Agrega Sınıflandırma
Yol temeli, asfalt ve beton için standart EN 0/4, 4/8, 8/16 ve 16/32 mm fraksiyonları. 3 katlı STE, kırılmış kireç taşında dört ürünü tek geçişte keskin kesim boyları ve düşük üst boyut kirlenmesi ile teslim eder.
STE Serisi, agrega, maden ve geri dönüşüm tesislerinde en kaba ön elemeden en ince sınıflandırmaya kadar performans gösteren dairesel hareketli bir eğimli titreşimli elektir. Eksantrik şaftı eleğin ağırlık merkezine konumlandırılmıştır ve tüm yüzeyde düzgün dairesel hareket üretir. Strok, eğim açısı ve dönüş hızı ayarlanabilir; aynı makine kuru sınıflandırma, ıslak yıkama veya durulama görevleri için yapılandırılabilir.
Dünya çapında 1.000+ Eğimli Titreşimli Elek tedarik edildi.
Ağırlık merkezinde eksantrik: Tek şaft elek gövdesinin merkezinde konumlandırılmıştır; tüm kat boyunca düzgün dairesel hareket sağlar.
Üç eksenli ayar: Strok, devir ve eğim açısı ayarlanabilir; aynı makine hem kaba ön eleme hem de ince sınıflandırma görevini üstlenir.
Kuru veya ıslak görev: Ön delikli sprey çubuk montajları ve drenaj uyumlu çerçeveler ile elek kuru elemeden ıslak yıkamaya değişiklik yapılmadan geçer.
2 ila 4 katlı seçenekler: STE1020'den STE2470'e kadar olan modeller standart agrega için 30 t/sa'tan 800+ t/sa'a kadar kapasiteyi karşılar.
STE Serisi, basit dairesel hareket prensibini yüksek kapasiteli bir eleme makinesine dönüştürür. Yerçekimi malzemeyi kat boyunca ileri taşır; eksantrik ise ince taneleri alta indiren katmanlaşmayı oluşturur.
Montaj hâlinde iki STE gövdesi. Bir eleğin nasıl inşa edildiği hakkında bilmeniz gerekenin çoğunu yan plaka anlatır.
Kaynaklı değil. Sıkma bilezikler plakayı traverslere sıkıştırır; böylece bağlantı, bir kaynağın birkaç milyon çevrim altında yaptığı gibi yorulup açılamaz.
Karşı ağırlıklarıyla birlikte tek bir mil dairesel stroku verir. Tek mil, tek hareket ve fazdan çıkacak hiçbir şey yok.
Helezon yaylar buraya oturur ve titreşen gövdeyi yapıdan ayırır. Konsollar, ikisi arasındaki tek sert bağlantıdır.
Kat boyunca gerdirilen örme tel, poliüretan veya kauçuk paneller. Elek yüzeyi seçimi, hem kapasite hem aşınma maliyeti üzerindeki en büyük tek etkendir.
| Ana Ölçüler mm | Ağırlık kg | Güç kW | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Genişlik | Uzunluk | 2-Kat | 3-Kat | 4-Kat | ||
| STE2470 | 2400 | 7000 | 14.500 | - | - | 30 |
| STE2470 | 2400 | 7000 | - | 16.900 | 19.600 | 37 |
| STE2460 | 2400 | 6000 | 12.600 | - | - | 22 |
| STE2460 | 2400 | 6000 | - | 15.400 | 18.500 | 30 |
| STE2060 | 2000 | 6000 | 10.500 | - | - | 18.5 |
| STE2060 | 2000 | 6000 | - | 13.700 | 14.600 | 22 |
| STE2050 | 2000 | 5000 | 11.400 | - | - | 15 |
| STE2050 | 2000 | 5000 | - | 12.200 | 13.800 | 18.5 |
| STE1650 | 1600 | 5000 | 8.100 | 8.800 | 9.500 | 15 |
| STE1640 | 1600 | 4000 | 6.600 | 7.000 | - | 11 |
| STE1240 | 1200 | 4000 | 4.200 | 4.700 | 5.200 | 7.5 |
| STE1030 | 1000 | 3000 | 2.300 | 2.500 | - | 5.5 |
| STE1025 | 1000 | 2500 | 2100 | - | - | 4 |
| STE1020 | 1000 | 2000 | 1550 | - | - | 3 |
Her eğimli elek göreve göre üretilir. İhtiyacınız olan ayırmaları, nem oranını ve tonajı bize iletin; GELEN mühendisliği eleği, kat sayısını ve elek yüzeylerini seçsin.
