Endüstriye Göre Eğimli Titreşimli Elek Uygulamaları — Tam Rehber

Agrega Üretimi

Agrega üretimi, dünya çapında eğimli titreşimli elekler için en büyük uygulamadır. Kurulu eğimli eleklerin yaklaşık %70'i, yol temeli, asfalt ve beton için kırılmış taş, çakıl ve manufactured kum üreten agrega ocaklarına hizmet eder.

Standart EN derecelendirme tesisi — kireç taşı

Tesis: 250 t/h kırılmış kireç taşı, asfalt karışımı ve beton agrega için 0/4, 4/8, 8/16, 16/32 mm fraksiyonları üretir. AB pazarlarında yaygın konfigürasyon.

• Elek: STE 2060 3-katlı (2,0 × 6,0 m, kat başına 12 m²)
• Kesimler: 32 mm (üst), 16 mm (orta), 4 mm (alt)
• Panel: Tüm katlarda tel elek (kireç taşı yumuşaktır, tel maliyette kazanır)
• Eğim: 18°
• Strok: 900 RPM'de 7 mm (~3,4 G)
• Sonuç: Tek geçişte dört ürün, her fraksiyonda <%5 üst boyut kontaminasyonu

Granit ocağı — yüksek performanslı tesis

Tesis: 400 t/h kırılmış granit, küp şeklinde agrega için 0/4, 4/8, 8/16, 16/22 mm ve 22+ mm recirculation üretir. Granit serttir (Mohs 6–7) ve aşındırıcıdır — tel elek 3 hafta dayanır.

• Elek: STE 2470 3-katlı (2,4 × 7,0 m, kat başına 16,8 m²)
• Kesimler: 22 mm, 16 mm, 4 mm
• Panel: Üst + orta katlarda poliüretan (12 ay ömür), alt katta yüksek gerilimli tel (keskin 4 mm kesimler)
• Eğim: 20°
• Strok: 950 RPM'de 8 mm (~4 G)
• Sonuç: Üst katlarda 12 ay panel ömrü, alt katta 4 hafta tel değişimi. PU, all-tel kuruluma kıyasla yıllık ~30.000 $ tasarruf sağlar.

Daha fazla boyutlandırma detayı ve çalışma örnekleri için eğimli elek nasıl boyutlandırılır rehberine bakın.

Madencilik & Cevher Sınıflandırma

Eğimli elekler madencilik operasyonlarında sekonder ve tersiyer sınıflandırmaya hizmet eder — alt akım yoğunlaştırma, leçleme veya eritme için cevher boyut fraksiyonlarını ayırır. 24/7 görev döngüsü ve aşındırıcı besleme, neredeyse her durumda poliüretan panelleri zorunlu kılar.

Demir cevheri sınıflandırma

Tesis: 800 t/h demir cevheri (Fe₂O₃), sintering için −10 mm ince taneler, DRI besleme için 10–25 mm ve kırma için 25+ mm üretir.

• Elek: Paralel iki STE 2470 3-katlı ünite
• Kesimler: 25 mm, 10 mm, 3 mm (toz)
• Panel: Tüm katlarda poliüretan (15–20 ay ömür)
• Eğim: 22° (yüksek tonaj kapasiteyi tercih eder)
• Strok: 950 RPM'de 9 mm (~4,1 G)
• Sonuç: İki akışlı operasyon, planlı bakım pencerelerine programlanmış panel değişimleri ile 800 t/h kapasiteyi işler. Tel elek seçeneği reddedildi — haftalık değişim gerektirirdi.

Bakır cevheri sekonder eleme

Tesis: Primer çeneli kırıcıdan 350 t/h bakır cevheri, flotasyon beslemesine −20 mm ve sekonder konik kırmaya +20 mm olarak ayrılır.

• Elek: STE 2460 2-katlı (20 mm'de tek kesim; ikinci kat ince koruma için kullanılır)
• Panel: PU paneller (aşındırıcı cevher için yüksek-durometer)
• Eğim: 20°
• Sonuç: Flotasyon hücrelerine daha temiz besleme, 18 ay panel ömrü, telin yerine PU'da 4 ayda geri dönüş.

Altın cevheri — yığın leçleme hazırlığı

Tesis: 200 t/h altın cevheri, yığın leçleme için ≤25 mm boyutlandırılmıştır. Eğimli elek, çeneli kırıcı ile konik kırıcı arasında oturarak daha fazla kırılmaya ihtiyaç duymayan ince taneleri uzaklaştırır.

• Elek: STE 1860 2-katlı
• Kesim: 25 mm
• Panel: Tel elek (altın cevheri aşındırıcılığı değişir; tel güvenli başlangıç noktasıdır)
• Eğim: 20°

İnşaat & Yıkım Geri Dönüşümü

Geri dönüştürülmüş agrega üretimi, eğimli elekler için en hızlı büyüyen pazarlardan biridir. Zorluk kontaminasyondur: besleme içindeki demir donatı, ızgara, plastik, ahşap ve diğer yabancı malzeme tel eleği günler içinde parçalar.

