rivière, le grès, le béton recyclé, l'asphalte recyclé (RAP), les gravats de démolition et les minéraux industriels tels que le charbon, le phosphate et la barytine.
Choisissez la série PDK pour le concassage primaire (jusqu'à 1 300 mm d'alimentation). Choisissez la série SDK pour le concassage secondaire. Choisissez TDK pour le concassage tertiaire et la production de granulats fins. Choisissez HTK pour le sable fabriqué à grande vitesse. La série DST n'est plus fabriquée — elle ne figure donc pas au catalogue actuel — mais les pièces et le service restent assurés pour les machines en exploitation. Contactez GELEN pour une recommandation adaptée à votre site.
Après application des procédures de consignation, la boîte du concasseur est ouverte hydrauliquement et le rotor est sécurisé avec le dispositif de verrouillage. Les barres coulissent latéralement. Les nouvelles barres sont installées par paires appariées en tolérance de poids. Le remplacement complet sur un concasseur série PDK peut être effectué par deux opérateurs en moins de 60 minutes.
Les concasseurs HSI GELEN couvrent des capacités de production de 40 t/h (TDK 1260) à 900 t/h (PDK 1620) selon le modèle et les conditions d'alimentation.
Utilisez un concasseur à percussion lorsque vous avez besoin d'un taux de réduction élevé en une seule étape, d'une forme cubique du produit ou lorsque vous traitez du calcaire, du béton recyclé ou de l'asphalte (matériaux jusqu'à 200 MPa). Un concasseur à mâchoires est préférable pour la roche dure et abrasive comme le granit ou le basalte, où le coût d'usure des barres de percussion serait élevé.
Envoyez-nous votre matériau, votre capacité et les calibres dont vous avez besoin. C’est un ingénieur qui répond, pas un formulaire.