Benim için boyutlandırınSTE, elek gövdesinin ağırlık merkezine konumlandırılmış karşı ağırlıklı eksantrik bir şaft kullanır. Şaft tipik olarak 800-950 dev/dak arasında döndüğünde, karşı ağırlıklar elek gövdesini dairesel bir yörüngede hareket ettiren merkezkaç kuvveti üretir. Bu dairesel hareket malzeme yatağını üç tekrarlayan fazda kaldırır: kaldırma fazı tane aralarındaki boşlukları açar, ileri fazda yerçekimi ve eğim açısı yatağı boşaltma ucuna doğru taşır, oturma fazında ince taneler boşluklardan düşerek elek deliklerinden geçer. Strok genliği, devir ve eğim açısının bileşimi kat üzerindeki G-kuvvetini belirler; çoğu agrega uygulamasında hedef 3-4 G'dir.
Yol temeli, asfalt ve beton için standart EN 0/4, 4/8, 8/16 ve 16/32 mm fraksiyonları. 3 katlı STE, kırılmış kireç taşında dört ürünü tek geçişte keskin kesim boyları ve düşük üst boyut kirlenmesi ile teslim eder.
Demir, altın, bakır cevheri ve kömürün sekonder ve tersiyer sınıflandırması. Poliüretan paneller aşındırıcı beslemede 12-24 ay panel ömrü sunar — aynı görevde tel eleğin üç ila beş katı ömür.
Karışık inşaat atığı, geri dönüştürülmüş beton ve kazınmış asfaltın ayrılması. Kauçuk paneller; demir donatı, tel ve kirleticilerle başa çıkar. Tel elek aynı duruma günlerce dayanmaz.
Sprey çubuk yapılandırmasıyla nehir çakılı ve taranmış malzemenin ıslak sınıflandırılması. 2-4 bar basınçtaki su, kil ve siltleri alt akıma gönderir; temiz ve şartnameye uygun agrega elde edilir.
STE Serisi eğimli titreşimli elek, GELEN eleme ürün gamının iş atıdır — 50’den fazla ülkede agrega ocaklarında, madencilik işletmelerinde, geri dönüşüm tesislerinde ve kum-çakıl yıkamada kanıtlanmıştır.
Yol temeli, asfalt ve beton agregası için standart EN 0/4, 4/8, 8/16 ve 16/32 mm fraksiyonları. Kırılmış kalker üzerinde çalışan 3 katlı bir STE2060, dört ürünün tamamını tek geçişte, keskin kesim boyutlarıyla ve %5’in altında iri tane kirliliğiyle verir. Ayarlanabilir eğim açısı ve strok genliği, işletmecinin elek panelini değiştirmeden kapasiteyi ve hassasiyeti ayarlamasını sağlar. Daha fazla boyutlandırma örneği için eğimli elek uygulamaları rehberini okuyun.
Demir cevheri, altın, bakır ve kömürün sekonder ve tersiyer sınıflandırması. Poliüretan paneller aşındırıcı beslemede 12 ila 24 ay ömür verir — aynı görevde örgü tel elekten üç ila beş kat uzun. STE, yüksek G kuvveti ve ayarlanabilir strok ile devrenin en zorlu sınıflandırma eleklerinde 7/24 sürekli çalışmayı kaldırır. Malzemeye göre panel önerileri için elek paneli seçim rehberine bakın.
Karışık inşaat molozu, geri kazanılmış beton ve asfaltın ayrıştırılması. Kauçuk paneller inşaat demiri, hasır ve yabancı maddeleri yırtılmadan karşılar — tel elek aynı işte günler içinde biter. STE, mobil ve sabit geri dönüşüm tesislerinde primer çeneli kırıcılar ve yatay milli darbeli kırıcılarla birlikte çalışır. Eğimli STE’yi yatay ve muz tasarımlarla elek tipi karşılaştırma rehberimizde kıyaslayın.
STE Serisi eğimli titreşimli eleği GELEN kırma eleme tesislerinin standart tercihi yapan altı somut neden.
