Les concasseurs à percussion à axe horizontal GELEN offrent de hautes performances de concassage aux stades primaire, secondaire et tertiaire. Disponibles en cinq séries — PDK, SDK, DST, TDK et HTK — ils combinent une ingénierie de rotor robuste, une métallurgie de barres de percussion premium et une géométrie de chambre de précision pour obtenir des taux de réduction supérieurs, un produit final cubique constant et un faible coût à la tonne dans les applications de calcaire, granulats et recyclage de béton.
Les concasseurs à percussion à axe horizontal GELEN offrent de hautes performances de concassage aux stades primaire, secondaire et tertiaire. Disponibles en cinq séries — PDK, SDK, DST, TDK et HTK — ils combinent une ingénierie de rotor robuste, une métallurgie de barres de percussion premium et une géométrie de chambre de précision pour obtenir des taux de réduction supérieurs, un produit final cubique constant et un faible coût à la tonne dans les applications de calcaire, granulats et recyclage de béton.
Large Gamme d'Applications Calcaire Recyclage de Béton Asphalte (RAP) Gravier de Rivière Déchets de Construction et Démolition Dolomite Gypse
Haute Durabilité Rotor soudé renforcé avec conception équilibrée dynamiquement. Barres de percussion en alliage chromé pour longue durée de vie. Tabliers d'impact à réglage hydraulique avec revêtements résistants à l'usure. Logement de paliers étanché pour fonctionnement continu.
Hautes Performances Taux de réduction jusqu'à 10:1 en une seule passe. Produit final cubique avec un minimum de particules allongées. Diamètre de rotor de 1 000 mm à 1 600 mm. Granulométrie de sortie constante du granulat grossier au sable mécanique.
Faibles Coûts d'Exploitation Réglage hydraulique des tabliers depuis l'extérieur du concasseur. Barres de percussion réversibles et remplaçables par jeux appariés. Système de lubrification centralisé en option. Portes d'entretien à accès rapide pour réduire les temps d'arrêt.
Les concasseurs à percussion à axe horizontal primaires série PDK sont conçus pour le concassage en premier stade de matériaux tendres à mi-durs, notamment le calcaire, la dolomite et le gypse. Avec des diamètres de rotor de 1 200 à 1 600 mm et des capacités de 150 à 900 TPH, les concasseurs PDK offrent des taux de réduction élevés et une excellente forme cubique du produit en une seule passe.
PDK1210 | PDK1313 | PDK1415 | PDK1518 | PDK1620 | |
| OUVERTURE D'ALIMENTATIONmm | 1040x900 | 1340x1200 | 1540x1300 | 1840x1400 | 2040x1600 |
| TAILLE MAX. D'ALIMENTATIONmm | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 |
| DIAMÈTRE DU ROTORmm | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 |
| PRODUCTIONt/h | 150 - 250 | 250 - 400 | 300 - 600 | 400 - 750 | 500 - 900 |
| PUISSANCEkw | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 |
| POIDSkg | 14.000 | 18.200 | 22.000 | 34.600 | 41.800 |
Les concasseurs à percussion secondaires série SDK traitent le matériau pré-concassé pour produire des granulats à granulométrie serrée pour les applications de construction et de construction routière. Disponibles en 7 modèles de 100 à 600 TPH, ils offrent un contrôle précis de la taille de sortie par réglage hydraulique des tabliers.
SDK1210 | SDK1213 | SDK1315 | SDK1418 | SDK1420 | K36 | K35 | |
| OUVERTURE D'ALIMENTATIONmm | 1040x800 | 1340x800 | 1540x900 | 1840x940 | 2040x980 | 1000x280 | 1500x280 |
| TAILLE MAX. D'ALIMENTATIONmm | 400 | 500 | 600 | 650 | 700 | 200 | 200 |
| DIAMÈTRE DU ROTORmm | 1200 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1535 | 1535 |
| PRODUCTIONt/h | 100 - 250 | 150 - 300 | 200 - 450 | 250 - 520 | 300 - 600 | 75 - 130 | 175 - 250 |
| PUISSANCEkw | 160 | 200 | 250 | 335 | 400 | 90 | 160 |
| POIDSkg | 9.800 | 12.700 | 17.200 | 24.000 | 28.300 | 12.900 | 22.000 |
Les concasseurs à percussion secondaires série DST sont spécialement conçus pour le traitement de minéraux de lit de rivière. L'ouverture d'alimentation large accepte des matériaux surdimensionnés et la géométrie de chambre produit une proportion plus élevée de produit fin — idéal pour les opérations de sable et gravier.