Geri dönüştürülmüş beton tesisi

Tesis: Yatay milli darbeli kırıcıdan 150 t/h kırılmış İYG atığı, 0/40 mm geri dönüştürülmüş agrega ve yeniden kırma için 40+ mm üst boyut üretir.

• Elek: STE 1650 2-katlı
• Kesimler: 40 mm (üst), 4 mm (alt — sub-base için ince taneleri ayırır)
• Panel: Üst katta kauçuk paneller (donatı ve kontaminasyonu işler), alt katta PU
• Eğim: 18°
• Sonuç: Aynı görevde tel elek için tahmini 5 güne kıyasla 8 ay kauçuk panel ömrü. Operasyonu pratik olarak uygulanabilir hale getirir.

Asfalt freze geri dönüşümü

Tesis: Soğuk frezelemeden 100 t/h reclaimed asfalt kaplama (RAP), kırmaya +12 mm ve doğrudan tesis beslemesine −12 mm olarak elenir.

• Elek: STE 1240 2-katlı
• Panel: Kauçuk paneller (RAP yapışkandır, özellikle yazın)
• Eğim: 22° (dik açı yapışkan malzemeyi hareket ettirmeye yardımcı olur)
• Strok: 950 RPM'de 8 mm
• Not: Sıkışma kronik bir sorun haline gelirse yatay eleğe geçin — eğimli vs yatay karşılaştırmasına bakın.

Kum & Çakıl Yıkama

Nehir çakılı, taranmış malzeme ve yıkanmış kumun ıslak işlenmesi. Eğimli elek tipik olarak bir yıkama tamburu veya yıkayıcıyı takip eder, kil temizleme ve son susuzlaştırma için sprey çubuklarla su ekler.

Nehir çakılı yıkama tesisi

Tesis: 200 t/h nehir çakılı, %8–12 nem, %30 kil içeriği. Beton ve hazır beton için yıkanmış 0/2, 2/8, 8/16, 16+ mm ürünler üretir.

• Elek: Sprey çubuk kiti ile STE 1860 3-katlı
• Kesimler: 16 mm, 8 mm, 2 mm
• Panel: Tüm katlarda anti-sıkışma geometrili poliüretan paneller
• Sprey suyu: Üst katta 3 barda 2 sprey çubuğu; ikinci katta 1 sprey çubuğu
• Eğim: 18° (ıslak malzeme için daha dik)
• Sonuç: 200 t/h'de spec-temiz beton kumu üretimi. Kil çökeltme havuzuna yıkanır; 2 mm alt boyut bir kum sınıflandırıcıya gider.

Kırıcı tozundan üretilmiş kum

Tesis: Bir granit VSI'dan 80 t/h kırıcı tozu (0–8 mm), EN 12620 spec'e yıkanmış manufactured kum üretir. Eğimli elek +5 mm kaba fraksiyonu VSI'a geri dönmek için ve −5 mm temiz kumu spiral sınıflandırıcıya ayırır.

• Elek: STE 1240 tek katlı (veya ikinci katı kullanılmayan 2 katlı)
• Kesim: 5 mm
• Panel: Yıkanmış aralıklarla PU paneller
• Sprey: Tüm kat genişliğinde 2 bar

Kömür Hazırlama

Kömür hazırlama tesisleri, yıkanmış kömürü ticari ürünlere boyutlandırmak için eğimli elekler kullanır. Kömür yumuşaktır ancak genellikle ıslaktır ve kil içeriklidir, dolayısıyla panel seçimi temel karardır.

Buhar kömürü boyutlandırma tesisi

Tesis: 300 t/h yıkanmış buhar kömürü, −6 mm ince taneler, 6–25 mm soba kömürü ve 25–50 mm el seçimi kömür üretir.

• Elek: STE 2060 3-katlı
• Kesimler: 50 mm, 25 mm, 6 mm
• Panel: Üst katta kauçuk paneller (darbe koruması), orta ve altta PU (ıslak kül altında aşınma ömrü)
• Eğim: 20°
• Özel not: Kömür nemi mevsimsel olarak değişir — yaz tesisi sprey çubukları kapalı çalışır, kış tesisi donmayı önlemek için ısıtılmış sprey ekler.

Endüstriyel Mineraller

Çimento ham harç için kireç taşı

Tesis: Bir çimento tesisi için 600 t/h kırılmış kireç taşı, sekonder kırmaya geri dönmek için +25 mm scalping yapar.

• Elek: STE 2470 tek katlı
• Kesim: 25 mm
• Panel: Tel elek (kireç taşı yumuşaktır, tel ucuz ve kolaydır)
• Eğim: 22° (yüksek tonaj)

Cam üretimi için endüstriyel kum

Tesis: 100 t/h cam için silika kum, 0,5 mm ve 1 mm'de elenir. Çok ince kesimler dikkatli panel seçimi ve yüksek eleme verimi gerektirir.