Tek eksantrik mil, elek gövdesinin ağırlık merkezine konumlandırılmıştır ve dekin her noktasında tam olarak eşit dairesel salınım üretir. Eşit titreşim, eşit tabakalaşma, eşit panel aşınması ve eleğin bir ucunu aşırı zorlayan merkez dışı tasarımlara kıyasla daha uzun rulman ömrü demektir.
Strok genliği, mil devri ve eğim açısının üçü de sahada, yapısal değişiklik yapılmadan ayarlanabilir. İşletmeci aynı makineyi yalnızca bu üç parametreyi yeniden ayarlayarak kaba ön elemeden hassas tersiyer boyutlandırmaya geçirebilir. Çoğu tesis 6–10 mm strok, 850–950 devir ve 18–22° ile çalışır.
Önceden delinmiş püskürtme borusu bağlantıları ve drenaja uygun traversler, aynı STE’nin bir-iki gün içinde kuru boyutlandırma ile ıslak yıkama arasında geçiş yapmasını sağlar. Dönüşüm, PU veya kauçuk panellerle 2–4 bar basınçta püskürtme suyu kabul eder — şasi değişikliği gerekmez, ikinci bir makine almanız gerekmez.
STE1020’den (1000 mm × 2000 mm) STE2470’e (2400 mm × 7000 mm) kadar konfigürasyonlar, standart agregada 30 t/s’ten 800+ t/s’e kadar kapasiteleri kapsar. Üç ürün mü gerekiyor? 2 kat. Dört ürün? 3 kat. Beş ürün? 4 kat. Kat sayısı, istediğiniz fraksiyon sayısının bir eksiğidir.
Yan plakalar yüksek mukavemetli çeliktir ve kaynaklı birleşim yerine yüksek dayanımlı cıvatalı bağlantılarla monte edilir. Cıvatalı şasiler, kaynaklı elek gövdelerini 5.000–10.000 saatlik titreşimden sonra vuran yorulma çatlaklarına direnir. Astar takımları, yaylar ve rulmanlar kesme ve yeniden kaynak olmadan değiştirilebilir.
Tel elek, poliüretan ve kauçuk paneller aynı şasiye aynı kanca sistemiyle takılır. Katlar arasında panel tipini karıştırın: üst dekte darbe koruması için kauçuk, alt dekte keskin kesim için ince tel. Malzemeye göre öneriler için panel seçim rehberini okuyun.
STE eğimli titreşimli elek, kırma ve eleme tesisinde birden çok noktada konumlanabilir:
Her tesis devresi farklıdır. Devrenizi bize gönderin; eğimli elek nereye oturur ve sonraki ekipmanda neleri değiştirir, söyleyelim.
Devremi inceleyin500 t/sa altı çoğu standart agrega ve maden elemesinde eğimli elek doğru tercihtir. Besleme ıslak, yapışkan veya kil içerikli olduğunda, 10 mm altı hassas ayırma gerektiğinde veya tesis yüksekliği sınırlı olduğunda ETE Serisi yatay elek tercih edilir.
| ÖZELLİK | STE EĞİMLİ | ETE YATAY |
|---|---|---|
| Tahrik mekanizması | Tek şaft dairesel | Üç şaft eliptik |
| Kapasite | En yüksek (yerçekimi + strok) | Orta-yüksek |
| Hassasiyet (<10 mm) | İyi | Mükemmel |
| Yapışkan / ıslak besleme | Islak ekipman ile iyi | Mükemmel |
| Yükseklik gereksinimi | Yüksek (15-25° eğim) | Düşük profil |
| Yatırım & bakım | En düşük | Orta |
Hangisinin uygun olduğundan emin değil misiniz? Görevi bize iletin; bir mühendis hangisinin uygun olduğunu ve diğerini seçtiğinizde nelerden vazgeçeceğinizi söylesin.
Hangisi uygun?
Bu teknik rehberlerle bilginizi derinleştirin ve küresel agrega ve eleme topluluğuyla bağlantı kurun.
Eğimli titreşimli elek, 15° ile 25° arasında eğimle monte edilen ve dairesel titreşimle dökme malzemeyi tane boyutuna göre ayıran yerçekimi destekli bir eleme makinesidir. Dairesel hareket ile eğimli yüzeyin birleşimi malzemeyi kaldırır, katmanlaşma oluşturur ve eleme yüzeyinde ileri taşırken alt boyutlu malzemenin elek deliklerinden geçmesini sağlar.
