GELEN MACHINES DE CONCASSAGE & DE CRIBLAGE
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DEMANDER UNE OFFRE Vue detaillee du concasseur Gelen CK-1185 - plan de maintenance

PLAN DE MAINTENANCE

Un programme de maintenance préventive structuré prolonge la durée de vie du concasseur, réduit les arrêts imprévus et maintient une qualité de produit constante. Suivez ces checklists pour chaque intervalle.

Plan de Maintenance du Concasseur à Mâchoires : Checklists Quotidiennes, Hebdomadaires, Mensuelles et Annuelles

Introduction : Un concasseur à mâchoires est un investissement de longue durée — 15 à 25 ans avec un entretien approprié. Mais la fiabilité dépend entièrement d'un programme de maintenance préventive (MP) structuré. Ce guide fournit des checklists imprimables pour les intervalles quotidien, hebdomadaire, mensuel et annuel, ainsi que des spécifications de lubrification et des procédures de mesure d'usure des plaques de mâchoire.

Pourquoi la Maintenance Préventive est Importante

  • Éviter les arrêts imprévus : Une panne de roulement ou une défaillance de la plaque articulée peut arrêter toute la ligne pendant 8–24 heures. La MP détecte les problèmes avant qu'ils ne deviennent des pannes.
  • Prolonger la durée de vie des composants : Les plaques de mâchoire, les roulements et les plaques articulées durent plus longtemps avec une lubrification appropriée et une détection précoce de l'usure.
  • Maintenir la qualité du produit : Un CSS qui dérive à cause de l'usure des plaques entraîne un produit trop grossier. Les contrôles réguliers permettent de corriger le tir tôt.
  • Conformité sécuritaire : L'inspection des protections, des arrêts d'urgence et de l'intégrité structurelle fait partie de la MP et est souvent exigée par les assureurs et les réglementations.

Checklist Quotidienne (Début/Fin de Poste)

  • Inspection visuelle du bâti, des boulons et des protections pour détecter toute pièce desserrée ou manquante.
  • Vérification du niveau d'huile/graisse du roulement de l'arbre excentrique — compléter si nécessaire.
  • Inspection des plaques de mâchoire fixe et mobile pour détecter les fissures, l'usure inégale ou le desserrage.
  • Vérification des cales et du jeu latéral — rechercher tout signe de mouvement.
  • Contrôle de la température du moteur (infrarouge ou à la main) — se situer en dessous de 80 °C.
  • Écouter les bruits inhabituels au démarrage — claquement, grincement ou martèlement.
  • Retirer tout matériau coincé dans la chambre de concassage.
  • S'assurer que le système d'alimentation (grizzly/trémie) est exempt de débris.

Checklist Hebdomadaire

  • Graisser les roulements de l'arbre excentrique selon le programme OEM (type, quantité, fréquence).
  • Vérifier la tension et l'alignement des courroies — le glissement réduit la capacité et surchauffe le moteur.
  • Inspecter la plaque articulée et le siège de plaque articulée pour détecter les fissures ou l'usure.
  • Mesurer l'usure des plaques latérales — remplacer si l'épaisseur est inférieure à 30 % de l'épaisseur d'origine.
  • Vérifier le couple de tous les boulons de mâchoire et des protections latérales.
  • Inspecter le système de dépoussiérage (buses, collecteurs) pour détecter les obstructions.

Checklist Mensuelle

  • Mesurer le CSS en 2–3 points sur la largeur de la mâchoire — corriger si la dérive dépasse ±5 mm.
  • Peser ou mesurer l'épaisseur des plaques de mâchoire — programmer le retournement ou le remplacement à ~30 % de perte de poids.
  • Inspecter les roulements du volant — rechercher un jeu excessif ou un échauffement (>90 °C = alarme).
  • Vérifier l'alignement du carter de roulement de l'arbre excentrique.
  • Inspecter le ressort de rappel — il doit maintenir la mâchoire mobile contre la plaque articulée au repos.
  • Contrôler l'état des boulons de fondation — les vibrations desserrent inévitablement les boulons.
  • Tester les dispositifs de sécurité : arrêt d'urgence, relais de surcharge, capteur de vibration.

Checklist Annuelle (Arrêt Majeur)

  • Retirer et inspecter l'arbre excentrique — rechercher une usure de surface ou un écaillage.
  • Remplacer tous les roulements si les mesures de jeu dépassent les tolérances OEM.
  • Inspecter les surfaces du bâti pour détecter les fissures — en particulier autour des supports du palier principal.
  • Remplacer les joints et garnitures d'étanchéité des roulements.
  • Vérifier le balourd du volant — rectifier ou ajouter du poids si les niveaux de vibration ont augmenté.
  • Repeintre l'extérieur du bâti pour la protection anti-corrosion.
  • Recalibrer les systèmes de surveillance (température, vibration) par rapport aux valeurs de référence.
  • Revoir le stock de pièces détachées — s'assurer que les éléments critiques (plaques, plaque articulée, roulements, courroies) sont en stock pour 6+ mois.

Spécifications de Lubrification

PointType de LubrifiantGradeFréquenceQuantité
Roulements arbre excentriqueGraisseNLGI 2, EPHebdomadaireSelon la taille du roulement (manuel OEM)
Siège plaque articuléeGraisseNLGI 2HebdomadaireFine couche sur les deux côtés
Ressort de rappelAucunInspecter uniquement ; remplacer si cassé
Entraînement par courroieAucunNe pas lubrifier — vérifier la tension
Roulements du volantGraisseNLGI 2, EPMensuelSelon la taille du roulement

Important : Un excès de graisse est aussi nocif qu'un manque. Le sur-graissage cause une surchauffe car la graisse agit comme un isolant. Respectez la quantité spécifiée par l'OEM.

Comment Mesurer l'Usure des Plaques de Mâchoire

  1. Arrêt et consignation : Arrêtez le concasseur, verrouillez la source d'énergie (LOTO), attendez l'arrêt complet.
  2. Mesurez la hauteur des dents : Utilisez un pied à coulisse pour mesurer la hauteur des dents de la plaque usée en 3+ points (haut, milieu, bas). Comparez aux cotes de la plaque neuve.
  3. Calculez le pourcentage d'usure : % usure = (Hauteur neuve − Hauteur actuelle) ÷ Hauteur neuve × 100. Retournez à ~50 % ; remplacez à ~70 % (soit ~30 % de matière restante).
  4. Vérifiez l'usure inégale : Si un côté est nettement plus usé, le problème peut être une alimentation mal répartie ou une plaque mal assise. Corrigez la cause avant toute installation.
  5. Relevez le poids : Si vous avez accès à un pont-bascule ou un crochet-peseur, pesez la plaque. La perte de poids est le meilleur indicateur global d'usure.

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Conclusion

La maintenance préventive n'est pas un coût — c'est un investissement. Un poste d'entretien de 15 minutes par jour et un programme hebdomadaire/mensuel structuré éliminent la majorité des pannes majeures. Imprimez ces checklists, affichez-les dans la salle de contrôle et formez votre équipe à les suivre systématiquement.

Les concasseurs à mâchoires GELEN Série CK sont conçus pour faciliter la maintenance — réglage hydraulique du CSS, plaques de mâchoire réversibles et points de graissage accessibles. Contactez-nous pour un plan de maintenance personnalisé.

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