DST1418 | DST1315 | DST1112 | DST1110 | |
| OUVERTURE D'ALIMENTATIONmm | 900x1840 | 800x1540 | 600x1250 | 600x1000 |
| TAILLE MAX. D'ALIMENTATIONmm | 600 | 500 | 450 | 455 |
| DIAMÈTRE DU ROTORmm | 1400 | 1300 | 1100 | 1100 |
| PRODUCTIONt/h | 250 - 510 | 180 - 330 | 110 - 250 | 90 - 170 |
| PUISSANCEkw | 355 | 315 | 200 | 160 |
| POIDSkg | 30.600 | 21.500 | 16.800 | 10.900 |
Les concasseurs à percussion tertiaires série TDK produisent des granulats fins et du sable mécanique très cubiques à partir de matériaux pré-concassés. La géométrie polyvalente des tabliers permet d'ajuster la granulométrie de sortie du grossier au fin sans changer de composants.
TDK1215 | TDK1212 | TDK1285 | TDK1260 | HTK1010 | |
| OUVERTURE D'ALIMENTATIONmm | 330x1540 | 230x1240 | 230x890 | 230x640 | 300x1040 |
| TAILLE MAX. D'ALIMENTATIONmm | 120 | 80 | 80 | 80 | 40 |
| DIAMÈTRE DU ROTORmm | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1000 |
| PRODUCTIONt/h | 150 - 250 | 100 - 150 | 70 - 100 | 40 - 70 | 80 - 100 |
| PUISSANCEkw | 315 | 250 | 160 | 110 | 200 |
| POIDSkg | 20.600 | 16.500 | 10.500 | 7.200 | 6.000 |
Les concasseurs tertiaires à grande vitesse série HTK sont une solution économique pour la production de sable fabriqué. Le rotor léger à deux rangées fonctionne à des RPM élevés pour produire des fractions constantes de 0–5 mm et 0–8 mm à partir d'alimentations jusqu'à 40 mm.
HTK1010 | |
| OUVERTURE D'ALIMENTATIONmm | 300x1040 |
| TAILLE MAX. D'ALIMENTATIONmm | 40 |
| DIAMÈTRE DU ROTORmm | 1000 |
| PRODUCTIONt/h | 80 - 100 |
| PUISSANCEkw | 200 |
| POIDSkg | 6.000 |
Toutes les séries de concasseurs HSI GELEN sont fabriquées selon les normes de qualité ISO et sont disponibles en configurations stationnaire ou mobile sur roues. Les tableaux ci-dessus résument les paramètres techniques clés de chaque série. Contactez GELEN pour des plans détaillés, des courbes de capacité ou un support de configuration spécifique à votre site.
Équipements Standard : Réglage hydraulique des tabliers d'impact, rotor équilibré dynamiquement, barres de percussion réversibles, paliers lourds étanches, transmission par courroies trapézoïdales ou directe, protection thermique contre les surcharges.
En Option : Télécommande sans fil, système de lubrification centralisé, détecteur de métaux, suppression des poussières, châssis mobile sur roues.
Les concasseurs à percussion HSI GELEN sont déployés dans des carrières, des usines de recyclage, des chantiers de construction et des opérations de granulats dans plus de 50 pays.
Concassage primaire et secondaire de calcaire, dolomite et carbonate de calcium avec des résistances à la compression jusqu'à 200 MPa. Les concasseurs série PDK produisent des granulats bien gradués en une seule passe.
Traitement de béton armé, briques, carrelages et gravats de démolition en granulats recyclés réutilisables. Les concasseurs SDK avec barres de percussion en manganèse gèrent les alimentations contaminées par des ferrailles.
Traitement de l'enrobé asphalté récupéré (RAP) pour les projets de réhabilitation routière. Les concasseurs SDK et PDK réduisent l'asphalte fraisé à froid à une granulométrie contrôlée pour réutilisation.
Production de granulats de construction gradués à partir de gravier de rivière, grès et roche tendre. Les séries DST et TDK livrent une granulométrie précise pour granulat de béton, base de route, remplissage drainant et applications de sable mécanique.