Yüksek kapasitesi, düşük işletme maliyeti ve yatay veya muz tipi eleklere göre mekanik basitliği sayesinde agrega, maden ve geri dönüşüm tesislerinde en yaygın kullanılan elek türüdür.
Genel kırılmış taş ve çakıl elemesi için 20° ile başlayın. Doğruluğun kapasiteden daha önemli olduğu ince ayırmalarda 15°-18° kullanın. Kapasitenin öncelik olduğu kaba ön elemede 22°-25° tercih edin.
STE Serisi açı ayarı yapısal değişiklik gerektirmez; operatörler eleme verimi ve ürünlerdeki üst boyut kirlenmesine göre açıyı sahada ayarlayabilir.
STE Serisi eksantrik şaftı elek gövdesinin ağırlık merkezine konumlandırır. Bu sayede beslemeden boşaltma ucuna kadar her noktada düzgün dairesel hareket elde edilir; titreşim eşit dağılır.
Merkez dışı şaft tasarımlarına göre dengeli hareket katmanlaşmayı iyileştirir, bileşen aşınmasını azaltır, enerji tüketimini düşürür ve rulman ömrünü uzatır — bu da STE'yi yüksek kapasiteli ve uzun süre çalışan operasyonlar için ideal bir seçim yapar.
Evet. STE Serisi 2-4 bar su basıncıyla çalışan sprey çubukları ile ıslak eleme için yapılandırılabilir; ıslak görev için poliüretan veya kauçuk panel önerilir. Dairesel hareket, agrega, maden ve kum-çakıl uygulamalarında çamur ve kil içeren beslemelerin etkili biçimde yıkanmasını ve durulanmasını sağlar.
Tamamen ıslak veya yapışkan beslemeli özel uygulamalarda eliptik hareketli ETE Serisi yatay elek çoğu zaman daha iyi seçimdir.
Kat sayısı, üretilecek ürün fraksiyonu sayısının bir eksiğidir. Üç ürün için 2 katlı, dört ürün (örneğin 0/4, 4/8, 8/16 ve 16/32 mm) için 3 katlı, beş ürün için 4 katlı STE seçilir.
STE Serisi STE1020 (1.000 mm genişlik) modelinden STE2470 (2.400 mm genişlik) modeline kadar 2, 3 ve 4 katlı yapılandırmalarda mevcuttur.
Eğimli elekler yerçekimi ve dairesel hareketle yüksek kapasite ve düşük maliyet sağlar; standart agrega sınıflandırma, primer ön eleme ve yükseklik müsait olan mobil tesisler için idealdir. Yatay elekler eliptik veya doğrusal hareketle ince, ıslak veya yapışkan malzemede yüksek hassasiyet sunar ve yüksekliğin sınırlı olduğu tesislere uyar.
500 t/sa altındaki çoğu agrega elemesi için STE gibi eğimli elekler doğru tercihtir. Detaylı karar çerçevesi için tam karşılaştırma rehberini okuyun.
G-kuvvetini elek spesifikasyonu içinde artırın, elek tellerinin altına anti-blinding (top) sistemi takın, poliüretan veya kauçuk panele geçin, ıslak tıkanma için sprey suyu ekleyin, besleme hızını düşürerek yatak derinliğini azaltın ve eğim açısını dikleştirin.
Verimli katmanlaşma için yatak derinliğinin pratik üst sınırı göz açıklığının üç katıdır. Bu önlemlere rağmen tıkanma devam ediyorsa, beslemenin tane boyu dağılımı veya nem oranı muhtemelen eleğin tasarım zarfının dışındadır.
STE Serisini tam verimle çalıştırmak için yapılandırılmış bir bakım planı uygulayın: rulmanları haftalık gresleyin, elek panellerini ve cıvata torkunu haftalık inceleyin, strok genliği ve motor akımını aylık ölçün, tam rulman ve şaft incelemesini üç ayda bir yapın.
Rulman sıcaklığını sürekli izleyin — normal 50-80°C, uyarı 90°C, durdurma 100°C. Bu planı uygulamak büyük rulman bakımları arasında 6.000 ila 12.000 saatlik çalışma sağlar ve sorunları büyümeden yakalamanıza yardım eder.
Malzemenizi, kapasitenizi ve istediğiniz ürün boyutlarını gönderin. Formu değil, bir mühendis yanıtlar.