La salle de contrôle est l'endroit d'où l'installation est conduite et surveillée. Chaque système de contrôle GELEN est construit pour son site : les machines qu'il démarre et arrête, les conditions qu'il doit supporter et la façon dont l'opérateur veut travailler. Ce qu'il fait reste toujours le même — maintenir l'installation en marche en toute sécurité au débit que le circuit peut absorber, enregistrer ce qui s'est passé et montrer à l'opérateur où se trouve le problème quand quelque chose s'arrête.
Conçue pour chaque installation: le système de contrôle est étudié autour des machines réellement installées et des conditions du site, au lieu d'être pris sur catalogue, pour que les verrouillages correspondent au circuit réel.
L'installation démarre et s'arrête dans l'ordre: le démarrage/arrêt séquentiel lance les machines dans le bon ordre — le côté décharge d'abord au démarrage, le côté alimentation d'abord à l'arrêt — pour qu'aucun convoyeur ne démarre sous une bande chargée ni ne reste avec du matériau dessus.
Les défauts sont enregistrés, pas seulement signalés: les enregistrements des dysfonctionnements gardent ce qui a déclenché et quand, ce qui transforme un arrêt qui se répète en quelque chose qu'une équipe de maintenance peut trouver.
Les chiffres viennent de l'installation: la collecte des données de production enregistre le débit, la consommation d'énergie et l'état des équipements, pour que le coût à la tonne soit mesuré au lieu d'être estimé.
Une salle de contrôle GELEN rassemble toute l'installation : des contrôles de sécurité du processus qui surveillent les paramètres critiques et arrêtent les équipements dès qu'une valeur sort de la plage, le démarrage/arrêt séquentiel de tout le circuit, le contrôle du courant et le contrôle de fréquence des entraînements, la collecte des données de production et les enregistrements des dysfonctionnements. L'étendue de la fourniture, les armoires et l'interface opérateur sont définies par projet avec l'implantation — indiquez au bureau d'études GELEN quelles machines composent le circuit et comment l'installation est exploitée.
Chaque système de contrôle est construit pour son service. Indiquez-nous les machines du circuit et ce que vous voulez voir depuis la salle de contrôle : nous en dimensionnerons un.
Dimensionnez-en unLe système de contrôle suit le matériau à travers l'installation, dans les deux sens.
Au démarrage, la séquence commence par la dernière machine de la ligne et remonte jusqu'à l'alimentateur, pour que rien ne démarre avec du matériau déjà dessus.
L'alimentateur fixe le débit, et le contrôle de fréquence ajuste la vitesse des entraînements au processus au lieu de tout faire tourner à pleine vitesse.
Les contrôles de sécurité du processus surveillent l'installation en marche et arrêtent automatiquement les équipements lorsqu'une valeur sort de la plage.
Les données de production — débit, consommation d'énergie, état des équipements — et les enregistrements des dysfonctionnements sont collectés pendant que l'installation tourne.
À l'arrêt, l'alimentateur s'arrête en premier et le reste de la ligne continue jusqu'à se vider, pour qu'aucune machine ne redémarre en charge.
La conduite d'installation pour les exploitations de granulats, les mines et le recyclage, d'un simple groupe de machines à une installation complète.
Conduire tout le circuit — alimentateur, concasseurs, cribles et convoyeurs — depuis une seule salle de contrôle, avec les verrouillages entre les machines.
Marche continue où un arrêt coûte cher et où sa cause doit rester traçable après coup.
Des installations où l'eau, le dosage et le mélange doivent suivre le processus, et où la séquence compte autant que les machines.
Ce qu'un système de contrôle GELEN apporte à une installation.
Les paramètres critiques sont surveillés pendant que l'installation tourne, et les équipements sont arrêtés automatiquement dès qu'une valeur sort de la plage.
Tout le circuit démarre et s'arrête dans le bon ordre, ce qui protège les bandes et les entraînements et évite à l'opérateur de le faire machine par machine.
Le courant des moteurs est surveillé, pour qu'une machine en surcharge soit détectée avant le dommage et qu'une tendance à la hausse se voie à temps.
La vitesse des entraînements est ajustée au processus plutôt que maintenue au maximum, ce qui garde la consommation d'énergie en rapport avec le tonnage.
Le débit, la consommation d'énergie et l'état des équipements sont enregistrés, pour comparer les performances de l'installation d'un poste à l'autre.
Chaque déclenchement est consigné avec sa cause, ce qui transforme les arrêts répétés en quelque chose que la maintenance peut vraiment élucider.
Guides techniques et organisations professionnelles pour les exploitants d'installations de concassage.
Une salle de contrôle depuis laquelle l'installation est conduite et surveillée, avec des contrôles de sécurité du processus, la collecte des données de production, les enregistrements des dysfonctionnements, le contrôle du courant, le contrôle de fréquence et le démarrage/arrêt séquentiel du circuit. L'étendue est définie par projet, parce qu'elle suit les machines réellement installées et la façon dont le site est exploité.
En gardant l'installation en marche, et non en rendant une machine plus rapide. Le démarrage/arrêt séquentiel et le contrôle de fréquence maintiennent les entraînements correctement chargés au lieu de les faire tourner à plein régime, les contrôles de sécurité du processus arrêtent les dégâts avant qu'ils ne se propagent, et la surveillance en temps réel avec les données de production montre où la production est réellement perdue. Le résultat est plus d'heures de marche au débit que le circuit peut absorber.
Ils surveillent les paramètres critiques pendant que l'installation tourne et arrêtent automatiquement les équipements lorsqu'une valeur sort de la plage — une surcharge, une température, un niveau. Cela protège la machine et les personnes autour d'elle, et évite qu'un seul défaut n'entraîne le reste du circuit avec lui.
Parce qu'un convoyeur ne doit jamais démarrer avec du matériau déjà sur la bande, et qu'aucune machine ne doit rester chargée à l'arrêt de l'installation. Démarrer par le côté décharge et arrêter par le côté alimentation laisse la ligne se vider d'elle-même, ce qui protège les entraînements et les bandes et supprime une cause fréquente de dommages au changement de poste.
Il ajuste la vitesse des moteurs et des équipements aux exigences du processus, pour qu'un entraînement tourne à la vitesse que le service demande plutôt qu'à pleine vitesse en permanence. Cela met la consommation d'énergie en rapport avec le travail réellement fourni et réduit l'usure inutile des machines.
Le débit, la consommation d'énergie et l'état des équipements, avec les enregistrements des dysfonctionnements indiquant ce qui s'est arrêté et quand. Ce sont les chiffres qui permettent à une installation de comparer ses postes, de trouver la machine qui limite le circuit et de calculer son coût réel à la tonne.
Envoyez-nous votre matériau, votre capacité et les calibres dont vous avez besoin. C’est un ingénieur qui répond, pas un formulaire.