Concassage secondaire de gypse, barytine, phosphate, charbon et autres minéraux industriels tendres à mi-durs. Les concasseurs HSI GELEN offrent un débit élevé avec une faible contamination en fer dans le produit final.
Chaque concasseur HSI GELEN intègre plus de 40 ans d'expertise en ingénierie.
Jusqu'à 10:1 de réduction en une seule passe élimine le besoin d'étapes de concassage supplémentaires dans les applications tendres et mi-dures, réduisant l'investissement en installation et le coût d'exploitation.
Le gap des tabliers d'impact est réglé hydrauliquement depuis l'extérieur du concasseur sans arrêter la production, permettant un contrôle en temps réel de la taille de sortie.
Chaque rotor GELEN est équilibré dynamiquement avec des tolérances strictes avant expédition. Les rotors équilibrés prolongent la durée de vie des paliers, réduisent les vibrations et protègent le bâti du concasseur.
Les concasseurs à percussion GELEN sont livrés avec des jeux appariés de barres de percussion en alliage manganèse, martensitique ou chrome. Les barres sont réversibles et remplaçables par paires appariées.
Cinq séries couvrant les stades primaire (PDK), secondaire (SDK, DST) et tertiaire (TDK, HTK). Approvisionnement mono-source pour circuit de concassage complet.
Depuis 1981, GELEN a fabriqué des équipements de concassage livrés dans plus de 50 pays. La fabrication en Turquie offre une qualité de niveau européen à des prix compétitifs.
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Un concasseur à percussion à axe horizontal (concasseur HSI) brise le matériau à l'aide d'un rotor tournant à grande vitesse équipé de barres de percussion (marteaux). Lorsque le matériau entre dans la chambre de concassage, les barres le frappent à haute vélocité, le projetant contre les tabliers d'impact stationnaires. Le matériau rebondit et est frappé à nouveau jusqu'à ce qu'il soit suffisamment petit pour sortir par l'espace entre le rotor et le tablier inférieur. Le résultat est un produit cubique avec un taux de réduction élevé — généralement de 6:1 à 10:1 en une seule passe.
Un concasseur HSI (axe horizontal) utilise un rotor monté horizontalement pour frapper le matériau avec des barres de percussion — il est adapté au concassage primaire et secondaire d'une large gamme de tailles et matériaux d'alimentation. Un concasseur VSI (axe vertical) utilise un rotor monté verticalement pour accélérer le matériau vers l'extérieur contre un anneau d'enclume — il est limité au concassage tertiaire fin et est principalement utilisé pour façonner les granulats et produire du sable fabriqué. GELEN fabrique des séries HSI et VSI.
Les concasseurs à percussion HSI GELEN conviennent aux matériaux tendres à mi-durs avec une résistance à la compression jusqu'à environ 200 MPa. Les applications courantes comprennent le calcaire, la dolomite, le gypse, le gravier de rivière, le grès, le béton recyclé, l'asphalte recyclé (RAP), les gravats de démolition et les minéraux industriels tels que le charbon, le phosphate et la barytine.
Choisissez la série PDK pour le concassage primaire (jusqu'à 1 300 mm d'alimentation). Choisissez SDK ou DST pour le concassage secondaire. Choisissez TDK pour le concassage tertiaire et la production de granulats fins. Choisissez HTK pour le sable fabriqué à grande vitesse. Contactez GELEN pour une recommandation adaptée à votre site.
Après application des procédures de consignation, la boîte du concasseur est ouverte hydrauliquement et le rotor est sécurisé avec le dispositif de verrouillage. Les barres coulissent latéralement. Les nouvelles barres sont installées par paires appariées en tolérance de poids. Le remplacement complet sur un concasseur série PDK peut être effectué par deux opérateurs en moins de 60 minutes.
Les concasseurs HSI GELEN couvrent des capacités de production de 40 TPH (TDK 1260) à 900 TPH (PDK 1620) selon le modèle et les conditions d'alimentation.
Utilisez un concasseur à percussion lorsque vous avez besoin d'un taux de réduction élevé en une seule étape, d'une forme cubique du produit ou lorsque vous traitez du calcaire, du béton recyclé ou de l'asphalte (matériaux jusqu'à 200 MPa). Un concasseur à mâchoires est préférable pour la roche dure et abrasive comme le granit ou le basalte, où le coût d'usure des barres de percussion serait élevé.