• Elek: STE 1860 2-katlı (not: bu ince kesimde, yatay elek genellikle daha iyi bir seçimdir — ETE Serisi'ne bakın)
• Panel: Yüksek gerilimli paslanmaz çelik tel (saflık için)
• Eğim: 15° (hassasiyet için yavaş ilerleme)
• Strok: 950 RPM'de 5 mm

Mobil ve Portatif Tesis Uygulamaları

Eğimli elekler, mekanik olarak basit, hafif ve bir paletli veya tekerlekli şasi üzerine monte etmek için ucuz oldukları için mobil ve portatif tesisler için baskın seçimdir. Çoğu küçük mobil kırıcı ve eleme tesisi bir 2 katlı eğimli elek kullanır.

Sözleşmeli kırma işinde paletli elek

Tesis: Entegre 2 katlı eğimli elekli 80 t/h mobil paletli kırıcı, 0/22, 22/63 mm ve üst boyut üretir.

• Elek: STE 1240 2-katlı
• Kesimler: 63 mm, 22 mm
• Panel: Tel elek (sözleşmeli işler malzemeyi sık değiştirir — tel en esnek olanıdır)
• Not: Mobil tesisler genellikle eğimli eleği önde bir titreşimli besleyici ve arkada bir yan deşarjlı konveyörle eşleştirir.

Eğimli Eleği Devrenizde Nereye Yerleştirin

Eğimli elek tipik bir kırma ve eleme tesisinde birden çok noktada entegre olur:

• Primer scalping: Hopper ve titreşimli besleyiciden sonra, çeneli kırıcıdan önce. Kırılmaya ihtiyacı olmayan ince taneleri uzaklaştırır. Genellikle bir grizzly eğimli elek — ITE Serisi'ne bakın.
• Sekonder boyutlandırma: Konik kırıcıdan sonra. Klasik 2 veya 3 katlı eğimli boyutlandırma eleği.
• Tersiyer ürün boyutlandırma: Tersiyer konik veya darbeli kırıcıdan sonra, depolamadan önce. Son spec ürünleri.
• Kapalı devre recirculation: Eğimli elekten gelen üst boyut konik kırıcıya geri döner. Spec uyumlu agrega için standart konfigürasyon.
• Yıkama tesisi: Bir yıkama tamburu veya yıkayıcıdan sonra, son kil temizleme için eğimli eleğe sprey çubukları eklenmiştir.

Uygulama SSS

• Bir eğimli eleğin maksimum kapasitesi nedir? En büyük STE2470 3-katlı standart kireç taşı üzerinde ~600 t/h'ye kadar işler. Daha yüksek tonaj için, paralel iki elek çalıştırın veya bir banana eleğe geçin.
• Eğimli elek bir yatay eleği değiştirebilir mi? Bazen. Beslemeniz kuruysa ve kesimler 8 mm üzerindeyse, eğimli daha ucuz bir seçimdir. Islak, yapışkan veya 5 mm altındaki ince kesimler için yatayda kalın — karşılaştırma rehberine bakın.
• Eğimli elekte minimum kesim boyutu nedir? Pratik olarak yüksek gerilimli tel elek veya ince aralıklı PU paneller ile 2–3 mm. 2 mm altında, eleme verimi keskin bir şekilde düşer ve yüksek frekanslı veya yatay elek daha iyi bir seçimdir.
• Eğimli elek serviste ne kadar sürer? Düzgün bakım yapılırsa elek gövdesi için 15–25 yıl. Rulmanların her 6.000–12.000 saatte bir, yayların her 4–6 yılda bir, elek panelinin yukarıdaki programa göre değiştirilmesi gerekir. Şasinin kendisi uzun vadeli bir varlıktır.
• Sıcak malzeme için eğimli elek kullanabilir miyim? Evet — yaklaşık 250°C ortam sıcaklığına kadar. Daha yüksek sıcaklıklar için yüksek sıcaklık rulmanları ve paslanmaz çelik panel belirleyin.

Eğimli Elek Uygulamanızı Planlayın

Endüstrinizi, besleme malzemenizi, hedef kapasitenizi ve gerekli ürünleri bize söyleyin — doğru STE Serisi modelini, kat sayısını, elek panelini ve çalışma ayarlarını önereceğiz. Her büyük uygulama için 50'den fazla ülkeye eğimli elekler gönderdik.

İlgili rehberler:

• Eğimli Titreşimli Elekler — Tam Rehber
• Eğimli Elek Nasıl Boyutlandırılır
• Eğimli vs Yatay vs Banana Elek
• Eğimli Elekler İçin Elek Paneli Seçimi
• Yatay Titreşimli Elekler — Tam Rehber
• Elek Tıkanması ve Sıkışmasını Önleme