Круглые вибрационные грохоты STE серии для сортировки щебня

Круглые вибрационные грохоты STE серии разработаны для исключительной универсальности, что делает их подходящими для широкого спектра применений - от грубого до тонкого разделения. Их круговое движение, создаваемое центрально расположенным валом, обеспечивает равномерное грохочение по всей поверхности деки.

Эти грохоты могут быть легко настроены по ходу, углу наклона и скорости вращения, что позволяет операторам оптимизировать производительность для конкретных материалов и задач грохочения. Независимо от того, используются ли они для сухого грохочения, мокрого грохочения, промывки или ополаскивания, серия STE обеспечивает стабильные и надежные результаты.

Серия STE имеет вал, расположенный в центре тяжести грохота, что создает равномерное круговое движение во всех точках деки. Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение вибрации, что приводит к более эффективному разделению материалов и уменьшению износа компонентов.

Сбалансированное движение также минимизирует энергопотребление и предотвращает ненужные нагрузки на конструкцию грохота, что приводит к увеличению срока службы и снижению затрат на техническое обслуживание. Это делает серию STE идеальным выбором для операций грохочения с высокой производительностью.

Да, круглые вибрационные грохоты STE серии очень эффективны для мокрого грохочения. Их надежная конструкция и регулируемые параметры, такие как ход и угол наклона, делают их подходящими для обработки пульп и промывки материалов.

Круговое движение обеспечивает тщательную промывку и ополаскивание материалов, что делает серию STE предпочтительным выбором для таких отраслей, как горнодобывающая промышленность, производство щебня и строительство, где часто требуется мокрое грохочение для удаления мелочи или загрязнений.

Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности круглых вибрационных грохотов STE серии необходимо регулярное техническое обслуживание. Ключевые процедуры включают осмотр и замену изношенных сит, проверку состояния пружин и подвесных узлов, а также обеспечение правильной смазки вибрационного механизма.

Кроме того, операторы должны контролировать центровку приводного узла и подтягивать ослабленные болты или крепежные элементы. Соблюдая последовательный график технического обслуживания, вы можете минимизировать простои, сократить затраты на ремонт и поддерживать высокую эффективность грохочения.